Spielkarten-Stanzmaschine

Der globale Markt für Sammelkarten, intelligente Spielkarten, hochwertige Pokerspiele und Anime-Sammelkarten wächst weiterhin. Die Qualität, Produktionsgeschwindigkeit und die Fähigkeit, personalisierte Anforderungen von Kartenprodukten zu erfüllen, haben neue Höhen erreicht. Wir haben eine neue Generation von Hochleistungsgeräten für den globalen Markt vorgestellt. spielkarten-Stanzmaschinen für den globalen Markt. Es ist nicht nur eine Stanzmaschine, sondern ein maßgeschneidertes Produktionssystem, das präzises Stanzen, Oberflächenverarbeitung, Heißprägung, intelligente automatische Sortierung und Klassifizierung integriert. Es wurde entwickelt, um die strengen Anforderungen von Herstellern hochwertiger Karten zu erfüllen.

1. Kernpositionierung der Stanzmaschine

Das Konzept dieser Poker kartenstanzmaschine lautet „präzise, effizient, flexibel und intelligent“. Sie richtet sich hauptsächlich an folgende Kundentypen weltweit:

• Professionelle Kartenhersteller: Unternehmen, die Sammelkartenspiele (TCG), Wettkampfkartenspiele und Sammelkarten herstellen, haben sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Schnitte, die Qualität der Kanten und die Konsistenz der Chargen.

• Hersteller von Smartcards und Sicherheitsdokumenten: Diese Unternehmen stellen Bankkarten, Mitgliedskarten, Zugangskarten und andere ähnliche Artikel her, die in präzise Formen geschnitten und anschließend personalisiert werden müssen.

• Hersteller von Spielkarten und Brettspielzubehör: Fokussiert auf die Herstellung langlebiger, hochwertig anfühlender und ästhetisch ansprechender Karten.

• Spezialpapier und Verpackungen: Spezialpapier- und Verpackungsunternehmen sind Fabriken, die hochwertiges Filterpapier, präzise gestanzte Buchumschläge und unregelmäßig geformte Papierprodukte herstellen.

• Hersteller, die ihre Produktionslinien modernisieren und Automatisierung integrieren: Kunden, die ihre nachgelagerten Sortier- und Sammelprozesse nahtlos mit dem Stanzprozess verbinden, ihre Abhängigkeit von manueller Arbeit reduzieren und alles effizienter gestalten möchten.

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2. Die zehn wichtigsten Merkmale eines spielkarten-Stanzmaschine und die Herstellungskosten

1. Einzigartige Strukturierungsfähigkeiten

Das Haptikgefühl der Karte ist der erste Faktor, der die Nutzung durch Benutzer beeinflusst. Die Maschine verfügt über ein spezielles Druckregelungssystem und eine präzise Unterlage-Technologie, die beim Schneiden des Kartenmaterials den geeigneten Druck ausübt. Dadurch wird nicht nur das Schneiden vollständig ausgeführt, sondern es entsteht auch ein einzigartiger Mikro-Druck-Polier-Effekt an den Kanten, wodurch die Gesamtbeschaffenheit verbessert wird. Die von dieser Maschine geschnittenen Kanten sind glatter und ansprechender als bei herkömmlich stanzgeformten Karten. Dadurch wirkt das Produkt hochwertiger.

2. Sehr stabil und langlebig

Der Hauptkörper der Anlage besteht aus einem Rahmen aus hochfestem Legierungs-Gusseisen, der mehrfach spannungsarm behandelt wurde, um sicherzustellen, dass er sich auch bei langfristiger Beanspruchung unter Schwerlast nicht verformt. Die Kernführungen, Lager und andere bewegliche Teile stammen alle von namhaften internationalen Markenherstellern. Dadurch ist gewährleistet, dass die Anlage selbst bei einer Bewegung von XX Mal pro Minute (tatsächliche Daten) nicht unter übermäßigem Verschleiß oder Wärmeentwicklung leidet. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) liegt deutlich über dem Industriestandard und bietet Kunden eine solide Garantie dafür, jederzeit Produkte herstellen zu können.

