Stanzen ist ein wichtiger Prozess in der Druck-, Verpackungs- und Kartenindustrie und bestimmt die endgültige Form, Textur und den Wert des Produkts. Hochleistungsstanzen schneidmaschinen wir sorgen dafür, dass die Kanten von Produkten wie Visitenkarten, Chipkarten, Bankkarten, Spielkarten und Sammelkarten sauber verarbeitet sind, die Abmessungen einheitlich sind und die Oberfläche sich angenehm anfühlt. Dieser Artikel stellt detailliert eine fortschrittliche Visitenkarten-Stanzmaschine vor, die in Shenzhen, China, entwickelt und hergestellt wurde und weltweit im Einsatz ist. Sie geht über die herkömmliche einfache Stanzfunktion hinaus und integriert die automatische Klassifizierung und Sortierung vollständig. Gleichzeitig bietet sie hochgradig individualisierte Gesamtlösungen mit dem Ziel, die Produktionseffizienz und Qualitätsstandards globaler Kunden zu verbessern.
Teil 1: Der Schlüssel zum Stanzen und Schneiden mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3
Das Wichtigste an Maschinen ist die Qualität der hergestellten Produkte. Diese Visitenkarten-Stanzmaschine hat zum Ziel, in jedem Stanzvorgang Präzision und Perfektion zu gewährleisten.
Präzises Stanzen und Schneiden, keine Grate an den Kanten: der Schlüssel zu Qualität
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Technische Umsetzung: Die Anlage verfügt über einen hochsteifen, integrierten Rahmen und einen präzisen Führungsmechanismus, um die vollständige Stabilität des Formschließvorgangs zu gewährleisten. Die Klinge besteht aus hochwertigem legiertem Stahl und ist nach Wärmebehandlung und hochpräzisem Schleifen scharf und langlebig.
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Prozessvorteile: Der Cutter schneidet PVC, PETG, Papier, Verbundgoldkarton und andere Materialien mit optimalem Winkel und Druck dank fortschrittlicher Druckkurvensteuerung. Das Ergebnis ist ein sauberer Schnitt statt Quetschen und Einreißen. So werden häufige Probleme wie Grate, Staub und Ablösungen an den Kartenrändern vermieden.
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Datenunterstützung: Die tatsächlichen Produktionsdaten zeigen, dass die Anlage die Stanztoleranz über einen langen Zeitraum innerhalb von ±0,05 mm einhält und der Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitsfehler unter 0,03 mm liegt. Diese extrem hohe Präzisionskonstanz gewährleistet die perfekte Serienfertigung selbst komplexester Grafikkarten.
2. Sorgen Sie dafür, dass sich das Produkt anders anfühlt und lange hält.
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Einzigartige Struktur: Durch sorgfältiges Stanzen entstehen keine Grate oder Beschädigungen an den Materialkanten, sodass die Kartenkante einen glatten, ebenen „Spiegel“- oder „rechtwinkligen“ Effekt aufweist. Dadurch wirkt das Produkt deutlich hochwertiger und fühlt sich auch so an. Diese angenehme Haptik verleiht edlen Visitenkarten und Sammlerkarten eine besondere Note.
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Gute Haltbarkeit: Das Stanzverfahren beschädigt die Struktur des Kartenmaterials nur minimal, und die natürliche Festigkeit der Karte bleibt erhalten. Die mit dieser Maschine hergestellten Karten schneiden in physikalischen Eigenschaftstests wie Biege-, Verschleiß- und Schälfestigkeit hervorragend ab. Beispielsweise überstehen die verarbeiteten PVC-Karten mehr als 50.000 Standard-Biegetests – deutlich mehr als der Branchendurchschnitt. Dies verlängert die Lebensdauer gängiger Kartenprodukte wie Chipkarten und Zugangskarten erheblich.
1. Eine Maschine mit mehreren Funktionen, die die Fertigungsgrenzen durchbricht
Die Anlagen können für eine Vielzahl von Materialien und Produkten verwendet werden, wodurch der Return on Investment maximiert wird.
