Vollautomatische Magnetstreifen-Kartenmaschine

In der Kartenherstellungsindustrie werden Magnetstreifen weithin in vielen Bereichen wie Finanzen, Sicherheit, Einzelhandel und Mitgliederverwaltung als Technologie zur Datenspeicherung und Identifikation eingesetzt. Mit dem stetigen Wachstum der globalen Nachfrage nach Smartcards steigen auch die Anforderungen an Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Magnetstreifen-Verpackungssystemen. Die vollautomatische Magnetstreifen-Kartenverpackungsmaschine, die von unserem Unternehmen vorgestellt wurde, stärkt die Integration modernster Maschinentechnik und intelligenter Steuerung und dient der Welt mit einer integrierten Lösung für das Schweißen und Schneiden von Magnetstreifen. Dies wird die fortschrittlichste Maschine der Branche sein und wurde unter Berücksichtigung der Merkmale des globalen Marktes konzipiert. Dies wird Unternehmen helfen, in ihren jeweiligen Branchen wettbewerbsfähig zu bleiben.

1. Das Herzstück der magnetstreifenmaschine

Servomotor-Antriebssystem: präzise Steuerung des Produktionsrhythmus

Mit einem Hochleistungs-Servomotorantrieb wird die vollständige digitale Steuerung von Zuführung, Positionierung, Schweißen und Schneiden realisiert. Benutzer können Geschwindigkeit und Zuführungslänge direkt über die Mensch-Maschine-Schnittstelle ändern und einstellen, wodurch die Steuerung bei der Verarbeitung verschiedener Materialien effizienter wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen pneumatischen oder mechanischen Antrieben kann die geschlossene Regelung des Servosystems eine Positions-Wiederholgenauigkeit von ±0,1 mm erreichen und kumulative Fehler auch unter extremen Betriebslasten eliminieren. Beispielsweise passt das System beim Verarbeiten von ultradünnem PET automatisch die Zuführungskraft an, um sicherzustellen, dass das PET nicht verbiegt oder rutscht. Bei der Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion von Papierkarten erhöht der stabile und schnelle Zuführmechanismus des Systems die Ausbringung um mehr als 30 %.

Intelligentes Temperaturregelungssystem: gewährleistet die Stabilität der Schweißqualität

Die Temperaturgenauigkeit ist entscheidend beim Schweißen von Magnetbändern. Die Anlage verfügt über eine hochsensible Temperatursonde und ein PID-intelligentes Steuermodul sowie ein gleichmäßiges Heizrohrsystem, wodurch die Temperatursteuerung im Bereich von 50 °C–300 °C auf ±1 °C genau ist. Die dreistufige Temperatursteuerungslogik umfasst Vorwärmen, Schweißen und Wärmehaltung. Diese sequenzielle Steuerung minimiert die Leistungsabnahme des Magnetbands aufgrund von Temperaturschwankungen und verhindert Verformungen des Trägermaterials. Praxistests haben bestätigt, dass die Temperaturwiederherstellzeit des Systems um 40 % kürzer ist als bei herkömmlichen Temperaturregelungen, was sie für flexible Produktionsumgebungen mit häufigem Materialwechsel geeignet macht.

Unabhängig justierbares Magnetbandverlegesystem

Jeder Kopf verfügt über ein integriertes Temperatur- und Druckregelmodul, das vom Benutzer an das jeweilige Material und die Magnetstreifenkonfiguration angepasst werden kann. Beispielsweise können beim Verarbeiten mehrschichtiger Verbund-PVC-Karten unterschiedliche Druck- und Temperaturregelungen für jede Schicht eingestellt werden. Der Druck auf der oberen Schicht kann verringert werden, um Oberflächenvertiefungen zu vermeiden, und die Temperatur auf der unteren Schicht kann erhöht werden, um die Haftfestigkeit zu verbessern. Dieser Grad an Kontrolle soll die Einschränkungen des „One-size-fits-all“-Ansatzes älterer Geräte beheben und ermöglicht es einem einzigen Gerät, die gesamte Bandbreite von Produkten abzudecken – von Standard-Kreditkarten bis hin zu speziell geformten Zugangskarten.

2. Hervorragende Leistung von magnetstreifenmaschine

Schweißstabilität und Produktkonsistenz

Die neue mechanische Strukturdesign kombiniert statische und dynamische Ausgleichstechnologie, wodurch die Schweißqualität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb hervorragend ist. Die Haftfestigkeit zwischen Magnetstreifen und Trägermaterial ist um das 1,5-fache höher als der Industriestandard. Zudem wird der Variationskoeffizient der Abziehfestigkeit innerhalb von 5 % gehalten, was eine gleichmäßige und zuverlässige Lebensdauer jeder Karte sicherstellt und Qualitätsreklamationen minimiert. Die 24-Stunden-Schweißanlage führt kontinuierlich Ermüdungstests mit 500.000 Schweißnähten durch, und die Leistungsparameter liegen deutlich über dem Standard.

