Les machines d'impression de cartes en PVC constituent aujourd'hui l'outil le plus important pour la fabrication de cartes de jeu, de cartes ludiques, de cartes d'anime et d'autres cartes à puce. Cela s'explique par le fait que l'industrie de l'impression et de l'emballage évolue vers un modèle « court, plat, rapide ». Les entreprises d'impression en Inde et dans le monde entier ont besoin de machines stables afin de pouvoir honorer leurs commandes et réduire leurs coûts. En l'absence d'un système scientifique de maintenance, la production de matériaux en PVC génère une grande quantité de poussière, ce qui exerce une forte pression sur les moules, en réduit la précision et les rend plus sensibles aux dommages. Cet article fournit une présentation détaillée des tâches quotidiennes de maintenance et des méthodes de dépannage des machines de perforation PVC, du point de vue de la gestion technique en atelier. Cela vous aidera à conserver à votre machine un état proche de celui d'une « machine neuve » pendant une longue période. En tant qu'entreprise spécialisée dans la personnalisation de petites séries et d'une grande variété de produits différents, nous savons que la seule façon d'obtenir des performances optimales, qu'il s'agisse de cartes bancaires ou de petites boîtes d'emballage, consiste à régler l'équipement dans son état optimal.
La matrice est le composant le plus important de la Machine à perforer les cartes en PVC son efficacité dépend de son niveau d’entretien et de la présence d’irrégularités (bavures) sur les bords de la carte. Si vous découpez un grand nombre de cartes de jeu ou de cartes « star », la matrice s’usera naturellement, car elle entre constamment en contact avec ces cartes. Selon mes observations dans le secteur industriel, une matrice de haute qualité peut généralement supporter plus de deux millions de découpes lorsqu’elle est utilisée avec des matériaux en PVC. Cela ne signifie toutefois pas qu’aucun entretien n’est requis pendant cette période. Il est recommandé d’utiliser une brosse à poils souples pour nettoyer les résidus de PVC et les fibres de papier accumulés dans les interstices entre les lames de découpe après chaque poste de production. En effet, ces impuretés adhèrent aux tranchants, accélérant ainsi le phénomène de passivation. Les critères recommandés pour le remplacement des matrices ne reposent pas uniquement sur le nombre de découpes effectuées, mais aussi sur l’aspect des bords du produit fini. Si des bords blancs ou des bavures plus prononcées apparaissent sur la carte, sans que cela ne soit imputable à un défaut de pression, cela signifie que le tranchant a atteint le stade où il doit être remplacé ou affûté.
Le remplacement du moule est beaucoup plus facile, car il est trop léger. Nous avons conçu la structure du moule de façon à simplifier son démontage, car le secteur de l’impression fait actuellement face au problème de « délais de livraison courts ». Le remplacement du moule ne prend que 2 à 3 minutes. Cela signifie que l’appareil peut rapidement passer d’une commande de cartes d’animation à une commande de cartes à jouer, sans avoir besoin d’outils lourds ni de réglages complexes. Afin de garantir que la répartition de la pression reste inchangée après chaque changement de moule, nous utilisons un système de guidage précis des moules. Cela constitue une nette amélioration par rapport au processus fastidieux de recalibrage des joints sur les anciens appareils. Cela transforme le temps d’arrêt en capacité de production utile.
Vous devez vérifier trois systèmes principaux chaque jour afin de vous assurer que le Machine à perforer les cartes en PVC peut maintenir son haut niveau de « dosage progressivement précis » même après une utilisation à grande vitesse sur une longue période. Tout d’abord, parlons du moteur principal et du système servo : cette machine est équipée d’un système d’alimentation servo intégré de 7,5 kW qui fournit la force de coupe. Avant de mettre sous tension l’entraînement servo chaque jour, vérifiez la présence de codes d’alarme et écoutez attentivement tout sifflement anormal. Il est essentiel de s’assurer que les ventilateurs de refroidissement du moteur servo fonctionnent correctement afin d’éviter toute surchauffe ou tout positionnement incorrect. En effet, le moteur servo dépend de la position de rétroaction fournie par l’encodeur. Cela est crucial pour garantir que le produit final soit placé à la position exacte.
La partie suivante concerne le système d'envoi et de réception de messages. Seulement lorsque le rail de guidage est très rigide l'équipement peut-il maintenir sa précision sur une longue période. Après chaque 200 heures d'utilisation, les saletés et la poussière présentes à la surface du rail de guidage doivent être éliminées, et de l'huile spéciale pour rail de guidage doit y être appliquée. Si la lubrification du rail de guidage est insuffisante, ce dernier « traînera » ou avancera par à-coups lors de l'alimentation pas à pas. Cela affectera directement la capacité de la machine à corriger visuellement et à localiser les éléments. Il existe également un système pneumatique. Si les composants pneumatiques sont équipés d'un dispositif d'alimentation automatique, il est nécessaire d'évacuer quotidiennement l'eau accumulée dans le filtre à air. La bague d'étanchéité du vérin peut être endommagée par de l'air comprimé humide, ce qui entraîne une pression d'air instable. Dans les cas bénins, cela peut provoquer une collecte défectueuse ; dans les cas graves, cela peut entraîner une force de coupe insuffisante. Afin de garantir une pression d'air constante, il est recommandé de marquer la plage de pression (généralement comprise entre 0,6 et 0,8 MPa) sur l'unité de traitement de la source d'air numéro trois. Cette mesure est indispensable au bon fonctionnement des fonctions de collecte et de traitement automatiques.
