Verpackungsmaschine: Tipps zur Steigerung der Effizienz für Druckereibetriebe

Optimieren Sie das Workflow-Design für eine reibungslose Integration der Verpackungsmaschine

Ein effizientes Workflow-Design schließt die Lücke zwischen Druckvorgängen und der Verpackungsdurchführung.

Bewerten Sie die aktuelle Kapazität Ihrer Verpackungsmaschinen und identifizieren Sie ungenutzte Ressourcen

Schauen Sie sich genau an, was mit all diesen Verpackungsmaschinen passiert, die herumstehen. Die meisten Werke laufen heutzutage deutlich unter ihrer Kapazität, gemäß einigen aktuellen Branchenberichten aus dem letzten Jahr möglicherweise nur bei etwa 65 %. Überprüfen Sie zuerst die Laufzeiten und Wartungsdatensätze. Das zeigt, wo die eigentlichen Probleme liegen. Viele Unternehmen verschwenden Geld für neue Ausrüstung, obwohl sie bereits über ausreichend ungenutzte Kapazitäten verfügen. Einfache Maßnahmen wie das Versetzen von Maschinen auf andere Linien oder die Schulung der Bediener in Funktionen, die bisher nie genutzt wurden, können die Produktionsleistung um 15 bis 20 Prozent steigern, ohne einen Cent für neue Hardware auszugeben.

Gestalten Sie einen linearen Produktfluss, um Handgriffe und Verzögerungen zu reduzieren

Planen Sie den Materialfluss von Druckstationen bis zu Palettierungsbereichen, wodurch überflüssige Übergabepunkte entfallen. Ein einheitlicher, gerichteter Fluss verkürzt die Transportwege um 40 % und minimiert Risiken durch manuelle Eingriffe, wie falsch ausgerichtete Kartons oder Etikettierfehler.

Stellen Sie die Anordnung der Ausrüstung auf Druckabläufe ab, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten

Positionieren Sie Verpackungsmaschinen entsprechend Ihrer Druckproduktionsreihenfolge – z. B. Schrumpfverpackungssysteme nach Buchhefterpressen. Führende Hersteller betonen modulare Abstandskonfigurationen, die sichere Freiräume erhalten und gleichzeitig schnelle Formatwechsel ermöglichen.

Passen Sie Maschinengeschwindigkeiten und Ausbringungsraten an, um Engpässe zu vermeiden

Synchronisieren Sie die Zyklen der vorgelagerten und nachgelagerten Geräte mithilfe von Echtzeit-OEE-Überwachung. Wenn Ihr Falzkleber 120 Einheiten pro Minute verarbeitet, stellen Sie sicher, dass nachgeschaltete Kartonaufsteller mit 130 Einheiten pro Minute arbeiten, um Lastspitzen aufzufangen. Diese Geschwindigkeitsanpassung verhindert Verluste in Höhe von 58 $/Stunde durch Geschwindigkeitsunterschiede in mittelgroßen Betrieben.

Steigern Sie den Durchsatz durch Automatisierung bei Versiegelung, Faltung und Rüstvorgängen

Automatisieren Sie Versiegelungs- und Faltprozesse, um den Durchsatz zu erhöhen und Personalkosten zu senken

Die neuesten Verpackungsanlagen mit automatischer Versiegelung und Faltfunktionen steigern die Produktionsraten um 35 bis möglicherweise sogar 50 Prozent im Vergleich zur manuellen Arbeit, wie Daten des Packaging Efficiency Institute des vergangenen Jahres zeigen. Wenn Druckereien diese modularen Automatisierungssysteme installieren, werden damit langwierige, repetitive Aufgaben wie das Herstellen von Kartons oder das Aufbringen von Etiketten praktisch eliminiert. Die Personalkosten sinken in den meisten Fällen um etwa 60 %. Besonders vorteilhaft an diesen Systemen ist, dass sie eine zuverlässige Versiegelungsqualität bei verschiedenen Materialien gewährleisten, darunter Wellpappe und Kunststofffolien. Weniger Nacharbeit bedeutet weniger Probleme für alle Beteiligten im Prozess.

