Процесс переработки печатных плат в готовые изделия является наиболее важным фактором, определяющим конечное качество продукции для смарт-карт, игровых карт и высококачественной полиграфии и упаковки. Основным оборудованием для достижения этой цели является Машина для пробивки карт из ПВХ (также известный как пресс-ножницы, машина для вырубки и т. д.). Это важное оборудование для производства различных типов карт: карт общего назначения, смарт-карт, визитных карточек, игровых карт, игральных карт, аниме-карт, банковских карт, звёздных карт и др. Для современных полиграфических компаний, ориентированных на небольшие партии заказов по принципу «коротко, плоско и быстро», понимание принципов работы оборудования и логики систем прецизионного управления является основой повышения производственной эффективности и конкурентоспособности продукции.
Смарт-карты — это не просто пластиковые карты. Они могут содержать радиочастотные чипы, магнитные полосы или чрезвычайно точные печатные рисунки. Именно поэтому ПВХ-машины для пробивки отверстий в картах требуют очень точной резки. Точность пробивки напрямую влияет на соответствие карты международному стандарту ISO7810 (банковские карты и удостоверения личности должны иметь размеры 85,6 мм × 53,98 мм) и на возможность её беспрепятственного прохождения через считыватель карт в процессе упаковки (например, при присоединении чипа) или выпуска. При недостаточной точности процент брака быстро возрастает. Это особенно актуально для игровых карт и «звёздных» карт с высокой добавленной стоимостью, поскольку качество кромок напрямую влияет на впечатление клиента при открытии упаковки и его восприятие бренда.
Точность позиционирования — один из двух основных способов измерения точности. Это степень совпадения пробиваемого рисунка с геометрическим центром карточки. Если отверстия пробиваются и вырезаются на красиво напечатанных аниме-карточках, глаза персонажа сместятся относительно центра, либо ширина рамки окажется неравномерной, и всю партию карточек придётся забраковать. Благодаря визуальной системе современное высокоточное оборудование способно поддерживать погрешность позиционирования в пределах ± 0,05 мм и ± 0,10 мм — это толщина человеческого волоса. Второй важный параметр — качество кромки, который является одним из наиболее значимых факторов при выборе инструментов индийскими покупателями. Режущая кромка не должна иметь заусенцев или белых кромок. Наличие заусенцев не только изменит тактильные ощущения от карточки, но и со временем приведёт к отслаиванию покрытых изделий, например банковских карт. Это может вызвать серьёзные проблемы с качеством.
После ламинирования или печати Машина для пробивки карт из ПВХ является важным компонентом процесса послеформовочной обработки. На типичной производственной линии для выпуска интеллектуальных карт автоматически осуществляются смешивание исходных материалов, их экструзия или литьё в листы, нанесение рисунков, ламинирование, штамповка, формовка, контроль качества и упаковка. Завершающим этапом физической формовки при изготовлении готового изделия является штамповка, которая преобразует крупные заготовки материала в конечное изделие.
Верхестоящее оборудование — это печатно-ламинировочная машина, а нижестоящее — линия контроля качества и упаковки. Основная функция этого оборудования определяется как «связь прошлого и будущего»: то есть оно принимает листы из ПВХ, ПЭТГ, бумаги или композитных материалов, уже напечатанные и/или ламинированные в виде крупноформатных листов, и посредством серии точных операций штамповки разделяет эти крупноформатные листы на отдельные карточки требуемого размера, после чего автоматически подаёт их на следующий этап производства. Эффективность данного процесса является основным фактором, определяющим общую производительность всей технологической линии.
Индийские заказчики часто размещают заказы на «множество различных типов мелких партий», например, на персонализированные карточки со звёздами, аниме-карточки и религиозные тематические карточки. Это означает, что оборудование должно обладать высокой гибкостью: станок должен быстро заменять пресс-формы и подавать по одному материалу за раз. Благодаря этому становится простым переключение между «заказами игровых карт» и «заказами банковских карт» на линии производства. Пробойный станок для ПВХ-карт обычно является наиболее важной частью производственной линии. Способность типографий оперативно менять заказы и время, необходимое для настройки оборудования, напрямую влияют на их прибыль и скорость реакции на изменения рынка. Наличие качественного пробойного станка для ПВХ-карт позволяет компаниям принимать небольшие, но высокооплачиваемые индивидуальные заказы, не опасаясь издержек, связанных с изменением заказов.