3. Eine Maschine mit Mehrfachnutzen

Dies mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 ist darauf ausgelegt, das Problem zu lösen, dass bisher nur eine Karte gleichzeitig hergestellt werden konnte. Die Anlage kann problemlos bewältigen:

Karten: spielkarten, Smartcards, Spielkarten und Bankkarten.

Papiererzeugnisse: hardcover-Bücher und Notizbuchumschläge werden in besondere Formen gestanzt.

Spezielle Materialien: Laborfilterpapier und hochdichtes Faserplattenmaterial werden zur Herstellung des Produkts mit äußerst hoher Präzision verwendet.

Diese Flexibilität ermöglicht es Kunden, Produktionslinien basierend auf Marktaufträgen schnell umzustellen. Dadurch können sie ihre Investitionen in Ausrüstung optimal nutzen.

4. Optionaler integrierter Online-Heißprägeprozess

Die Anlage kann eine hochpräzise Heißprägeeinheit enthalten, um die visuellen Anforderungen von hochwertigen Karten zu erfüllen. Die Heißprägung kann vor und nach der Stanzstation durchgeführt werden, sodass das Stanzen und die Oberflächendekoration in einem Arbeitsgang abgeschlossen werden können. Die Positionsgenauigkeit der Heißprägung kann ±0,15 mm erreichen, was sich für die Heißprägung lokaler Logos, Texte, Rahmen usw. eignet. Dadurch wirkt das Produkt wertvoller und schwerer zu kopieren.

5. Ausgereifte und zuverlässige Technologieplattform

Das Anlagensteuerungssystem basiert auf einer ausgereiften Industrieplattform, die bereits an Tausenden von Maschinen weltweit erprobt wurde. Die Bedienerschnittstelle (HMI) ist benutzerfreundlich und in mehreren Sprachen verfügbar. Die Parameter-Einstellung und Fehlerdiagnose sind intelligent. Die ausgereifte Prozessdatenbank kann die Produktionsparameter von Hunderten von Produkten speichern, die per Knopfdruck abrufbar sind, was komfortabel und schnell ist. Dadurch wird die Bedienung vereinfacht und die Abhängigkeit von hochqualifizierten Technikern verringert.

6. Komplette Lösungen, maßgeschneidert auf Ihre Bedürfnisse

Wir wissen, dass die Verwendung derselben Ausrüstung zur Bewältigung aller Probleme nicht alle Produktionsprobleme löst. Daher bieten wir ein umfassendes Leistungsspektrum – von der Erstberatung und Prozessprüfung bis hin zu kundenspezifischer Ausrüstung. Wir können die Form, das Materialrückgewinnungskonzept und sogar die gesamte Layoutplanung der Fertigungsstraße entsprechend der spezifischen Kartenabmessung, Materialstärke (0,2 mm–1,2 mm), Form (abgerundete Ecken, formangepasste Löcher) und Werkstattanordnung der Kunden anpassen.

7. Hauptvorteile: Es kann Produkte automatisch sortieren und klassifizieren.

Dies ist der größte Unterschied zwischen dieser Ausrüstung und der alten mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 . Das integrierte Hochgeschwindigkeits-Visionserkenntnissystem oder die vorprogrammierte Logik kann gestanzte Karten in Echtzeit erkennen und automatisch sortieren und klassifizieren. Zum Beispiel:

Bei der Herstellung von Spielkarten können diese nach Seltenheit und Muster klassifiziert werden.

Während des Smartcard-Herstellungsprozesses können codierte und nicht codierte Karten klassifiziert werden.

Entfernen Sie jene Produkte mit leichten Druckfehlern und Flecken.

Diese Funktion ersetzt die zeitaufwändige und fehleranfällige manuelle Sortierarbeit, wodurch die Effizienz um mehr als 70 % gesteigert wird.

8,7,5 kW Servoantriebssystem, leistungsstark und präzise

Der hochpräzise Getriebemotor ist mit einem hochleistungsfähigen 7,5-kW-Servomotor verbunden und liefert die Antriebskraft für das Herzstück der Anlage. Das bedeutet:

• Hochgeschwindigkeit: Die maximale Stanzgeschwindigkeit wird erheblich verbessert, sodass große Serienaufträge problemlos bearbeitet werden können.

