La máquina de banda magnética está accionada por motores servo de alto rendimiento para lograr un control totalmente digital de la alimentación, posicionamiento, soldadura y corte. Los usuarios pueden cambiar y ajustar rápidamente parámetros operativos como velocidad y longitud de alimentación en la interfaz hombre-máquina, lo que hace que el control sea más eficiente al manejar diversos materiales.
En la industria de fabricación de tarjetas, las bandas magnéticas se utilizan ampliamente en muchos campos, como finanzas, seguridad, comercio minorista y gestión de membresías, como tecnología de almacenamiento de información y reconocimiento de identidad. Con el crecimiento continuo de la demanda mundial de tarjetas inteligentes, también aumentan los requisitos de eficiencia, precisión y fiabilidad de los sistemas de envasado de bandas magnéticas. La máquina completamente automática para el envasado de tarjetas con banda magnética lanzada por nuestra empresa refuerza la integración de maquinaria de vanguardia y control inteligente, y ofrece al mundo una solución integrada de soldadura y corte de bandas magnéticas. Esta será la máquina más avanzada del sector, diseñada teniendo en cuenta las características del mercado global, lo que ayudará a las empresas a mantenerse competitivas en sus respectivas industrias.
Con un accionamiento de motor servo de alto rendimiento, se logra el control digital completo de la alimentación, posicionamiento, soldadura y corte. Los usuarios pueden cambiar y configurar directamente los parámetros de funcionamiento, como velocidad y longitud de alimentación, en la interfaz hombre-máquina, y el control es más eficiente al procesar diversos materiales. A diferencia de los accionamientos neumáticos o mecánicos tradicionales, el control en bucle cerrado del sistema servo puede proporcionar una repetibilidad de posicionamiento de ±0,1 mm y puede eliminar errores acumulativos incluso bajo cargas extremas de operación. Por ejemplo, al procesar PET ultrafino, el sistema ajusta automáticamente la fuerza de alimentación para garantizar que el PET no se doble ni resbale. En la producción masiva a alta velocidad de tarjetas de papel, el mecanismo de alimentación estable y rápido del sistema aumenta la producción en más del 30%.
La precisión en el control de temperatura es crítica en la soldadura de bandas magnéticas. El equipo incorpora una sonda térmica de alta sensibilidad y un módulo de control inteligente PID, además de un sistema de tubos de calentamiento uniforme, lo que permite que el control de temperatura sea preciso hasta ±1 °C en el rango de 50 °C a 300 °C. La lógica de control de temperatura en tres etapas consiste en precalentamiento, soldadura y conservación del calor. Este control secuencial minimiza la degradación del rendimiento de la banda magnética debida a cambios de temperatura y evita la deformación del sustrato. Pruebas reales han confirmado que el tiempo de recuperación térmica del sistema es un 40 % más corto que el de los controles térmicos tradicionales, lo que lo hace adecuado para entornos de producción flexibles donde se cambian frecuentemente los materiales.
Cada cabezal tiene un módulo integrado de control de temperatura y presión que el usuario puede ajustar según el material específico y la configuración de la banda magnética. Por ejemplo, al procesar tarjetas compuestas de PVC multicapa, se pueden establecer diferentes ajustes de presión y temperatura para cada capa. La presión en la capa superior puede reducirse para evitar marcas superficiales, y la temperatura en la capa inferior puede aumentarse para mejorar la resistencia de la unión. Este nivel de control está diseñado para superar las limitaciones del enfoque "único para todos" de los equipos anteriores, permitiendo que una sola unidad cubra toda la gama de productos, desde tarjetas de crédito estándar hasta tarjetas de acceso con formas especiales.


