Машины для печати карт из ПВХ сегодня являются наиболее важным инструментом для производства игровых карт, карточек для азартных игр, аниме-карт и других смарт-карт. Это связано с тем, что полиграфическая и упаковочная отрасли переходят к модели «коротко, плоско, быстро». Полиграфическим компаниям в Индии и по всему миру необходимы стабильные машины, позволяющие своевременно выполнять заказы и снижать издержки. При отсутствии научно обоснованной системы технического обслуживания производство изделий из ПВХ порождает значительное количество пыли, что создаёт высокую нагрузку на пресс-формы, снижает их точность и повышает склонность к повреждениям. В данной статье подробно рассматриваются ежедневные задачи технического обслуживания и методы устранения неисправностей пробойных машин для ПВХ с точки зрения технического управления цехом. Это поможет поддерживать ваше оборудование в состоянии «новой машины» на протяжении длительного времени. Будучи компанией, специализирующейся на изготовлении небольших партий и широкого ассортимента различных изделий, мы знаем, что единственный способ достичь оптимальной производительности при выполнении задач — от банковских карт до небольших упаковочных коробок — заключается в настройке оборудования до его оптимального состояния.
Матрица является наиболее важным компонентом Машина для пробивки карт из ПВХ его рабочий эффект зависит от уровня технического обслуживания и наличия заусенцев на краях карты. При частом пробивании игровых карт или звёздных карт матрица постепенно изнашивается самостоятельно, поскольку постоянно сталкивается с ними. Согласно моим наблюдениям в отрасли, высококачественные штампы обычно выдерживают более 2 миллионов пробоев при работе с ПВХ-материалами. Однако это не означает, что в течение этого периода техническое обслуживание не требуется. Рекомендуется после каждой смены использовать мягкую щётку для очистки остатков ПВХ и бумажных ворсинок из зазоров между режущими элементами штампа. Дело в том, что эти загрязнения оседают на лезвиях, ускоряя процесс пассивации. Критерии замены штампов определяются не только количеством выполненных пробоев, но и внешним видом краёв готового изделия. Если на краю карты появляются мелкие белые участки или увеличивается количество заусенцев (при условии, что фактор давления исключён), это означает, что режущая кромка достигла предела эксплуатации и требует либо замены, либо заточки.
Замена формы намного проще, потому что она слишком легкая. Мы делаем структуру формы более легкой для демонтажа, потому что в настоящее время печатная промышленность сталкивается с проблемой "короткого срока доставки". Замена формы занимает всего 2-3 минуты. Это означает, что устройство может быстро менять заказы аниме-карты на заказы покерных карт без необходимости тяжелых инструментов или сложных корректировок. Чтобы обеспечить, чтобы распределение давления не менялось после каждой смены формы, мы используем точную систему руководства формы. Это намного лучше, чем утомительный процесс перекалибровки прокладки на старых устройствах. Он преобразует время бездействия в полезную производственную мощность.
Вам нужно ежедневно проверять три основных системы, чтобы убедиться, что Машина для пробивки карт из ПВХ может поддерживать высокий уровень «постепенно точного дозирования» даже после длительного использования на высокой скорости. Прежде всего, поговорим о главном двигателе и сервосистеме: данная машина оснащена встроенной сервосистемой питания мощностью 7,5 кВт, обеспечивающей силу резания. Перед включением серводрайва каждый день проверьте наличие кодов аварийных сигналов и прислушайтесь к любым посторонним свистящим звукам. Важно убедиться, что вентиляторы охлаждения серводвигателя работают исправно, чтобы избежать перегрева или неправильного позиционирования. Это связано с тем, что серводвигатель зависит от обратной связи по положению энкодера. Это имеет решающее значение для обеспечения правильного позиционирования конечного продукта.
Следующая часть — это система отправки и приема сообщений. Только при очень высокой твердости направляющей рейки оборудование может длительное время сохранять точность. После каждых 200 часов эксплуатации необходимо удалять загрязнения и пыль с поверхности направляющей рейки и наносить специальное масло для направляющих. При недостаточной смазке направляющей рейки при пошаговой подаче возникает эффект «запаздывания» или «ползучести». Это напрямую снижает способность системы визуальной коррекции и позиционирования объектов. Также имеется пневматическая система. Если пневматические компоненты оснащены автоматическим устройством подачи, ежедневно необходимо сливать скопившуюся воду из воздушного фильтра. Уплотнительное кольцо цилиндра может быть повреждено влажным сжатым воздухом, что приводит к нестабильности давления воздуха. В лёгких случаях это вызывает некорректный захват, а в тяжёлых — снижение силы резания. Чтобы обеспечить постоянство давления воздуха, рекомендуется нанести маркировку диапазона рабочего давления (обычно 0,6–0,8 МПа) на блок подготовки сжатого воздуха № 3. Это необходимо для корректной работы функций автоматического захвата и обработки.