• Hohe Präzision: Das Servosystem bietet Ihnen höchste Bewegungssteuerpräzision und gewährleistet eine Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung jedes Stanzvorgangs innerhalb von ±0,02 mm.

• Signifikante Energieeinsparungen: Servosysteme verbrauchen im Standby-Modus und bei niedrigen Drehzahlen deutlich weniger Energie als herkömmliche mechanische Antriebe. Die Energieeinsparungen sind beträchtlich.

9. Sammelmethode für Fertigprodukte individuell anpassen

Wir bieten flexible Sammelmethoden für die sortierten Fertigprodukte, aus denen Kunden je nach Produktionsablauf wählen können:

1. Sequentielle Sammlung: Stellt sicher, dass die Karten in der richtigen Reihenfolge aus der Form kommen. Dies ist besonders wichtig bei Chipkarten oder nummerierten Karten, die einer strengen sequenziellen Verwaltung bedürfen.
2. Sortierung nach Kategorie: Die sortierten Karten verschiedener Gruppen werden automatisch zu unterschiedlichen Staplern, Behältern oder Förderbändern geleitet, um eine komplette Montagelinie zu bilden.

10. Keine Grate an den Kanten, präzises Stanzen

Die Ausrüstung verfügt über einen patentierten Doppelgelenk-Hebelmechanismus, der sicherstellt, dass das Stanzmesser mit maximalem Druck und im optimalen senkrechten Winkel auf das Material trifft. Das hochwertige Stanzmesser mit spezieller Schleiftechnologie ermöglicht eine wirkliche „Abfall-freie“ Schneidung. Die Kartenkanten sind frei von Graten, Faserauszügen und Schichtablösungen, glatt und eben. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für den langfristigen Einsatz von Spielkarten, Bankkarten usw., die häufig ein- und ausgesteckt werden müssen. Gleichzeitig können so Grate vermieden werden, um nachfolgende Prozesse wie Heißprägung und Tintenstrahldruck nicht zu beeinträchtigen.

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3. Geräteparameter

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4. Höhere Datensicherung und Produktionseffizienz

nehmen Sie die Standardgröße (63x88 mm) der PVC-Spielkarte als Beispiel. Bei Ausstattung mit einem automatischen Sortier- und Gebungs-System können 100.000 Karten pro Schicht (8 Stunden) produziert werden. Bitte tragen Sie die tatsächlich gemessenen Daten ein. Kunden können die Kosten für die Ausrüstung typischerweise innerhalb von 12 bis 18 Monaten durch erhöhte Effizienz und reduzierte Ausschussraten wieder hereinholen. Dies kann erreicht werden, indem die Anzahl der Mitarbeiter an der Sortierstation um mindestens zwei bis drei verringert wird und die Ausschussrate der Fertigprodukte unter 0,1 % gehalten wird.

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Fazit

Da der globale Kartenmarkt zunehmend wettbewerbsintensiver wird, reichen grundlegende Stanzfunktionen nicht mehr aus, um einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen. Der Grund, warum die Wentong spielkarten-Stanzmaschine ist eine zukunftsorientierte Produktionlösung, die über ein einzigartiges Kartenformverfahren verfügt, präzises Stanzverfahren, das burrfrei garantiert, mehrere Funktionen in einer Maschine und einen intelligenten Kern, der Karten automatisch sortiert und klassifiziert. Es ist nicht nur ein Werkzeug zur Steigerung der Produktionskapazität, sondern auch ein strategischer Partner, der Kunden dabei unterstützt, die Produktqualität zu verbessern, komplexe Produktionsprozesse zu automatisieren und letztendlich wettbewerbsfähiger auf dem globalen Markt zu werden.

Wir befinden uns in Shenzhen, China, wo das Perlfluss-Delta über eine starke Lieferkette und ein leistungsfähiges F&E-Ökosystem verfügt, was uns hilft, die höchste Qualität der Ausrüstung sicherzustellen und schnelle technologische Entwicklungen umzusetzen. Unser Engineering-Team steht bereit, um weltweit Fern- und Vor-Ort-Unterstützung zu leisten, damit Ihre Produktionslinie stets reibungslos läuft. Zögern Sie bitte nicht, unser Vertriebsteam für eine individuelle Lösung und Demonstration zu kontaktieren, um Ihren spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.