Modulare Werkzeugsysteme für schnelle Auftragswechsel implementieren

Der Wechsel zwischen Verpackungsformaten verursachte bisher 20–30 Minuten Stillstandszeit pro Schicht. Werkzeuglose Einstellsysteme ermöglichen jetzt Formatwechsel in unter 5 Minuten durch standardisierte Spannvorrichtungen und voreingestellte Maschineneinstellungen. Diese Flexibilität unterstützt die Just-in-Time-Produktion für individuelle Druckaufträge, ohne Geschwindigkeit einzubüßen.

Vorbeugende Wartung und IoT-Sensoren einsetzen, um ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren

Vibrationssensoren und Wärmebildkameras erkennen frühzeitig Anzeichen von Motorverschleiß oder Riemenfehlausrichtung und reduzieren dadurch Ausfälle um 42 % (Industrieller Wartungsbericht 2023). Cloud-basierte Dashboards liefern Echtzeit-Warnungen für Schmierbedarf oder Komponentenaustausch und ermöglichen so den Übergang von reaktiver zu planmäßiger Wartung.

Leistung mit OEE und Echtzeit-Monitoring zur kontinuierlichen Verbesserung verfolgen

Die Berechnung der Gesamteffizienz der Anlagentechnik (OEE) anhand der Kennzahlen Verfügbarkeit, Leistung und Qualität offenbart versteckte Engpässe wie vorübergehende Staus oder Rüstverzögerungen. Produktionsstätten, die die OEE-Überwachung nutzen, erzielen jährliche Durchsatzsteigerungen von 12–18 %, indem sie Ressourcen gezielt auf unterdurchschnittlich arbeitende Verpackungslinien umverteilen.

Reduzieren Sie Abfall und Materialaufwand mit präzisen Verpackungsmaschinen

Kalibrieren Sie Verpackungsmaschinen genau, um Materialabfall zu minimieren

Präzise Kalibrierung gewährleistet exakte Maße für jede Verpackung und reduziert Materialüberschuss. Einrichtungen, die lasersensorgeführte Ausrichtungssysteme verwenden, haben den Folienabfall jährlich um 15 % gesenkt (Bericht zur Verpackungseffizienz 2024). Moderne Maschinen mit Spannungssensoren passen den Wickeldruck automatisch an und vermeiden so den bei manuellen Prozessen üblichen Materialverlust von 2–5 %.

Verbessern Sie die Materialhandhabung durch bessere Ausrichtung und Automatisierung

Automatisierte Materialverfolgungssysteme reduzieren Fehlausrichtungsfehler um 40 % im Vergleich zur manuellen Beschickung (Packaging Operations Journal 2023). Führende Anlagen integrieren Roboterarme mit Verpackungsmaschinen-Zuführungen, um einen kontinuierlichen Substratfluss sicherzustellen, wodurch produktschädigungen durch Handhabung um 28 % gesenkt werden.

Fallstudie: Erreichen einer Abfallreduktion von 30 % mit servogesteuerter Verpackungstechnologie

Ein Druckunternehmen in Ohio hat kürzlich auf servogesteuerte Maschinen umgestellt, die den Materialverbrauch in Echtzeit verfolgen. Diese neuen Systeme verfügen über eine erstaunliche Genauigkeit von 0,1 mm, wodurch überschüssiges Zuschnitt von Karton reduziert wird. Zudem verwenden sie ziemlich clevere Versiegelungsalgorithmen, die erhebliche Einsparungen bei den Klebstoffkosten ermöglichen. Bei Betrachtung ihrer Zahlen über fast zwei Jahre hinweg konnte das Unternehmen etwa 32 Tonnen Abfallmaterial einsparen. Das entspricht ungefähr 12 Prozent dessen, was sie normalerweise jährlich für Materialaufwand ausgeben, wie ihre eigenen Aufzeichnungen zeigen. Noch besser ist, dass fast neun von zehn Produktionsabfällen direkt an der Produktionslinie recycelt werden, statt auf Deponien zu landen. Die Einsparungen sind nicht nur finanzieller Natur, denn weniger Abfall bedeutet auch einen geringeren ökologischen Fußabdruck.

