O processo de conversão de placas impressas em produtos acabados é o fator mais importante que determina a qualidade final dos cartões inteligentes, cartões de jogo e impressão e embalagem de alta qualidade. Máquina de perfuração de cartões em PVC (também conhecida como prensa de perfuração, máquina de corte com matriz, etc.). Trata-se de uma máquina essencial para a produção de diversos tipos de cartões, tais como cartões comuns, cartões inteligentes, cartões de visita, cartões de jogo, cartas de baralho, cartões de animes, cartões bancários, cartões estrela, etc. Para empresas modernas de impressão que se concentram em pedidos de pequenos lotes com foco em "curto, plano e rápido", compreender os princípios de funcionamento das máquinas e a lógica dos sistemas de controle de precisão constitui a base para melhorar a eficiência produtiva e a competitividade dos produtos.
Os cartões inteligentes não são meros cartões plásticos. Podem incorporar chips de RF, faixas magnéticas ou padrões impressos extremamente precisos. É por isso que Máquinas de perfuração de cartões em PVC exigem um corte muito preciso. A precisão da perfuração afeta diretamente se o cartão está em conformidade com a norma internacional ISO 7810 (cartões bancários e cartões de identificação devem medir 85,6 mm × 53,98 mm) e se consegue passar suavemente pelo leitor de cartões durante o processo de embalagem (como a fixação do chip) ou de emissão. Caso a precisão não seja suficiente, a taxa de refugo aumentará rapidamente. Isso é especialmente verdadeiro para cartões de jogos e cartões especiais de alto valor agregado, pois a qualidade das bordas afeta diretamente a experiência do cliente ao abrir a caixa e sua percepção da marca.
A precisão de posicionamento é uma das duas principais maneiras de medir a precisão. Trata-se do grau em que o padrão perfurado corresponde ao centro geométrico do cartão. Se furos forem perfurados e cortados em cartões de anime lindamente impressos, os olhos dos personagens ficarão desalinhados em relação ao centro ou a largura da borda será irregular, e todo o lote de cartões deverá ser descartado. Graças ao sistema de visão, equipamentos modernos de alta precisão conseguem manter seu erro de posicionamento dentro de ± 0,05 mm e ± 0,10 mm — uma espessura equivalente à de um fio de cabelo. O segundo fator é a qualidade da borda, que constitui um dos aspectos mais importantes para clientes indianos na aquisição de ferramentas. A borda cortada não deve apresentar rebarbas nem bordas esbranquiçadas. Caso haja rebarbas nas bordas, isso não só alterará a sensação tátil do cartão, mas também poderá causar, com o tempo, o descascamento de produtos revestidos, como cartões bancários. Isso pode levar a sérios problemas de qualidade.
Após o processo de laminação ou impressão, o Máquina de perfuração de cartões em PVC é um componente importante do processamento pós-formação. Uma linha de produção regular de cartões inteligentes mistura automaticamente as matérias-primas, extrusando-as ou fundindo-as em folhas, imprime padrões, lamina, estampa, forma, inspeciona a qualidade e embala os produtos. A etapa final no processo físico de formação da fabricação do produto final é a estampagem, que transforma grandes peças de material no produto acabado.
O equipamento a montante é uma máquina de impressão e laminação, e o equipamento a jusante é uma linha de inspeção de qualidade e embalagem. A sua função principal é definida como "ligar o passado ao futuro": ou seja, recebe chapas de PVC, PETG, papel ou materiais compostos que já foram impressas e/ou laminadas em grandes chapas e, por meio de uma série de operações precisas de corte com matriz, transforma essas chapas grandes em cartões individuais do tamanho correto, entregando-os automaticamente ao processo seguinte. A eficiência deste processo é o principal fator que determina a taxa de produção global do processo.
Clientes indianos frequentemente pedem "muitos tipos diferentes de pequenos lotes", como cartões estrela personalizados, cartões de anime e cartões com temática religiosa. Isso significa que o equipamento precisa ser extremamente flexível: uma máquina capaz de substituir rapidamente os moldes e alimentar um único material por vez. Isso facilita a alternância entre "pedidos de cartões de jogo" e "pedidos de cartões bancários" na linha de produção. A máquina de perfuração de cartões em PVC é normalmente a parte mais importante da linha de produção. A capacidade das gráficas de alterar rapidamente os pedidos e o tempo necessário para ajustar as máquinas afetam diretamente seus lucros e sua velocidade de resposta às mudanças de mercado. Com uma boa máquina de perfuração em PVC, as empresas podem aceitar pequenos pedidos personalizados, mas altamente lucrativos, sem se preocuparem com os custos associados à troca de pedidos.