В реальной жизни существует баланс между скоростью резки, точностью размеров и скоростью прохождения готового изделия контрольно-измерительных операций. Если вы стремитесь только к высокой скорости обработки, это может привести к потере точности и увеличению количества отходов. Однако чрезмерные требования к точности могут снизить производительность оборудования. Многие новые технологии помогли современным станкам для пробивки отверстий в ПВХ-картах решить эту проблему баланса.
Первым шагом является использование технологий визуальной коррекции макета и позиционирования. В традиционных пробойных станках для позиционирования применяются механические упоры или курсорное позиционирование. Если возникают ошибки печати или неровный срез краёв материала, это приводит к значительным потерям. Ваше устройство оснащено системой визуальной коррекции, которая наделяет его «умным глазом». Перед тем как напечатанный материал поступит на станцию пробивки, высокочувствительная ПЗС-камера фиксирует определённые контрольные метки на нём. Промышленный компьютер в реальном времени определяет расстояние между фактическим положением и эталонным положением. Затем он перемещает механизм подачи с помощью платформы UVW или серводвигателя, обеспечивая точную коррекцию в реальном времени с разрешением до микрометра. Эта технология гарантирует правильное и безошибочное расположение отверстий на каждой карточке.
Следующим шагом является применение пошаговых технологий. Режим пошаговой подачи имеет решающее значение для «мелких заказов» и «образцов». Он отличается от традиционных пробойных станков, использующих непрерывную подачу на большие расстояния. Данная машина способна перемещаться вперёд пошагово, постепенно подавая материал с учётом заданного межкарточного расстояния. Такой режим не только снижает суммарную погрешность подачи, вызванную механической инерцией, но и исключает необходимость в «отверстиях для фиксации» или «точках соединения», как это было ранее. При ручном изготовлении изделий обычно требуется оставлять на карточке некоторые точки соединения, чтобы после пробивки элементы не рассыпались. Позже эти точки приходится разъединять вручную, что приводит к образованию заусенцев и увеличению трудозатрат. Конструкция нашего оборудования полностью решает эту проблему. Конструкция штампа упрощена, а производственный цикл сокращён, что делает его особенно подходящим для мелкосерийного производства и быстрого изготовления образцов.
Третья задача — обеспечить совместимость конфигурации питания и материалов. Высокомощный сервомотор мощностью 7,5 кВт обеспечивает необходимую силу резки. При штамповке толстых материалов, таких как листы ПВХ или композитные основы для карт толщиной более 0,8 мм, сервомоторы обеспечивают достаточный крутящий момент и стабильное давление в нижней мёртвой точке. Кроме того, они позволяют точно регулировать глубину резки при штамповке тонкой бумаги, например, бумаги для игральных карт. Это предотвращает «непрерывную штамповку» или «чрезмерную штамповку, вызывающую вдавливание». Благодаря этой характеристике мощности края карт получаются ровными, гладкими и без заусенцев независимо от типа материала — будь то бумага, плёнка, мягкая магнитная плёнка или другие материалы. В Индии для изготовления популярных религиозных карт часто используется специальная текстурированная бумага. Благодаря точному контролю мощности вы можете сохранить текстуру бумаги, не разрушив её.
Существует два способа сбора готовой продукции оборудованием в зависимости от производственных потребностей. Последовательный сбор подходит для крупномасштабного непрерывного производства, при котором карточки аккуратно укладываются друг на друга в порядке их выпуска. Его можно напрямую подключить к упаковочному оборудованию задней линии, создавая комплексное решение — от штамповки до упаковки. Сбор с классификацией (сбор в несколько лотков) более подходит для обработки смешанных заказов на стыковку с принципом «одна версия — несколько рисунков». Данное устройство автоматически распределяет карточки с различными рисунками по разным лоткам в соответствии с заранее заданной программой. Это означает, что в дальнейшем ручная сортировка не потребуется, что полностью решает проблему хаотичного сбора и позволяет сократить штат сортировщиков на 2–3 человека. Благодаря использованию сервопривода и визуальной системы позиционирования устройство полностью автоматизировано. Машина для пробивки карт из ПВХ может обеспечить стабильный показатель квалификации продукции свыше 99,8 %. Это означает, что из каждых 1000 карт бракованными оказываются лишь 2. Это помогает клиентам значительно сэкономить на материалах и затратах.
