В последние несколько лет на индийском рынке наблюдается тенденция к использованию персонализированных смарт-карт и игровых карт. Они характеризуются краткостью, плоскостностью и скоростью. Это означает наличие множества вариантов исполнения, небольших объёмов заказов и сжатых сроков поставки. В этой отраслевой цепочке Машина для пробивки карт из ПВХ (также известная как машина для вырубки) является наиболее важным инструментом. Она напрямую влияет на качество кромок и скорость прохождения готового изделия через контроль качества. В данной статье сначала будут рассмотрены технические принципы работы, а затем подробно описано, как современные вырубные станки обеспечивают соблюдение всё более строгих производственных стандартов в индустрии смарт-карт за счёт точного управления.
Смарт-карты, такие как банковские карты, игровые карты и аниме-карты, требуют чрезвычайно точной формы и размеров. Стандарт ISO/IEC 7810 — это международный стандарт, устанавливающий размеры карт формата ID-1 равными 85,6 мм × 53,98 мм. Основная задача ПВХ-машины для пробивки отверстий в картах заключается в обеспечении того, чтобы каждая карта, отделяемая от материальной ленты, была абсолютно одинаковой, без заусенцев или расслоения по краям. Смарт-карты с встроенными микросхемами не только меняют свой внешний вид, но и повреждают внутренние катушки или модули микросхем, что приводит к ошибкам чтения и записи.
Большинство высококлассных перфорационных станков сегодня способны осуществлять позиционирование с точностью ±0,10 мм и выше. Чтобы эти данные были достоверными, необходимо выполнение двух условий: вертикальная подача должна быть точной, а горизонтальная разводка — корректной. Перфорационные станки должны распознавать каждый печатный маркер (линию-ориентир), особенно при печати на ПВХ-материалах с многочисленными различными ламинированными узорами. Это необходимо для того, чтобы положение вырубки точно совпадало с напечатанным рисунком. Если точность штамповки не будет поддерживаться в пределах ±0,1 мм, это приведёт к браку, такому как «побеление» (когда рисунок смещается и по краям образуются белые участки) или «избыточная вырубка» (когда край рисунка обрезается). Для высококлассных игровых карт и звёздных карт, на которых используются золотая луковая пудра, УФ-слои или сложные печатные процессы, это представляет собой значительные потери.
The Машина для пробивки карт из ПВХ расположена в конце линии производства смарт-карт, но является важной частью, обеспечивающей связь между передними и задними этапами. Независимо от типа печати, выполняемой на переднем конце — будь то трафаретная, офсетная или цифровая печать, — пробойный станок для карт должен разделять соединённые карты на отдельные единицы.
Мы сконфигурировали данную машину как «центр пошаговой подачи и вырубки», что является преимуществом для индийского рынка, поскольку она способна обрабатывать множество различных типов заказов. Крупные высокоскоростные машины для перфорации рулонных материалов «ролл-к-ролл» менее гибки по сравнению с машинами, печатающими или производящими карточки небольшими партиями. Она должна быть способна обрабатывать не только обычную ПВХ-плёнку, но также тонкие материалы для упаковочных коробок, мягкие магнитные плёнки и бумажные визитные карточки. В настоящее время машины для перфорации ПВХ-карт — это уже не просто инструменты для резки, а также интеллектуальные терминалы, способные исправлять визуальные ошибки и минимизировать отходы. Машина может напрямую подключаться к упаковочному оборудованию, расположенному за ней, и автоматически собирать и классифицировать материалы. Это обеспечивает всё необходимое для полностью автоматизированной упаковки на заводе, то есть ручная сортировка более не требуется.
Процесс пробивки напоминает точную хирургическую операцию на смарт-карте с встроенными модулями чипов или катушками. Любые дополнительные вибрации или давление могут повредить паяные соединения внутри катушки или чипа.
Конструирование пресс-формы для ножа и эффективность её замены: замена деревянных или лазерных пресс-форм, использовавшихся ранее, требует значительных временных и трудовых затрат. Современные станки используют облегчённые деревянные пресс-формы и системы быстрой фиксации. Это позволяет сократить время замены пресс-формы до 2–3 минут. Для предприятий, которые часто переключаются между производством игровых карт и банковских карт, это означает, что время простоя дорогостоящего оборудования превращается в полезный объём выпускаемой продукции. Благодаря уникальной конструкции зазора изделия, изготовленные с использованием высококачественных пресс-форм, не требуют отверстий под гвозди или фиксирующих точек крепления. При их отделении карты полностью разделяются с ровными краями.