Вы хотите поддерживать стабильность производственного процесса и сэкономить деньги на новом оборудовании, продлив срок службы пробивного станка для ПВХ. Получая множество мелкосерийных заказов, многие индийские клиенты часто включают и выключают станки. При отсутствии должного внимания точность может быть утрачена в течение трёх–пяти лет. Речь идёт не о «ремонте после поломки», а скорее о «профилактическом обслуживании». Ежедневно после окончания работы необходимо удалять остатки фрагментов ПВХ со стола станка. Если эти фрагменты попадут на движущиеся части, это будет аналогично нанесению абразивной пасты на изношенные механические сопрягаемые поверхности. Оборудование в печатном цехе плохо переносит пыль и бумажную пыль в воздухе. Регулярная очистка фильтра вентилятора охлаждения в электрическом шкафу управления помогает предотвратить короткие замыкания в электрических компонентах.
Во-вторых, программное и аппаратное обеспечение устройства должны в полной мере использовать избыточность. Система пошаговой подачи и визуальной коррекции на этом устройстве позволяет ему обрабатывать множество различных материалов, таких как бумага, плёнка и гибкая магнитная плёнка. Однако давление штамповки необходимо изменять в зависимости от толщины и твёрдости нового материала. Не допускайте длительной работы оборудования на предельных режимах только ради ускорения выполнения задачи. При переходе обратно к обычным бумажным картам после штамповки твёрдых материалов, например основы банковских карт, рекомендуется снизить установленное давление для защиты кривошипа и подшипников. Также следует регулярно проверять горизонтальность установки оборудования. Если машина начинает сильнее вибрировать, это не только снижает точность обработки, но и приводит к ослаблению болтов и повреждению конструкции. При правильном уходе за станком срок службы его штампа может превышать 2 миллиона циклов, а корпус прослужит десятилетия.
Когда Машина для пробивки карт из ПВХ начинает работать некорректно, быстрая диагностика может помочь предотвратить значительные финансовые потери в ходе реального производства. Ниже приведены наиболее эффективные способы устранения трёх самых распространённых проблем:
Если вы слышите посторонние шумы, исходящие от устройства, первым делом необходимо отключить его от сети и вынуть вилку из розетки. Посторонние шумы обычно вызваны механическими повреждениями или недостаточной смазкой. Шаг 1: Проверьте наличие оставшихся карт или посторонних предметов в полости формы. Это — самая частая причина «задержек». Шаг 2: Вручную проверните каждый узел передачи и оцените усилие, необходимое для вращения. Если вращение шестерни затруднено и сопровождается периодическими шумами, это может быть связано с износом подшипников шатуна коленчатого вала или ползунов направляющих. Если вы слышите резкие звуки трения, это может указывать на ослабление подающего ремня или недостаточную смазку направляющих. При наличии задержек не пытайтесь запускать серводвигатель мощностью 7,5 кВт. Это может привести к его повреждению.
Самая раздражающая проблема заключается в том, что вырезанные игровые или визитные карточки смещаются. Сам станок при этом не изнашивается. Во-первых, убедитесь, что пыль не загрязняет линзу системы визуальной коррекции, поскольку это может привести к её сбою. Во-вторых, проверьте, остаётся ли постоянным расстояние между шагами подачи. Если материал обладает недостаточным сцеплением и скольжением, это приведёт к увеличению количества ошибок на этапе «постепенной» подачи. В-третьих, убедитесь, что винты, фиксирующие матрицы друг с другом, затянуты. Замена матрицы занимает всего 2–3 минуты, однако чрезмерная частота замен может привести к недостаточному крутящему моменту при затяжке фиксирующих винтов. Даже незначительные изменения в матрице могут вызвать неровные края реза.
В большинстве случаев это вызвано давлением и режимом работы режущей матрицы. Во-первых, проверьте, нет ли внутри режущей матрицы засоров отходами — это препятствует удалению новых материалов. Во-вторых, если засоров нет и показания силы резания (ток) на панели управления станка находятся в норме, это означает, что режущая кромка изношена и необходимо немедленно организовать заточку. Для заказов, где не допускается образование заусенцев (например, высококачественные звёздные карты), рекомендуется проводить профилактическую заточку при достижении 80 % срока службы матрицы. Это гарантирует, что все кромки изделия будут гладкими и без заусенцев.
Проще говоря, печатный цех работает хорошо, потому что Машина для пробивки карт из ПВХ работает хорошо. Управление на основе данных позволяет нам легко увидеть важность технического обслуживания: строгое ежедневное обслуживание обеспечивает срок службы пресс-формы свыше 2 миллионов циклов; регулярная очистка и смазка позволяют длительное время поддерживать точность резки в пределах ± 0,05 мм; благодаря нашей уникальной облегчённой конструкции пресс-формы (замена пресс-формы занимает всего 2–3 минуты) мы можем значительно сократить время переналадки оборудования при смене заказов и действительно оперативно реагировать на мелкосерийные заказы. Если вы хотите выпускать игральные карты, требующие сортировки и сборки определённым образом, или стремитесь получить лучшие аниме-карты без заусенцев, данное руководство поможет вам сохранять ваше оборудование в числе лидеров по критериям «коротко, ровно, быстро» на остро конкурентном рынке.
EN
