Präzise Schneidmaschinen für erhöhte Produktivität | Shenzhen Wentong

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Stanzenmaschinen für Gummi mit hoher Durchsatzleistung

Entdecken Sie die präzisesten Schablonen- und Gummischneidemaschinen. Diese Maschinen schneiden Gummi mit unterschiedlichem Härtegrad in Formen für Dichtungen, Siegel und andere präzise Gummiproducte.
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Die Gründe, warum unsere Trockenprägesysteme als der Goldstandard gelten

Endnutzerfreundliche Bedienung für eine einfache Handhabung

Benutzerfreundliche Bedienung, einfache Arbeitsabläufe: Wir wissen, dass in einem modernen Werkstatt alles nahtlos funktionieren muss, um die Effizienz zu steigern. Die Zugänglichkeit ist ein wichtiger Bestandteil dafür, wie gut diese Locher-Maschinen die Produktivität des Operators fördern. Jede Steuerung ist sorgfältig angeordnet für alle Betreiber und alle Fähigkeitsebenen. Einfache Einstellungen und Auftragsanpassungen können über das Touchscreen-Kontrollpanel vorgenommen werden, das wie ein Computer funktioniert. Mit geringem Betriebserfahrungskapital können Betreiber in wenigen Sitzungen trainiert werden, um die Maschinen vollständig zu verstehen und ihre Funktionsweise zu begreifen. Natürlich kommen die Maschinen mit detaillierten Handbüchern und Benutzeranleitungen, die leicht im Internet abrufbar sind. Wartung und Pflege der Maschinen ist ziemlich einfach aufgrund der geradlinigen Struktur der Komponenten und der notwendigen Reinigung, was den optimalen Arbeitszustand der Maschinen garantiert, insgesamt weniger Wartung erforderlich macht und Downtimes reduziert.

Verwandte Produkte

Die Verarbeitung von Gummi erfordert oft spezifische Eigenschaften, und unsere Schneidmaschinen liefern sie. Der Schnitt von Gummis in verschiedenen Arten, von weich bis hart sowie dick und dünn, kann mithilfe unserer Maschinen leicht durchgeführt werden. Für komplexere Designs können unsere Maschinen multidimensionales Schneiden durchführen, das auch bei maßgeschneiderten Einheiten angewendet werden kann. Komponenten in einer breiten Größenpalette, einschließlich der in der Industrie benötigten Dichtungen und der in verschiedenen Fahrzeugen verwendeten Siegel, können mit unseren Maschinen leicht hergestellt werden. Eine zuverlässige Produktion von Komponenten wird mit unseren Maschinen leicht erreicht, da sie industrielle Standards erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange dauert die Einrichtungszeit für eine Locher-Maschine im Rahmen eines neuen Projekts?

Die Einrichtungszeit für unsere Locher-Maschinen variiert je nach Projektanforderungen und dem Modell der Maschine. Als Beispiel: Für ein Standardprojekt können wir die anfängliche Einrichtung, die aus der Installation des Lochers, der Maschinenkalibrierung und der Einstellung der Schneidparameter besteht, innerhalb von 30 Minuten bis einer Stunde abschließen. Komplexere Designs oder solche mit benutzerdefinierten Lochern dauern normalerweise etwas länger. Einrichtungsanweisungen und detaillierte Schritt-für-Schritt-Manuals sind mit jeder Maschine verfügbar, zusammen mit Videoanleitungen auf unserer Website. Wenn Kunden während der Durchführungsphase Schwierigkeiten haben, können sie sich an unser technisches Support-Center wenden, das bereit ist, Bedenken zu klären und rechtzeitig Anleitung zu geben—schon zu Beginn ihres Projekts.

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kUNDENBEWERTUNG

- Ich weiß.
Absolut schnell und effektiv

In einem geschäftigen Druck- und Verpackungswerk wie unserem ist die Verfügbarkeit dieser Maschine ein Segen, da sie dem Arbeitsrhythmus unseres Werks entspricht. Diese Schneidmaschine erfüllt die Geschwindigkeitsanforderungen perfekt, da sie innerhalb einer begrenzten Zeit eine große Menge an Material schneiden kann. Selbst die engsten Fristen können eingehalten werden. Die Bestellabwicklung war immer ein Problem im Werk, und seitdem diese Maschine installiert wurde, haben wir einen bislang uneinholbaren Produktivitätsschub erlebt. Am wichtigsten ist, dass die Schnittqualität keine Präzision verliert, egal wie schnell die Maschine arbeitet.

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Fortgeschrittenes Schablonenlade- und Ausrichtungssystem

Fortgeschrittenes Schablonenlade- und Ausrichtungssystem

Einfache Einrichtung, perfekte Schnitte jedes Mal: Wir haben ein fortschrittliches System zur Schabloneinladung und -ausrichtung in unsere Schneidmaschinen integriert, das den Einrichtungsprozess vereinfacht. Mit diesem System erfolgt die Einrichtung der Schablonen innerhalb von Sekunden. Die Ausrichtung erfolgt automatisiert, wodurch der gesamte Prozess handsfrei „einmal einstellen und vergessen“ ist. Die Downtime zwischen den Aufträgen wird auf Minuten reduziert, da die leichten Wechselmerkmale hilfreich sind, um kostbare Zeit zu sparen. Aufgrund des geringen Risikos einer Fehlausrichtung ist Genauigkeit und Konsistenz garantiert. Das System korrigiert sich außerdem selbstständig, was einen großen Einfluss auf Betriebskosten, Materialverschwendung und Zeit hat.
Intelligentes Digitales Bedienfeld

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Flexibilität wie nie zuvor in Aufsichtsaufgaben: Unsere Lochergeräte gewähren Operatoren volle Freiheit bezüglich der Schneidprozesse durch das intelligente digitale Bedienfeld. Operatoren können Schneideparameter eingeben, Designs vorab anzeigen sowie den Bildschirm in Echtzeit überwachen. Das tabletartige Touchscreen ist benutzerfreundlich und bietet multifunktionale Aufgaben. Jobeinstellungen können gespeichert und später abgerufen werden, was es einfach macht, zwischen mehreren Aufgaben hin- und herzuwechseln. Das Bedienfeld verfügt ebenfalls über Diagnosefunktionen, die es den Benutzern ermöglichen, Probleme und mögliche Maßnahmen zu bestimmen, um reibungslose Prozesse und Produktivität sicherzustellen.
Sicherheit - Verbessertes Design mit mehreren Schutzfunktionen

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Bedienerschutz ohne Kompromisse bei der Sicherheit: Sicherheitsfunktionen sind auf unseren Locher-Maschinen reichlich vorhanden. Während des Betriebs dieser Maschinen schützen verschiedene Funktionen die Bediener, wie Notaus-Schaltknöpfe, Sicherheitssperren an den Abdecktüren der Maschine, Sensoren zur Erkennung ungewöhnlicher Bewegungen oder Hindernisse, etc. Sobald eine bedrohliche Situation erkannt wird, stoppt die Maschine automatisch, unabhängig von der aktuellen Zyklusposition. Dies mindert das gefährliche Umfeld für den Bediener und verhindert auch Maschinenschäden. Unser Fokus auf Sicherheit übertrebt die Branchenstandards und bietet Zuversicht hinsichtlich der Mitarbeiter-Sicherheit.
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