El nuevo diseño de estructura mecánica combina tecnología de equilibrio estático y dinámico, y la calidad de soldadura es excelente durante el funcionamiento a alta velocidad. La resistencia adhesiva entre la banda magnética y el sustrato es 1,5 veces superior al estándar del sector. Además, el coeficiente de variación de la resistencia al desprendimiento se controla dentro del 5 %, lo que garantiza una vida útil uniforme y confiable de cada tarjeta y minimiza las quejas por calidad. La máquina de soldadura realiza continuamente pruebas de fatiga de 500.000 soldaduras en 24 horas, y los parámetros de rendimiento superan con creces el estándar.
El equipo es altamente aplicable en la producción y puede adaptarse a materiales con un rango de espesor de 0,2-1,2 mm, como PET, PVC y tarjetas de papel, así como bandas magnéticas con un ancho de 5-20 mm. El sistema único de funda autoadaptativo puede completar el cambio en menos de 3 minutos sin necesidad de cambiar el molde. Parámetros preestablecidos, producción flexible de sistemas de pequeño volumen y multivariados. Esto resulta beneficioso para fabricantes multinacionales de OEM de tarjetas y fabricantes de impresoras de tarjetas. Los clientes internacionales han dado una buena retroalimentación sobre el diseño.
Desde la alimentación automática de la tira magnética montada en rollo hasta el posicionamiento preciso de la tarjeta, y luego a la soldadura y corte sincrónicos, todo el proceso del equipo es verdaderamente "no presencial". El sistema opcional de visión artificial puede monitorear en tiempo real la calidad de la soldadura, eliminar defectos y generar informes de producción. En comparación con los sistemas semiautomáticos, este sistema automatizado puede ahorrar de 2 a 3 operadores por turno. Basado en costos laborales globales promedio, el retorno de la inversión generalmente es inferior a un año.
Se utiliza un cortador de aleación de desarrollo propio y un sistema de corte accionado por servomotores para garantizar la consistencia de la longitud de corte de la banda magnética, con una precisión de hasta ±0,2 mm, y el borde de corte es continuo y liso. El sistema avanzado de refrigeración evita que la banda magnética se deforme y que el sustrato se ampolle debido al calor generado durante el corte. El sistema es estable en cuanto al rendimiento, y la tasa de rendimiento es superior al 99,2 %. Reduce eficazmente los desechos por corte y los costos de procesamiento adicional.
Fuente de alimentación |
AC 380V/50 HZ |
Formato |
3X8/4X8/5X5/5x6/8x8 opcional |
Potencia total |
2.5KW |
Control |
Control PLC + sistema servo |
Fuente de aire |
6 kg/cm2 |
Operadores necesarios |
1 |
Consumo de aire |
Aprox. 80L/min |
Dimensión |
L2250*W1000*H1700MM |
Precisión de colocación |
± 0,15 mm |
Espesor del producto |
0,2 mm ~ 1,0 mm |
Precisión del control de la temperatura |
±2℃ |
Rango de control de temperatura |
0~400℃ |
Anchura de la cinta magnética |
6.35mm/8.4mm/12.7mm |
Cantidad de cintas magnéticas |
5~12 |
Materiales aplicables |
Tarjeta de papel, PVC, ABS, PET, materiales compuestos de PVC/ABS, etc. |
Productividad |
900 Hojas/H |

En el ámbito financiero, el equipo se utiliza para la encapsulación de tarjetas bancarias con banda magnética y tarjetas de crédito, y la estabilidad del equipo cumple con las diversas especificaciones internacionales de tarjetas financieras; en cuanto a seguridad, es muy adecuado para la producción masiva de tarjetas de acceso y tarjetas de identificación, y la resistencia de la soldadura garantiza la durabilidad de las tarjetas, que pueden ser leídas repetidamente; en el sector minorista, las características de conmutación rápida del equipo favorecen la producción de tarjetas de membresía y tarjetas de puntos, lo cual es esencial para el lanzamiento oportuno de productos promocionales; en el ámbito educativo, el equipo puede utilizarse para personalizar económicamente tarjetas estudiantiles y tarjetas de biblioteca en lotes pequeños.
Vale la pena señalar que el diseño del equipo tiene en cuenta los diferentes entornos ambientales del mundo: los componentes eléctricos pueden adaptarse a climas tropicales de alta humedad. El diseño de voltaje cumple con los requisitos de las redes eléctricas europeas y americanas. La estructura modular facilita a los técnicos en el extranjero la reparación y sustitución de componentes.
La industria manufacturera de Shenzhen, el equipo de I+D de Shenzhen y el sistema completo de cadena de suministro hacen que la relación costo-rendimiento del departamento de equipos sea destacable. El equipo tiene una alta relación rendimiento-precio y puede compararse con productos similares en Europa. El costo del equipo se reduce entre un 30 y un 40 %, y los indicadores de rendimiento alcanzan el nivel de productos internacionales similares, superando en algunos casos el nivel internacional.
Ofrecemos lo siguiente a nuestros clientes globales:
Documentación técnica e interfaces de operación en varios idiomas (inglés, español, árabe, etc.).
Diagnóstico remoto con orientación por video.
Brindar asistencia técnica in situ en ubicaciones estratégicas internacionales.
Soluciones personalizadas según las necesidades del cliente

Con la modernización de la industria global de fabricación de tarjetas, elegir una máquina magnética completamente automática de alto rendimiento es una mejora de las herramientas de producción y una decisión estratégica acertada para potenciar la competitividad empresarial. El sistema de control preciso, la calidad estable de soldadura, la diversidad de materiales y procesos, y el alto nivel de automatización de nuestras máquinas nos han convertido en la primera opción de muchos fabricantes de tarjetas reconocidos mundialmente. Si desea actualizar su línea de producción existente o expandir su negocio de tarjetas, nuestra máquina magnética completamente automática superará sus expectativas y se convertirá en su socio.