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Kernanwendungen: Fachleute nutzen es zur Herstellung verschiedener Kartenprodukte, wie z. B. Visitenkarten in Standard- und Sonderformen, IC-Chipkarten, Bankkarten, Sammelkarten (TCG), Spielkarten, Rubbelkarten für Werbeaktionen usw.
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Erweiterte Anwendungen: Durch den Wechsel der Form und die Anpassung der Einstellungen lassen sich Vorsatz- und Nachsatzblätter von Hardcover-Büchern schnell stanzen, eine große Anzahl spezieller industrieller Filterpapiere und Selbstklebeetiketten herstellen sowie leichte Polstermaterialien stanzen. Diese Flexibilität ermöglicht es dem Werk, schnell auf vielfältige Marktanforderungen zu reagieren.
das 2,75-kW-Vollservoantriebssystem beweist, dass die Technologie ausgereift ist.
Die Effizienz und Zuverlässigkeit der Anlage hängen direkt mit der Weiterentwicklung des Energiesystems zusammen. Die Hauptleistung der Maschine stammt aus dem 7,5 kW starken automatischen Servoantriebssystem, das folgende Vorteile bietet:
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Hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit: Der Servomotor arbeitet mit digitaler Regelung, um die präzise Positionierung jedes Stanzvorgangs zu gewährleisten. Er unterstützt zudem den Dauerbetrieb mit hoher Geschwindigkeit. Die maximale Stanzgeschwindigkeit beträgt 8000 Hübe pro Stunde, was die Produktionskapazität deutlich steigert und gleichzeitig die Genauigkeit der Arbeit sicherstellt.
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Energieeinsparung: 30–40 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Getrieben. Der Motor verbraucht nur dann Strom, wenn er läuft, und nahezu keinen Strom, wenn er nicht läuft.
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Reibungsloser und intelligenter Betrieb: die intelligente Anpassung von Stanzdruck und -geschwindigkeit sorgt für einen reibungslosen und effizienten Betrieb. Die Reduzierung von Stößen, Vibrationen und Geräuschen (Betriebsgeräusch ≤ 75 dB) verbessert nicht nur das Arbeitsumfeld, sondern verlängert auch die Lebensdauer wichtiger Komponenten erheblich und verringert den Verschleiß der Anlagen.
Teil 3: Automatisches Sortieren, Klassifizieren und Sammeln von schneidmaschinen
Dies ist die wichtigste Verbesserung von „ausgezeichnet“ zu „hervorragend“ für die Ausrüstung und hat den Engpass beseitigt, der den nächsten Entwicklungsschritt behinderte.
Automatische Klassifizierungs- und Sortierfunktion in Zusammenarbeit mit anderen Systemen
Nach dem Hochgeschwindigkeitsstanzen kann die Maschine mit einem automatischen Klassifizierungs- und Sortiersystem ausgestattet werden, das auf visueller Erkennung oder programmierter Logik basiert.
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Arbeitsablauf: Das System kann in Echtzeit verschiedene Muster, Farben, Modelle oder Inhalte von Karten erkennen (z. B. verschiedene Rollen in einem Satz Spielkarten oder verschiedene Unternehmenspositionen im selben Stapel Visitenkarten) und diese an verschiedene Orte senden.
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Kundenwert: Diese Funktion eliminiert den mühsamen und fehleranfälligen manuellen Sortierprozess und erreicht eine Sortiergenauigkeit von mindestens 99,9 %. Sie ermöglicht die gleichzeitige Produktion verschiedener Varianten und die automatische Trennung, wodurch die Bearbeitungsgeschwindigkeit von Kleinserien und Aufträgen mit unterschiedlichen Varianten deutlich beschleunigt wird. Zudem ist sie ein Schlüsselelement für flexible und intelligente Produktion.
Maßgeschneiderte Gesamtlösungen bieten Ihnen die Flexibilität, fertige Produkte zu sammeln.
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen vom Stanzen bis zur Fertigproduktabholung. Die Anlagen lassen sich problemlos an die nächste Verpackungslinie anschließen und unterstützen verschiedene, individuell anpassbare Fertigproduktabholverfahren.