При длительной эксплуатации даже самое надёжное оборудование может иногда давать сбои в производственном процессе. Как внешнеторговый поставщик, продающий товары по всему миру, вы можете заслужить доверие и репутацию профессионала, обучая клиентов системному подходу к решению возникающих проблем. Ниже приведены четыре наиболее распространённые проблемы в индустрии смарт-карт и способы их устранения.
Обычно это выглядит как стопка карточек, у которых рисунок явно смещён в одну сторону. Анализ причин: как правило, это не связано с износом оборудования; чаще всего это вызвано чем-то, что блокирует сигнал триггера визуальной системы позиционирования, либо проскальзыванием материала в процессе подачи. Другая распространённая причина — усадка материала на финальном этапе (печати или ламинации), приводящая к нестабильности его размеров. Особенно это актуально летом в Индии, когда температура и влажность могут вызывать изменение размеров ПВХ-материалов на 0,1–0,3 %. Во-первых, проверьте, чисты ли объектив камеры CCD и источник света, и отсутствует ли на них пыль. Регулярно очищайте оптические компоненты. Во-вторых, убедитесь, что кромка материала для позиционирования надёжно зафиксирована на направляющей рейке подачи и что прижимной ролик оказывает достаточное боковое давление. Наконец, используйте функцию пошаговой подачи устройства и человеко-машинный интерфейс (HMI), чтобы изменить настройки компенсации подачи для каждого шага. Это поможет компенсировать эффект термической усадки материала.
Клиенты часто сталкиваются с проблемами качества. Причина: ПВХ по своей природе несколько хрупкий материал. Когда режущая кромка штампа затупляется или скорость штамповки не соответствует твёрдости материала, возникает концентрация сдвиговых напряжений. В результате на кромке штамповки образуются белые участки или мелкие заусенцы. Разница в твёрдости между плёночным слоем и основой также может усугубить проблему многослойных карт. Решение: Ваше устройство оснащено сервоприводом мощностью 7,5 кВт, что позволяет оператору задавать кривую скорости резки на сенсорном экране в зависимости от толщины и твёрдости материала. При работе с более толстым ПВХ или твёрдыми материалами снижение скорости штамповки и увеличение времени выдержки в нижней мёртвой точке на 0,1–0,3 секунды позволяют устранить заусенцы и побеление материала за счёт достаточного времени резки. Если вы используете лёгкие деревянные штампы, их замену можно выполнить в течение 2–3 минут. При смене материала заказа с ПВХ на бумагу или мягкие магнитные листы необходимо заменить высокоточный штамп на параметры зазора, соответствующие новому материалу. Также следует соблюдать правило «один материал — один комплект штампов» и не пытаться использовать один и тот же комплект штампов для всех материалов.
Анализ причин: Основная причина заключается в том, что очистка от мусора происходит с перебоями или конструкция сбора карточек неоптимальна. Когда карточка покидает конвейерную ленту и падает в чернильный картридж, она может перевернуться или наклониться. Проблемы с воздушным потоком также могут изменять место приземления лёгкого транспортного средства, особенно при высокой скорости производства. Ваше устройство имеет два способа сбора готовой продукции, которые позволяют решать различные задачи. В режиме последовательного сбора вы можете изменить скорость конвейерной ленты и ритм пробивки, чтобы обеспечить плавное попадание карточек в слот для карточек. В режиме классификационного сбора многоячеистая конструкция и регулируемая демпфирующая заслонка работают совместно, замедляя падение карточек. Если ваши карточки тонкие, например игральные карты, следует установить ионизирующие воздушные стержни в зоне приёма. Это устранит статическое электричество и предотвратит неравномерную укладку карточек из-за электростатического притяжения.