Баланс между мощностью и скоростью: Режущая мощность обеспечивается высокомощным сервомотором мощностью 7,5 кВт, что является преимуществом, поскольку он легко перемещается вперед и назад. Сервосистема отличается от устаревших маховичных или гидравлических систем тем, что позволяет очень точно регулировать скорость и глубину резки. При обработке толстых пластин или карт с чипами операторы могут снизить скорость обработки и увеличить время удержания материала, чтобы матрица постепенно прорезала его, не повреждая внутренние чипы. При обработке обычных игральных карт или бумажных визитных карточек скорость процесса можно снова повысить, достигнув производительности в несколько тысяч карт в минуту. Чтобы карты с чипами сохраняли одинаковые электрические характеристики, сервосистема должна быть способна изменять давление и скорость.
Даже если Машина для пробивки карт из ПВХ точно, однако установка неправильных параметров процесса все равно может вызвать проблемы. Рассмотрим три распространенные проблемы и способы их устранения, учитывая при этом технические характеристики устройства:
Это самая распространённая проблема, обычно вызванная тем, что курсор не находит правильное положение или материал перемещается некорректно. Для устранения этой проблемы современные устройства оснащены методом коррекции и позиционирования визуальных эффектов макета. Система использует чрезвычайно чувствительную фотоэлектрическую головку для считывания линий и определения позиции печати на материале. Система может автоматически изменять расстояние между шагами подачи в зависимости от положения напечатанного рисунка. Это гарантирует, что даже при неровно обрезанных краях рулона или листа каждое лезвие попадёт в точное положение. Оператор также может вручную задать длину подачи для пробных заказов очень малой партии с помощью функции пошаговой подачи. Это позволяет точно размещать изделия без необходимости приобретения дорогостоящих специализированных штампов, значительно снижая стоимость изготовления пробных образцов.
Заусенцы возникают в основном из-за износа режущих штампов или недостаточного зазора между пуансонами. Однако если мощность слишком мала и режущий штамп находится в материале слишком долго, это также приводит к ухудшению качества поперечного среза. Решение заключается в использовании жёсткости сервосистемы мощностью 7,5 кВт для мгновенного воздействия. Это позволяет штампу быстро проходить сквозь материал без растяжения и сохраняет края ПВХ-карты гладкими и аккуратными. Сервосистема также отличается высокой чувствительностью, поэтому она может работать с различными материалами, такими как мягкие магнитные листы и тонкие плёнки, подавляющие звук разными способами. Кроме того, она способна резать множество различных материалов без образования заусенцев, поэтому вам не придётся приобретать новые инструменты.
Кто-то должен вручную подсчитывать и сортировать готовые изделия сзади устаревших часов в машине, что неэффективно и может привести к ошибкам. Для современных устройств существует два очень гибких способа сбора готовой продукции: (1) последовательный сбор — укладка изделий аккуратными стопками в том же порядке, в котором они прошли штамповку и резку, чтобы люди могли позже проверить их качество; (2) классификационный сбор, управляемый программным обеспечением, автоматически распределяет карточки с различными макетами по разным слотам для сбора, соответствующим разным заказам или клиентам. Это полностью решает проблему ручной сортировки после изготовления карточек.
Короче говоря, современные ПВХ-машины для пробивки отверстий в картах являются высокоточными инструментами, использующими визуальное позиционирование, сервопривод и интеллектуальный сбор данных. Благодаря сервомощности 7,5 кВт и технологиям быстрой замены легких пресс-форм эта машина переключается между заказами быстрее, чем любая другая машина в отрасли. Настройка машины занимает всего 15 минут. Пошаговый точный механизм подачи, следующий за курсором, обеспечивает точность позиционирования готового изделия в пределах ± 0,10 мм. Если полиграфические компании хотят продавать свою продукцию в Индии и по всему миру, им следует выбирать машины с указанными выше техническими характеристиками. Это позволит им выполнять заказы на различные виды изделий, такие как игровые карты, банковские карты, визитные карточки и небольшие коробки. Такой подход не только гарантирует высокое качество продукции без заусенцев по краям, но и даёт конкурентное преимущество на рынках, где важны «краткие, плоские и быстрые» сроки реакции.
EN