Maximieren Sie die Rendite durch intelligente Investitionen in vielseitige Verpackungsmaschinen

Druckunternehmen erreichen maximale Effizienz, wenn die Verpackungsprozesse an die Produktionskapazitäten angepasst sind. Strategische Investitionen in Ausrüstungen, die auf Flexibilität und messbare Renditen ausgerichtet sind, schaffen nachhaltige Wettbewerbsvorteile in dynamischen Märkten.

Bewertung der Kapitalrendite bei Verpackungsmaschinen-Upgrades

Wenn geprüft wird, ob eine neue Verpackungsanlage finanziell sinnvoll ist, sollte man damit beginnen, die Kosten des Besitzes mit den möglichen zukünftigen Einsparungen zu vergleichen. Laut einer Studie von PrintTech aus dem vergangenen Jahr verwenden fast acht von zehn schlecht laufenden Verpackungsbetrieben schlicht veraltete Methoden zur Berechnung der Kapitalrendite. Auch der Energieverbrauch spielt eine große Rolle, ebenso wie die Häufigkeit, mit der Teile ausgetauscht werden müssen, und die zahlreichen Arbeitsstunden, die entfallen, wenn Maschinen Aufgaben automatisch übernehmen. Der Leitfaden „Investition in Verpackungsmaschinen“ zeigt einen fundierten Weg auf, diese Zahlen zu bewerten, und verdeutlicht nicht nur kurzfristige Steigerungen der Produktivität, sondern auch, wie anpassungsfähig Unternehmen auf lange Sicht in wechselnden Märkten werden. Schließlich möchte niemand in etwas investieren, das heute gut aussieht, aber morgen schon veraltet ist.

Für langfristige Anpassungsfähigkeit Multi-Format-Maschinen mit flexibler Substratverarbeitung wählen

Maschinen, die unterschiedliche Materialien verarbeiten – von starren Boxen bis hin zu Polybeuteln –, sichern den Betrieb langfristig gegen wechselnde Kundenanforderungen ab. Spitzenreiter bevorzugen servogesteuerte Systeme, die sich automatisch an neue Verpackungsabmessungen anpassen, ohne manuelle Neukalibrierung.

Datenpunkt: 68 % der Druckunternehmen sehen eine Amortisation innerhalb von 18 Monaten

Die neuesten Erkenntnisse aus Branchenstudien zeigen, dass sich die Verpackungsautomatisierung heutzutage schneller auszahlt. Etwa sieben von zehn Unternehmen amortisieren ihre Investition bereits innerhalb von nur achtzehn Monaten. Wie? Sie sparen erhebliche Beträge bei den Arbeitskosten, da Mitarbeiter typischerweise etwa 18,50 USD pro Stunde verdienen. Zudem verringert sich der Materialabfall um rund 22 %, und die Auftragsabwicklung erfolgt deutlich schneller – mit einer Steigerung des Durchsatzes um 31 %. Angesichts dieser Zahlen wird klar, warum so viele Unternehmen auf diesen Zug aufspringen. Beim Kauf neuer Ausrüstung achten kluge Betreiber jedoch auf Systeme, die mitwachsen können. Schließlich ändern sich Produktlinien und die Auftragsmengen schwanken ständig. Eine skalierbare Lösung stellt sicher, dass die Investition nicht so schnell obsolet wird, wenn sich die Geschäftsanforderungen weiterentwickeln.

Steigerung der Arbeitseffizienz und operativen Synergie durch integrierte Systeme

Kombinieren Sie Automatisierung mit gezielter Schulung, um die Effizienz der Belegschaft zu optimieren

Verpackungsmaschinen entfalten ihr volles Potenzial, wenn die Bediener genau wissen, was die Anlagen leisten können und wie der gesamte Produktionsprozess funktioniert. Wenn Unternehmen automatisierte Systeme mit einer umfassenden Schulung über verschiedene Funktionen hinweg kombinieren, sind ihre Mitarbeiter in der Lage, mehrere Abschnitte der Produktionslinie gleichzeitig zu überwachen und Probleme zu erkennen, bevor sie sich zu größeren Störungen entwickeln. Nehmen wir zum Beispiel jene Bediener, die eine fundierte Schulung im Bereich vorausschauende Wartung erhalten. Sie lernen, die Daten von IoT-Sensoren zu interpretieren und die Maschineneinstellungen rechtzeitig anzupassen. Laut der Studie von Ponemon aus dem vergangenen Jahr reduziert dieser Ansatz den Stillstand bei den meisten Druckbetrieben um etwa 18 bis 22 Prozent. Wenn sowohl technologische Fortschritte als auch die Fähigkeiten der Mitarbeiter gleichermaßen gefördert werden, müssen Unternehmen nicht mehr so stark auf Spezialisten angewiesen sein. Die Mitarbeiter können nun etwa 30 bis 40 Prozent mehr Verpackungslinien betreuen als zuvor – und das bei gleichbleibend hoher Produktqualität.

