Оборудование для производства смарт-карт, а также для полиграфической и упаковочной промышленности должно обеспечивать обработку множества различных материалов. Если компания производит игровые карты, аниме-карты или RFID-смарт-карты, то производственные возможности оборудования и его способность работать с ПВХ (поливинилхлоридом), ПЭТ (полиэтилентерефталатом) и бумажными материалами напрямую влияют на гибкость её производства. Современные высокопроизводительные станки для перфорации RFID-карт полностью решили эту проблему за счёт передового механического дизайна и сервосистем управления.
С научной точки зрения физические свойства материалов сильно различаются. ПВХ немного мягче, ПЭТ более экологичен, но твёрже, а бумажные материалы требуют очень высокой точности вырубки и устойчивости к растрескиванию кромок. Это хорошее Машина для перфорации RFID-карт решение, позволяющее вносить целенаправленные корректировки. Наиболее распространённым оборудованием, доступным в настоящее время, является высокомощный серводвигатель мощностью 7,5 кВт, способный обеспечивать стабильную и регулируемую выходную мощность. Это означает, что при обработке различных материалов ударное воздействие позволяет разрезать прочные волокна ПЭТ, не повреждая кромки бумаги.
Система подачи материала в станке также является очень важной частью, определяющей, будут ли материалы совместимы друг с другом. Она способна интеллектуально определять коэффициент растяжения и коэффициент деформации различных материалов, поскольку оснащена постепенно уточняющейся системой подачи, позволяющей наглядно корректировать и позиционировать размещение. Это означает, что независимо от того, является ли материал бумагой толщиной 0,3 мм или ПВХ-панелью толщиной 0,8 мм, станок автоматически изменяет шаг подачи, обеспечивая точное и безошибочное расположение каждой штамповки. При смене материала не требуется выполнять какие-либо сложные механические настройки.
Очень важно обеспечить правильность рисунка и положения вырубки при изготовлении карточек, особенно при печати игровых или аниме-карточек. Традиционные механические методы позиционирования не всегда эффективны, поскольку материалы PET и бумага изменяют свои размеры при увлажнении или нагревании. Современные RFID-машины для производства карточек оснащены системами визуальной коррекции размещения и позиционирования, использующими высокочувствительные фотоэлектрические датчики и камеры высокого разрешения для считывания напечатанных цветных кодов и расчёта, а также корректировки положения материалов в реальном времени.
Самое лучшее в этой системе — её способность решать проблемы до их возникновения. Визуальная система может отправлять команду серводвигателю на перемещение шарикового винта даже при очень незначительных изменениях, например, когда материал ПВХ слегка смещается или края бумажного материала неровны во время транспортировки. Визуальная платформа выравнивания UVW обеспечивает точность позиционирования в пределах крайне малого диапазона погрешности. Это означает, что края штампованных изделий получаются гладкими и без заусенцев. Такой результат соответствует строгим стандартам контроля качества премиальных банковских карт и карт магазинов.
В связи с ростом спроса на заказы небольшими партиями и с большим разнообразием продукции, Машины для перфорации RFID-карт выделяются тем, что они «короткие, плоские и быстрые». Благодаря точной пошаговой технологии подачи данная машина способна обрабатывать карты разных размеров без замены всего механизма подачи. Оператору достаточно лишь ввести настройки на сенсорном экране. Сервосистема автоматически изменяет расстояние между шагами подачи, что упрощает переключение между различными габаритами.
Следует отметить, что устройство предлагает метод вырубки, не требующий гвоздей или других точек соединения. Традиционная вырубка обычно требует оставлять резервные точки соединения, чтобы предотвратить рассыпание отходов. Однако это увеличивает затраты на ручное отделение фрагментов в дальнейшем. Машина для пробивки карт использует точную конструкцию штампа и стабильную силу пробивки для прямого отделения готовых изделий. Края карт получаются очень ровными, а отходы автоматически разрушаются и удаляются. Это ускоряет следующий этап упаковочного процесса.
В Индии поступает несколько партий заказов, каждая из которых имеет разное количество единиц. Данное устройство сейчас особенно востребовано, поскольку позволяет быстро заменять пресс-формы и отбирать пробы. Пресс-форма для станка для пробивки RFID-карт легкая и удобная в использовании; её замена занимает всего 2–3 минуты. Это повышает функциональность оборудования и даёт заводам возможность принимать более широкий спектр срочных и индивидуальных заказов по сравнению с традиционным оборудованием, замена пресс-форм на котором может занимать до получаса.