Na vida real, há um equilíbrio entre a velocidade de corte, a precisão dimensional e a velocidade com que o produto acabado passa pela inspeção. Se você quiser apenas cortar rapidamente, pode perder precisão e gerar mais desperdício. No entanto, se exigir uma precisão excessiva, sua produtividade pode perder eficiência. Muitas novas tecnologias ajudaram as modernas máquinas de perfuração de cartões em PVC a resolver esse problema de equilíbrio.
A primeira etapa consiste em utilizar tecnologia para correção visual do layout e posicionamento. As máquinas tradicionais de perfuração usam barreiras mecânicas ou posicionamento por cursor. Se houver erros de impressão ou corte irregular das bordas do material, isso causará grande desperdício. Seu equipamento possui um sistema de correção visual que lhe confere um 'olho inteligente'. Antes de o material impresso entrar na estação de estampagem, uma câmera CCD de alta resolução captura determinadas marcas de referência nele. Os computadores industriais conseguem determinar, em tempo real, a distância entre a posição real e a posição padrão. Em seguida, o mecanismo de alimentação é movido por meio de uma plataforma UVW ou de um motor servo, permitindo ajustes em tempo real com precisão na ordem de micrômetros. Essa tecnologia garante que a posição de perfuração de cada cartão permaneça correta e isenta de erros.
A próxima etapa é utilizar técnicas progressivas. O modo de alimentação passo a passo é muito importante para "pedidos curtos" e "amostragem". Isso difere das máquinas de perfuração tradicionais, que utilizam alimentação contínua em longa distância. A máquina pode avançar um passo de cada vez, alimentando gradualmente com base no espaçamento definido entre os furos. Esse modo não só reduz o erro total de alimentação causado pela inércia mecânica, como também elimina a necessidade de "furos de fixação" ou "pontos de conexão", como ocorria anteriormente nos produtos cortados à matriz. Ao confeccionar manualmente algo, normalmente é necessário deixar alguns pontos de conexão na folha para evitar que as peças se soltem após a perfuração. Esses pontos podem ser abertos manualmente posteriormente, mas isso gera rebarbas e aumenta os custos de mão de obra. O projeto do nosso equipamento resolve completamente esse problema. A estrutura da matriz é mais simples e o ciclo de produção é mais curto, tornando-o ideal para pequenos lotes e amostras rápidas.
A terceira coisa é garantir que a configuração de potência e os materiais possam funcionar em conjunto. O motor servo de alta potência de 7,5 kW fornece a potência necessária para o corte. Ao estampar materiais espessos, como folhas de PVC ou substratos de cartões compostos com espessura superior a 0,8 mm, os motores servo fornecem torque suficiente e pressão estável no ponto morto inferior. Eles também permitem controlar com precisão a profundidade de corte ao estampar papéis finos, como papel para cartas de baralho. Isso evita a "estampagem contínua" ou a "estampagem excessiva que causa rebaixamentos". Graças a essa característica de potência, independentemente do material — seja papel, filme, filme magnético flexível ou outros materiais — as bordas do cartão ficam planas, lisas e livres de rebarbas. Na Índia, costuma-se utilizar papéis texturizados especiais para fabricar os populares cartões religiosos locais. Com esse controle preciso de potência, é possível manter a textura do papel sem amassá-lo.
Existem duas maneiras pelas quais o equipamento pode coletar os produtos acabados, conforme as necessidades da produção. A coleta sequencial é adequada para produção contínua em larga escala, na qual os cartões são empilhados de forma organizada na ordem em que são liberados. É possível conectá-lo diretamente ao equipamento de embalagem posterior, criando assim uma solução completa, desde a estampagem até a embalagem. A coleta por classificação (coleta em múltiplas bandejas) é mais adequada para lidar com pedidos mistos de emendas do tipo "uma versão e múltiplos padrões". Esse dispositivo pode classificar automaticamente os cartões com diferentes padrões em bandejas distintas, de acordo com um programa predefinido. Isso significa que não haverá necessidade de classificação manual no futuro, resolvendo completamente o problema de coleta desorganizada e economizando 2 a 3 funcionários responsáveis pela classificação. Ao adotar controle servo e posicionamento visual, o totalmente automático Máquina de perfuração de cartões em PVC pode alcançar uma taxa de qualificação estável de produtos superior a 99,8%. Isso significa que apenas 2 cartões em cada 1000 são defeituosos. Isso ajuda os clientes a economizar muito dinheiro em materiais e custos.