Integration von ERP- und Fertigungsebene-Daten für die Echtzeit-Planung und Rückmeldung

Wenn Enterprise-Ressourcenplanungs-(ERP)-Systeme mit Verpackungsmaschinen verbunden werden, entsteht ein bidirektionaler Kommunikationskanal, der alle zeitaufwändigen manuellen Aktualisierungen überflüssig macht. Das System funktioniert so, dass bei niedrigen Klebstoffmengen anhand echter Produktionszahlen automatisch Nachschub angefordert wird. Wenn es zu Verzögerungen in der Produktionslinie kommt, sendet das System Warnungen bezüglich einer notwendigen Neuplanung. Ein aktueller Überblick zur betrieblichen Effizienz aus dem Jahr 2023 ergab beeindruckende Ergebnisse für Unternehmen mit solchen integrierten Systemen. Ihre Planungsfehler gingen um fast zwei Drittel zurück, auf lediglich 33 %. Und noch besser: Dieselben Unternehmen erreichten ihre Liefertermine rund zu 92 % pünktlich, was sich enorm positiv auf die Kundenzufriedenheit auswirkt.

Strategie: Kommunikationsschleife zwischen Verpackungsleistung und Auftragsplanung

Wenn Verpackungsmaschinen direkt mit den Prepress-Abteilungen kommunizieren können, werden die Arbeitsabläufe viel flexibler. Betrachten Sie, was passiert, wenn ein Digitaldrucker aufgrund unterschiedlicher Materialien langsamer läuft. Das System verzögert dann automatisch den Beginn der nächsten Verpackungsstufe, bis sich die Situation wieder normalisiert hat, wodurch unerwünschte Materialstaus verhindert werden. Unternehmen, die solche vernetzten Systeme einsetzen, berichten von etwa 28 Prozent weniger Ausfallzeiten ihrer Anlagen. Außerdem stellen sie fest, dass die Vorhersage der Dauer von Aufträgen über mehrere Produktionsstufen hinweg ungefähr 40 % genauer wird. Diese Verbesserungen wirken sich deutlich auf den täglichen Betrieb aus.

Häufig gestellte Fragen

Warum ist die Bewertung der aktuellen Kapazität von Verpackungsmaschinen wichtig?

Die Bewertung der aktuellen Kapazität von Verpackungsmaschinen hilft dabei, unterausgelastete Anlagen zu identifizieren und die Effizienz zu steigern, indem vorhandene Ressourcen umgeleitet werden, anstatt in neue Ausrüstung zu investieren.

Wie kann Automatisierung den Durchsatz in Verpackungsprozessen erhöhen?

Die Automatisierung von Versiegelung, Falzen und Rüstvorgängen kann den Durchsatz erhöhen, indem die Produktion beschleunigt und die Arbeitskosten gesenkt werden, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert wird.

Welche Vorteile bietet die Integration von ERP-Systemen in Verpackungsmaschinen?

Die Integration von ERP-Systemen in Verpackungsmaschinen gewährleistet Echtzeit-Aktualisierungen von Produktionsplänen und Materialanforderungen, reduziert manuelle Fehler und verbessert die Liefertermine, wodurch letztendlich die betriebliche Effizienz gesteigert wird.

Wie wirken sich fortschrittliche Multiformat-Maschinen auf die Kapitalrendite (ROI) in Verpackungsprozessen aus?

Fortschrittliche Multiformat-Maschinen bieten eine höhere Materialkompatibilität, kürzere Rüstzeiten und geringere Abfallmengen, was zu einer schnelleren Kapitalrendite (ROI) und langfristigen Anpassungsfähigkeit an sich verändernde Märkte führt.