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Sequenzielle Sammlung: Dieses Verfahren eignet sich für Kartenprodukte, die in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet werden müssen, wie z. B. nummerierte Zertifikate, Eintrittskarten, Lottoscheine usw. Das System gewährleistet, dass die fertigen Produkte fehlerfrei in der exakten Reihenfolge des Stanzens und Schneidens gestapelt werden.
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Sammlung nach Kategorie: In Verbindung mit dem oben beschriebenen Sortiersystem werden verschiedene Kartentypen unterschiedlichen Sammelbehältern, Förderbändern oder Verpackungsstationen zugeführt. So kann beispielsweise ein Satz Spielkarten direkt in „gewöhnliche Karten“ und „seltene Karten“ sortiert und anschließend verschiedenen Verpackungslinien zugeführt werden.
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Kundenspezifische Erweiterung: Das Empfangsende kann zu einer automatischen Stapel-, Zähl- und Bündelungsanlage ausgebaut oder direkt mit einer Kunststoffversiegelungsmaschine, einer Codierungsmaschine, einer Qualitätsprüfmaschine usw. verbunden werden, um eine vollautomatische Produktionslinie zu bilden.
Teil 4: Wertschöpfende Prozessintegration, umfassender Schutz
Das Heißprägeverfahren wird angewendet, um das Produkt aufzuwerten.
Die Anlage lässt sich flexibel konfigurieren und kann mit der Heißprägeeinheit verbunden werden, um Heißprägen und Stanzen in einem Arbeitsgang durchzuführen – genau das, was der High-End-Markt benötigt. Durch das Heißprägen vor dem Stanzen wird eine perfekte Ausrichtung von Prägemuster und Kartenform gewährleistet. So werden Fehler vermieden, die bei der Weiterverarbeitung auftreten können. Dieses Verfahren eignet sich ideal für hochwertige Spielkarten, exklusive Visitenkarten und VIP-Karten. Es steigert die Effizienz und sichert gleichzeitig höchste Qualität.
Teil 5: Technische Details und Spezifikationen der Kernprodukte
Hier sind die wichtigsten Merkmale, anhand derer professionelle Kunden Geräte vergleichen und auswählen können:
Stromversorgung |
AC 380V/50 HZ |
Blattformat |
Max. 1100 x 700 mm
Mindestgröße 297 x 210 mm
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Gesamtleistung |
6,5KW |
KONTROLLE |
SPS-Steuerung + Servo-/Hydrauliksystem |
Luftquelle |
6 kg/cm2 |
Bediener benötigt |
1 |
Luftverbrauch |
Etwa 30L/min |
Abmessung |
L2400*B1500*H1700MM |
Lochdruck |
2T-6T |
Antrieb |
Servo-/Hydrauliksystem |
Gewicht |
Ca. 1000 kg |
Geprägte Kartengröße |
Max. 210*210MM
Mindestens 54 x 54 mm
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Lochanprecisions |
±0.10mm |
Produktivität |
15000~30000 STÜCK/STD |
Verwendbare Kartenumaterialien |
Papierkarton, PVC, ABS, PET, PP usw. |
Zusammenfassung
Kurz gesagt, diese Visitenkarte mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 die in Shenzhen gefertigte und weltweit vertriebene Maschine verdeutlicht mit ihren detaillierten technischen Parametern das Wachstum und die Transformation der chinesischen High-End-Fertigung im Bereich der Weiterverarbeitungsmaschinen. Sie ist nicht nur eine Kartenstanzmaschine, sondern eine intelligente Produktionsplattform, die hochpräzise mechanische Fertigung, digitale Servosteuerung, intelligente Bilderkennung sowie flexible Sortierung und Sammlung integriert. Durch die Lösung zentraler Produktionsprobleme wie präzises, gratfreies Stanzen, die Verarbeitung multifunktionaler Materialien und die automatisierte Weiterverarbeitung unterstützt sie globale Kartenhersteller sowie Druck- und Verpackungsunternehmen dabei, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, Produktionsprozesse zu vereinfachen und Produktionskosten zu senken. Mit dieser Maschine entscheiden Sie sich für eine Fertigungsmethode, die auf höchste Qualität, Effizienz und intelligente Technologien ausgerichtet ist.
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