Quando a máquina é utilizada por um longo período, mesmo a melhor máquina pode, às vezes, apresentar problemas de produção. Como comerciante de comércio exterior que vende produtos em todo o mundo, ensinar os clientes a resolver sistematicamente os problemas é uma excelente maneira de conquistar sua confiança e demonstrar profissionalismo. Abaixo estão os quatro problemas mais comuns na indústria de cartões inteligentes e como resolvê-los.
Isso normalmente se assemelha a uma pilha de cartões com padrões claramente inclinados para um dos lados. Análise da causa: Isso geralmente não é causado pelo desgaste da máquina; normalmente ocorre devido a algum obstáculo que bloqueia o sinal de ativação do sistema de posicionamento visual ou ao deslizamento do material durante o processo de alimentação. Outra causa comum é a contração do material na etapa final (impressão ou laminação), o que torna suas dimensões instáveis. Isso é especialmente verdadeiro durante o verão na Índia, quando a temperatura e a umidade podem provocar variações nas dimensões dos materiais em PVC de 0,1% a 0,3%. Em primeiro lugar, verifique se a lente da câmera CCD e a fonte de luz estão limpas e livres de poeira. Limpe regularmente os componentes ópticos. Em segundo lugar, verifique se a borda de posicionamento do material está firmemente fixada no trilho-guia de alimentação e se a roda de pressão está aplicando uma pressão lateral adequada. Por fim, utilize a função de alimentação passo a passo do equipamento e a interface homem-máquina (HMI) para ajustar as configurações de compensação de alimentação em cada etapa. Isso ajudará a compensar o efeito de contração térmica do material.
Os clientes frequentemente enfrentam problemas de qualidade. Motivo: o PVC é naturalmente um pouco frágil. Quando a borda de corte da matriz fica desgastada ou a velocidade de estampagem não corresponde à dureza do material, ocorre uma concentração de tensão de cisalhamento. Isso resulta em áreas esbranquiçadas ou pequenas rebarbas na borda estampada. A diferença de dureza entre a camada de filme e o substrato também pode agravar o problema em cartões laminados. Solução: seu equipamento possui uma potência servo de 7,5 kW, que permite ao operador definir, na tela de toque, a curva de velocidade de corte com base na espessura e na dureza do material. Ao trabalhar com PVC mais espesso ou com materiais rígidos, reduzir a velocidade de estampagem e aumentar o tempo de permanência no ponto morto inferior em 0,1 a 0,3 segundos pode ajudar a eliminar as rebarbas e a reduzir o esbranquiçamento do material, garantindo tempo suficiente para o corte. Se você utilizar matrizes de madeira leves, também é possível substituí-las em 2 a 3 minutos. Ao alterar o material do pedido — por exemplo, de PVC para papel ou folhas magnéticas macias —, deve-se substituir a matriz de precisão pelos parâmetros corretos de folga. Você também deve seguir a regra de "um material, um conjunto de matrizes" e não tentar utilizar o mesmo conjunto de matrizes para todos os materiais.
Análise da causa: A principal razão é que a limpeza de resíduos não ocorre de forma contínua ou que a estrutura de coleta dos cartões é inadequada. Quando o cartão sai da esteira transportadora e cai no cartucho de tinta, ele pode virar ou inclinar-se. Problemas relacionados ao fluxo de ar também podem alterar a posição em que o pequeno veículo (light truck) aterra, especialmente durante a produção em alta velocidade. Seu equipamento possui duas formas de coletar os produtos acabados, o que pode auxiliá-lo de maneiras distintas. No modo de coleta sequencial, você pode ajustar a velocidade da esteira transportadora e o ritmo de perfuração para garantir que os cartões entrem suavemente na fenda destinada a eles. No modo de coleta por classificação, a estrutura de múltiplas caixas e a defletora amortecedora ajustável atuam em conjunto para reduzir a velocidade com que os cartões caem. Se seus cartões forem finos, como cartas de baralho, recomenda-se posicionar bastões de ar ionizado na área de recebimento. Isso eliminará a eletricidade estática e evitará o empilhamento irregular dos cartões causado pela adsorção eletrostática.