Vous souhaitez maintenir la stabilité du processus de production et réaliser des économies sur l’achat de nouveaux équipements en prolongeant la durée de vie de la machine à poinçonner le PVC. Lorsqu’ils reçoivent de nombreuses petites commandes, de nombreux clients indiens allument et éteignent fréquemment ces machines. Si vous n’y prêtez pas attention, la précision peut se dégrader en trois à cinq ans. Il ne s’agit pas tant d’une « réparation après panne » que d’une « maintenance préventive ». Vous devez nettoyer quotidiennement les fragments de PVC restants sur le plan de travail après chaque fin de journée. Si ces fragments s’accumulent sur les pièces mobiles, cela revient à appliquer une pâte abrasive sur des surfaces mécaniques usées en contact. Les machines de l’atelier d’impression n’apprécient ni la poussière ni la poudre de papier présentes dans l’air. Le nettoyage régulier du filtre du ventilateur de refroidissement dans l’armoire de commande électrique permet de prévenir les courts-circuits des composants électriques.
Deuxièmement, la conception logicielle et matérielle de l'appareil doit exploiter pleinement la redondance. Le système d'alimentation progressive et de correction visuelle de cet appareil lui permet de traiter de nombreux matériaux différents, tels que le papier, les films et les films magnétiques souples. Toutefois, vous devez ajuster la pression d'estampage en fonction de l'épaisseur et de la dureté du nouveau matériau. Évitez de faire fonctionner la machine à sa limite pendant trop longtemps uniquement pour accélérer l'exécution des travaux. Lorsque vous revenez à l'estampage de cartes en papier standard après avoir traité des matériaux durs, tels que les substrats de cartes bancaires, il est préférable de réduire le réglage de pression afin de protéger la manivelle et les roulements. Vous devez également vérifier régulièrement l'horizontalité de l'équipement. Si la machine vibre davantage, non seulement la précision diminue, mais les boulons se desserrent également et la structure peut être endommagée. Si vous entretenez correctement une machine, son outillage peut durer plus de deux millions de cycles, et son châssis peut rester opérationnel pendant plusieurs décennies.
Lorsque le Machine à perforer les cartes en PVC commence à dysfonctionner, un dépannage rapide peut aider à prévenir des pertes financières importantes dans la production réelle. Voici les meilleures méthodes pour résoudre les trois problèmes les plus courants :
Si vous entendez des bruits anormaux provenant de l’appareil, la première chose à faire est d’éteindre l’appareil et de le débrancher. Ces bruits anormaux sont généralement causés par des dommages mécaniques ou une lubrification insuffisante. Étape 1 : Vérifiez s’il reste des cartes ou des débris dans la cavité du moule. C’est la cause la plus fréquente du « ralentissement ». Étape 2 : Faites tourner manuellement chaque nœud de transmission et évaluez la difficulté de rotation. Si l’engrenage de rotation est lourd et émet occasionnellement des bruits, cela peut être dû à l’usure des paliers de bielle du vilebrequin ou des glissières de rail de guidage. Si vous entendez des sons de friction aigus, cela peut indiquer que la courroie d’alimentation est détendue ou que le rail de guidage manque d’huile. En cas de retard, ne tentez pas de démarrer le module d’entraînement servo de 7,5 kW. Cela pourrait l’endommager.
Le problème le plus agaçant est que les cartes de jeu ou les cartes de visite perforées se déplacent. La machine n’a pas besoin d’être usée. Tout d’abord, assurez-vous que la poussière n’obstrue pas l’objectif du système de correction visuelle, car cela pourrait provoquer un dysfonctionnement. Ensuite, vérifiez si la distance entre les pas d’alimentation reste constante. Si le matériau ne présente pas une adhérence et des propriétés de glissement suffisantes, il commettra davantage d’erreurs lors du processus d’alimentation « progressive ». Troisièmement, assurez-vous que les vis fixant les matrices entre elles sont bien serrées. Le remplacement de la matrice ne prend que 2 à 3 minutes, mais une fréquence excessive peut entraîner un couple insuffisant pour les vis de verrouillage. Même de faibles variations de la matrice peuvent provoquer des bords de découpe irréguliers.
La plupart du temps, cela est dû à la pression et au mode de fonctionnement du moule de découpe. Tout d’abord, vérifiez s’il y a des obstructions causées par des déchets à l’intérieur du moule de découpe : cela empêcherait les nouveaux matériaux d’être évacués correctement. Ensuite, si aucune obstruction n’est détectée et si l’affichage de la puissance de découpe (courant) de la machine est normal, cela signifie que le tranchant de découpe est usé et qu’un affûtage doit être programmé immédiatement. Pour les commandes ne tolérant aucun bavure, comme les cartes étoilées haut de gamme, il est préférable d’effectuer un affûtage préventif à 80 % de la durée de vie du moule. Cela garantira que tous les bords du produit sont lisses et exempts de bavures.
En résumé, l’atelier d’impression fonctionne bien parce que le Machine à perforer les cartes en PVC fonctionne bien. La gestion basée sur les données nous permet facilement de comprendre l’importance de la maintenance : une maintenance quotidienne rigoureuse permet de conserver une durée de vie du moule supérieure à 2 millions de cycles ; un nettoyage et une lubrification réguliers permettent de maintenir la précision de découpe dans une tolérance de ± 0,05 mm sur une longue période ; grâce à notre conception exclusive de moules légers (le remplacement d’un moule ne prend que 2 à 3 minutes), nous pouvons réduire considérablement le temps de changement de commande et répondre véritablement avec rapidité aux commandes de petites séries. Si vous souhaitez fabriquer des cartes à jouer devant être triées et collectées d’une certaine manière, ou si vous désirez obtenir les meilleures cartes animées sans bavures, ce guide vous aidera à maintenir votre équipement au sommet de la liste « courte, plate, rapide » sur un marché extrêmement concurrentiel.
EN