Weite Materialverträglichkeit

Die Ausrüstung ist in der Produktion hochgradig einsetzbar und kann an Materialien mit einer Dicke von 0,2–1,2 mm angepasst werden, wie z. B. PET, PVC und Papierkarten, sowie an Magnetstreifen mit einer Breite von 5–20 mm. Das einzigartige selbstadaptierende Umhüllungssystem ermöglicht den Wechsel innerhalb von 3 Minuten, ohne den Formeinsatz wechseln zu müssen. Parameter-Voreinstellung, flexible Produktion von Kleinserien und Mehrsortensystemen. Dies ist vorteilhaft für multinationale OEM-Kartenhersteller und Kartenproduzenten. Ausländische Kunden haben das Design positiv bewertet.

Vollautomatischer Produktionsprozess

Vom automatischen Einlegen des rollenbasierten Magnetstreifens über die präzise Positionierung der Karte bis hin zum synchronen Schweißen und Schneiden ist der gesamte Prozess der Anlage wirklich „unkontrolliert“. Das optionale Maschinenvisionsystem kann die Schweißqualität in Echtzeit überwachen, Fehler ausschließen und Produktionsberichte erstellen. Im Vergleich zu halbautomatischen Systemen kann dieses automatisierte System pro Schicht 2–3 Bediener sparen. Auf Basis durchschnittlicher globaler Arbeitskosten liegt die Amortisationsdauer typischerweise unter einem Jahr.

Präzises Schneiden und perfekte Oberfläche

Der selbstentwickelte Legierungsschneider und das servogesteuerte Schneidsystem gewährleisten die Konsistenz der Schnittlänge des Magnetstreifens mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,2 mm. Die Schnittkante ist nahtlos und glatt. Das fortschrittliche Kühlsystem verhindert Verziehen des Magnetstreifens und Blasenbildung des Trägermaterials durch die beim Schneiden entstehende Wärme. Das System zeichnet sich durch stabile Leistung aus, die Ausbeute beträgt über 99,2 %. Es reduziert effektiv Ausschuss beim Schneiden sowie Mehrwertverarbeitungskosten.

3. Parameter der Magnetstreifenmaschine

4. Globale Anwendungsszenario-Analyse

Im Finanzbereich wird die Anlage zur Verkapselung von Magnetstreifen-Bankkarten und Kreditkarten eingesetzt, und die Stabilität der Anlage erfüllt die vielfältigen internationalen Spezifikationen für Finanzkarten; im Sicherheitsbereich eignet sie sich sehr gut für die Massenproduktion von Zugangskarten und Ausweiskarten, und die Schweißfestigkeit gewährleistet die Langlebigkeit der Karten, die mehrfach gezogen werden können; im Einzelhandel begünstigen die schnellen Umschaltmerkmale der Anlage die Herstellung von Mitgliedskarten und Punktekarten, was für die termingerechte Einführung von Werbeartikeln unerlässlich ist; im Bildungsbereich kann die Anlage wirtschaftlich zur kleinen Serie individueller Studentenkarten und Bibliothekskarten verwendet werden.

Es ist erwähnenswert, dass die Gerätekonstruktion unterschiedliche Umweltbedingungen weltweit berücksichtigt: Elektrische Komponenten können sich an feuchtwarme tropische Klimazonen anpassen. Die Spannungsversorgung erfüllt die Anforderungen der europäischen und amerikanischen Stromnetze. Die modulare Bauweise erleichtert es ausländischen Technikern, Komponenten zu reparieren und auszutauschen.

5. Wettbewerbsvorteile und Mehrwertdienstleistungen

Shenzhens verarbeitende Industrie, Shenzhens F&E-Team sowie das vollständige Versorgungsnetz sorgen dafür, dass die Kosten-Nutzen-Relation der Geräteabteilung lobenswert ist. Die Geräte zeichnen sich durch ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis aus und sind mit ähnlichen Produkten aus Europa vergleichbar. Die Gerätetypen kosten 30–40 % weniger, während die Leistungsindikatoren das Niveau ähnlicher internationaler Produkte erreichen, wobei einige Indikatoren das internationale Niveau sogar übertreffen.

Wir bieten unseren globalen Kunden Folgendes an:

Technische Dokumentation und Bedienungsschnittstellen in mehreren Sprachen (Englisch, Spanisch, Arabisch usw.).

Fernvideoanleitung und -diagnose.

Vor-Ort-technische Unterstützung an strategischen Standorten im Ausland.

Maßgeschneiderte Lösungen für Kundenbedürfnisse

6. Schlussfolgerung

Mit der Modernisierung der globalen Kartenherstellungsindustrie ist die Wahl einer vollautomatischen, leistungsstarken Magnetstreifenmaschine nicht nur eine Verbesserung der Produktionsmittel, sondern auch eine weise strategische Entscheidung zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Das präzise Kontrollsystem unserer Maschinen, die stabile Schweißqualität, die Vielfalt an Materialien und Verfahren sowie das hohe Maß an Automatisierung haben uns zum bevorzugten Partner vieler weltweit renommierter Kartenhersteller gemacht. Wenn Sie Ihre bestehende Produktionslinie modernisieren oder Ihr Kartengeschäft erweitern möchten, wird unsere vollautomatische Magnetstreifenmaschine Ihre Erwartungen übertreffen und zu Ihrem verlässlichen Partner werden.