Одной из первоначальных целей данного устройства было удовлетворение потребностей клиентов, желающих протестировать его в работе. При этом нет необходимости осуществлять подачу материала в крупном масштабе — достаточно небольшого количества. Функция пошаговой подачи упрощает быструю печать стандартных образцов карт. Подтверждение образцов перед размещением заказа оказывает значительную помощь полиграфической отрасли: это ускоряет процесс оформления заказов клиентами и снижает затраты на коммуникацию.
Поскольку они способны обрабатывать множество различных типов материалов, станки для перфорации RFID-карт сегодня являются стандартным оборудованием в полиграфической промышленности. Их можно легко использовать совместно с ПВХ, ПЭТ, бумагой и другими специальными материалами, такими как гибкие магнитные листы и плёнки. Данное устройство можно идеально настроить для производства любых изделий — от стандартных размеров банковских карт до уникальных по форме аниме-карт и небольших транспортных коробок. Высокомощный сервомотор мощностью 7,5 кВт обеспечивает исключительную гибкость. Он обладает достаточным дополнительным крутящим моментом, гарантирующим необходимую мощность и плавность работы при штамповке плотного картона или жёсткого ПЭТ.
Другим преимуществом силовой системы является упрощение процесса резки. Высокомощные сервоприводы обеспечивают быстрые и чистые операции резки за счёт высокой скорости отклика и мгновенной остановки. Это не только обеспечивает гладкость кромок готового изделия без заусенцев и вмятин, но и увеличивает срок службы пресс-формы. Данные показывают, что пресс-форма может использоваться более чем 2 миллиона раз на исправном оборудовании, а продукция проходит испытания в 99,8 % случаев.
Эффективность современных Машины для перфорации RFID-карт в значительной степени зависит от их уровня автоматизации. Наконец, устройство оснащено интеллектуальной системой сбора готовой продукции, которая имеет два режима работы:
Сбор в порядке: Обеспечивает аккуратную укладку карт в том же порядке, в котором они пробиваются, для последующей проверки качества или упаковки.
Сортировка по типу: если вы изготавливаете карточки с многоячеечным расположением, система может автоматически размещать многоячеечные карточки в различные слоты для сбора. Вам больше не нужно вручную организовывать карточки. Это наиболее подходит для изготовления аниме- или игровых карточек с различными дизайнами.
Это устройство ещё более совершенное, поскольку способно полностью упаковывать продукцию на задней стадии производства. Конвейерная лента может напрямую транспортировать готовую продукцию к автоматической упаковочной машине. Это означает, что весь процесс — от получения рулонов или листов до помещения готового изделия в коробку — выполняется полностью автоматически. Такой подход не только снижает риск повреждения полуфабрикатов при их перемещении, но и уменьшает трудозатраты, что помогает полиграфическим компаниям создавать «умные фабрики».
Очистка после высокоскоростной резки всегда была сложной задачей при эксплуатации цеха. Если отходы не удалять сразу, они будут накапливаться, что затруднит работу станка. Этот пробойный станок с RFID-технологией оснащён высокотехнологичной системой автоматической очистки отходов. После завершения штамповки и резки отходная рамка или обрезки напрямую направляются в сборный бак по специальным каналам удаления отходов и с помощью цилиндрового привода. Кроме того, в системе предусмотрен измельчитель для удобной переработки и повторного использования.
Система удаления отходов спроектирована очень грамотно. Например, контейнеры для сбора отходов обычно размещаются под или за столом резки. Когда уровень отходов достигает определённой отметки, оператор может легко их удалить. Эта замкнутая система утилизации отходов не только поддерживает чистоту в цеху, но и обеспечивает возможность повторного использования материалов. Это соответствует концепции современной экологичной печати, направленной на защиту окружающей среды.
The Машина для перфорации RFID-карт может легко одновременно обрабатывать материалы из ПВХ, ПЭТ и бумаги. Это достигается благодаря высококачественной системе визуальной коррекции, постепенно точной технологии подачи и мощному сервоприводу мощностью 7,5 кВт. Данная машина отлично подходит для полиграфической промышленности, поскольку позволяет заменять формы за 2–3 минуты, перенастраивать станок для смены заказов за 15 минут, а также автоматически собирать готовую продукцию и упаковывать её онлайн. Особенно это выгодно для производителей игровых карт, игровых карт и смарт-карт, желающих экспортировать свою продукцию в такие страны, как Индия.
Данные показывают, что производители, использующие это оборудование, не только обеспечивают уровень квалификации продукции свыше 99,8 %, но и автоматизируют сбор готовой продукции и удаление отходов, что позволяет линии работать в режиме «один оператор». Производитель оборудования из Шэньчжэня (Китай) применяет эту технологию для помощи компаниям по печати визитных карточек по всему миру в повышении гибкости и уровня автоматизации производства.
EN