Причина: При замене штампов в традиционных машинах для пробивки карт необходимо повторно проверить параллельность верхнего и нижнего штампов, изменить зазор пробивки и зафиксировать положение подачи материала. Даже квалифицированным техникам требуется 1–2 часа, что является серьёзной проблемой с точки зрения эффективности при мелкосерийном и многономенклатурном производстве. В индийском рынке существует спрос на заказы по принципу «коротко, плоско и быстро», поэтому конструкция быстрозажимного крепления и облегчённый дизайн штампов вашего оборудования позволяют сократить время замены штампов до 2–3 минут. Для установки или снятия штампа не требуются никакие инструменты — предусмотрены фиксирующий штифт и магнитная система притяжения. Автоматический поиск визуальной системы обеспечивает простую и быструю смену заказов всего за 15 минут, включая замену штампов, размещение заказа и подтверждение качества первого изделия. Это означает, что клиенты могут уверенно заказывать ограниченные серии игровых карт или персонализированные карты с изображениями знаменитостей, однако минимальный объём заказа составляет не менее 50 или 100 коробок. Им не нужно беспокоиться о том, что расходы на смену заказов сократят прибыль, а значит, производственный процесс действительно соответствует принципу «коротко, плоско и быстро».
Машины для пробивки PVC-карт сегодня — это уже не просто инструменты для резки и формовки; они представляют собой интеллектуальные производственные терминалы, способные создавать точные изображения, чрезвычайно точно управлять сервосистемами и изменять методы производства. На быстро растущих рынках печати, таких как Индия, которые открыты миру, происходит цифровая трансформация и повышение потребительских требований, а понимание производителями своих станков напрямую влияет на их конкурентоспособность на рынке.
С точки зрения технологического прогресса, выбор оборудования с функциями визуального позиционирования, пошаговой подачи, быстрой замены пресс-форм и двойного режима приёма карт напрямую влияет на скорость реакции и рентабельность типографий на рынке с требованиями «небольшие партии, многообразие изделий и короткие сроки поставки». Технологический маршрут вашего устройства — «коротко, плоско, быстро» — идеально соответствует текущему глобальному тренду сокращения запасов и обеспечения возможности кастомизации при производстве карт.
Данные — лучшее доказательство: оборудование с сервоприводом и визуальной системой позиционирования обеспечивает точность резки в пределах ± 0,05 мм, что более чем в пять раз превышает точность традиционного механического позиционирования. Коэффициент выхода годной продукции остаётся выше 99,8 %, то есть при выпуске одного миллиона изделий удаётся сократить отходы материала на тысячи штук. Ранее смена заказов на традиционном оборудовании занимала от 1 до 2 часов, а сейчас — всего 15 минут. Замена пресс-формы занимает 2–3 минуты. Это предоставляет типографиям техническую поддержку, необходимую для выполнения выгодных коротких тиражей. При восьми сменах заказов в день экономится почти восемь часов непроизводственного времени. Это эквивалентно добавлению ещё одной производственной мощности.
Это не просто небольшой технологический прорыв, но и значительный шаг вперёд для полиграфических компаний, переходящих от модели «массового производства», ориентированной на эффект масштаба, к модели «гибкого интеллектуального производства», сосредоточенной на потребностях клиентов. Независимо от того, изготавливаете ли вы смарт-карты из ПВХ, соответствующие стандартам ISO, высокодоходные коллекционные игровые карты, звёздные карты, лёгкие игровые карты или фигурные упаковочные коробки, понимание принципа работы оборудования и способов его точного управления даёт вам существенное конкурентное преимущество на мировом рынке. Данная машина способна обрабатывать множество различных материалов, включая бумагу, плёнку и мягкую магнитную плёнку. Она также обеспечивает высокую точность изготовления изделий и чёткость их кромок. Это делает её отличным выбором для профессионального производства продукции в Шэньчжэне (Китай) и обслуживания клиентов по всему миру.
EN