Motivo: Ao substituir os moldes nas máquinas tradicionais de perfuração de cartões, é necessário verificar novamente o paralelismo entre os moldes superior e inferior, ajustar a folga de perfuração e fixar a posição de alimentação. Mesmo técnicos qualificados levam de 1 a 2 horas, o que representa um grande entrave à eficiência dos modos de produção de pequenos lotes e alta variedade. Devido à demanda por pedidos "curtos, planos e rápidos" no mercado indiano, a estrutura de travamento rápido e o design leve dos moldes do seu equipamento reduzem o tempo de troca de moldes para 2–3 minutos. Não é necessário utilizar nenhuma ferramenta para carregar ou descarregar o molde, pois ele dispõe de um pino de posicionamento e de uma estrutura de atração magnética. A função de busca automática do sistema de visão facilita a alternância e a mudança de pedidos em apenas 15 minutos — incluindo a troca de moldes, o recebimento do pedido e a confirmação do primeiro produto. Isso significa que os clientes podem encomendar com segurança cartões de jogos de edição limitada ou cartões personalizados de celebridades, desde que façam um pedido mínimo de 50 ou 100 caixas. Eles não precisam se preocupar com o custo da alteração de pedidos reduzindo seus lucros, o que significa que o modo de produção é realmente "curto, plano e rápido".
As máquinas de perfuração de cartões em PVC já não são apenas ferramentas para corte e conformação; são terminais de produção inteligentes capazes de produzir imagens precisas, controlar sistemas servo com grande exatidão e alterar seus métodos de fabricação. Em mercados de impressão em rápido crescimento, como a Índia — que está aberta ao mundo —, está ocorrendo uma transformação digital e uma evolução dos consumidores, e o entendimento dos fabricantes sobre seus equipamentos afeta diretamente sua competitividade no mercado.
Em termos de progresso tecnológico, a escolha de equipamentos com posicionamento visual, alimentação passo a passo, troca rápida de moldes e funções de recebimento de cartões em modo duplo influencia diretamente a velocidade de resposta e a rentabilidade das empresas gráficas no mercado de "pequenos lotes, múltiplas variedades e prazos curtos de entrega". A rota tecnológica do seu equipamento — "curto, plano e rápido" — é muito adequada à tendência global atual de redução de estoques e de personalização na produção de cartões.
Os dados são a melhor prova: equipamentos que utilizam acionamento servo e tecnologia de posicionamento visual conseguem controlar a precisão de corte dentro de ± 0,05 mm, o que representa uma precisão mais de cinco vezes superior à precisão de posicionamento mecânico tradicional. A taxa de rendimento permanece acima de 99,8%, o que significa que, para cada milhão de peças produzidas, é possível reduzir milhares de peças de desperdício de material. Anteriormente, alterar pedidos com dispositivos tradicionais levava de 1 a 2 horas, mas agora leva apenas 15 minutos. A substituição do molde leva de 2 a 3 minutos. Isso fornece às empresas gráficas o apoio técnico necessário para lidar com pedidos curtos e rentáveis. Se houver oito alterações de pedido por dia, é possível economizar quase oito horas de tempo não produtivo. Isso equivale a adicionar outra capacidade de produção.
Isso não é apenas um pequeno avanço tecnológico, mas também um grande passo para as empresas gráficas migrarem do modelo de «produção em massa», que enfatiza economias de escala, para o modelo de «fabricação inteligente flexível», centrado nas necessidades dos clientes. Seja você fabricando cartões inteligentes em PVC compatíveis com os padrões ISO, cartões de jogo colecionáveis de alto valor, cartões de celebridades, cartões de jogo leves ou caixas de embalagem moldadas, compreender o princípio de funcionamento do equipamento e saber controlá-lo com precisão lhe dará uma enorme vantagem no mercado global. Esta máquina pode processar diversos tipos de materiais, como papel, filme e filme magnético flexível. Ela também é capaz de produzir peças com alta precisão e bordas bem definidas. Isso a torna uma excelente opção para a fabricação profissional de produtos em Shenzhen, na China, e para atender clientes em todo o mundo.
EN
