Bei der Herstellung von Spielkarten (wie Sammelkarten, Zaubererkarten usw.) müssen drei Hauptpunkte gleichzeitig berücksichtigt werden: hohe Kartenerstellungsgeschwindigkeit, genaue Muster und glatte Kanten. Die mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 ist eine wichtige Ausrüstung zur Kartenerstellung. Sie wird häufig für die Formgebung von Produkten wie Karten, Smartcards und Spielkarten eingesetzt. Die technischen Eigenschaften des Produkts beeinflussen direkt den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses und die Qualitätsquote des Endprodukts. Shenzhen ist ein bedeutendes Produktionszentrum für intelligente Fertigungsanlagen weltweit. Seine selbstentwickelten mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 wird durch den fortschrittlichen Technologieeinsatz und die breite Anwendbarkeit vom globalen Auslandsmarkt bevorzugt. Es bietet ausländischen Kartenerstellern umfassende Unterstützung – von der Ausrüstung bis hin zu Gesamtlösungen.
Die Hauptaufgabe des mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 ist nicht nur „Stanzen und Formen“. Es verfügt zudem über grundlegende Funktionen wie genaues Zuführen, automatisches Entnehmen und automatische Ausschussabfuhr. Zusätzlich haben fortschrittliche Technologien wie Mehrstationen-Design, Servoantrieb und kundenspezifische Sortierung die Probleme von „geringer Effizienz, großer Abweichung und hohem Ausschuss“ in der Spielkartenherstellung gelöst. Dieser Artikel erläutert die Stanzmaschine aus drei Perspektiven: technisches Prinzip, Anwendungsvorteile und praktische Beispiele – und zeigt, wie sie zum wichtigsten Werkzeug für schnelle und komfortable Spielkartenherstellung geworden ist.
Die Spielkartenindustrie benötigt am dringendsten Massenproduktion. Beispielsweise kann das Bestellvolumen beliebter IP-Karten Millionen von Stück erreichen, und die herkömmlichen Einzelstationen sind kaum in der Lage, die Lieferfristen einzuhalten. Mehrstationen-Prägeanlagen wurden hinsichtlich Produktionsleistung und Anwendbarkeit durch strukturelle Optimierung und technologische Integration verbessert. Die wichtigsten Aspekte sind wie folgt:
Die Mehrstationen mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 arbeitet im „parallelen Betriebs“-Modus; das heißt, die Prozesse Zuführung, Stanzen, Abfallentsorgung, Sammeln des Endprodukts usw. werden alle auf einer kontinuierlichen Produktionslinie abgeschlossen, und zwischen den einzelnen Schritten ist kein manueller Eingriff erforderlich. Zum Beispiel kann ein Einzelstationengerät beim Herstellen von Standard-Spielkarten (63 mm × 88 mm) nur 80–120 Karten pro Minute stanzen. Die in Shenzhen hergestellte Mehrstationen-Stanzmaschine kann 300–500 Bögen pro Minute stanzten, und während des kontinuierlichen Betriebs besteht keine Gefahr von Ausfallzeiten. Dies liegt daran, dass die Anlage über ein 7,5-kW-Servotriebwerk verfügt. Die präzise Steuerung des Servomotors gewährleistet die koordinierte Arbeit jeder Station, vermeidet Verzögerungen und Abweichungen bei der mechanischen Kraftübertragung und kann auch bei langfristiger Serienproduktion eine stabile Betriebseffizienz aufrechterhalten.
Hersteller von Spielkarten stehen häufig vor dem Problem, dass „eine einzige Produktlinie zu inaktiver Ausrüstung führt“. Das mehrfach einsetzbare Design der Stanzmaschine löst dieses Problem perfekt. Die Ausrüstung kann nicht nur Kernspielkarten, Smartcards und herkömmliche Karten stanzen, sondern durch den Austausch der Form und die Anpassung der Einstellungen auch für Querschnittsaufgaben wie das Schneiden von Büchern und das Stanzen von Filterpapier verwendet werden. Diese Funktion der „mehrfachen Nutzung einer Maschine“ reduziert nicht nur die Kosten für den Erwerb von Ausrüstung für Unternehmen, sondern ermöglicht auch eine bessere Nutzung der Produktionskapazität. Ein Beispiel ist ein ausländisches Unternehmen zur Kartenerzeugung, das in der Nebensaison Filterpapier-Stanzaufträge über Stanzmaschinen übernimmt. Dadurch stieg die Auslastung der Ausrüstung von 60 % auf 95 % und die Kapitalrendite verbesserte sich erheblich.
Das größte Problem bei manuellem Betrieb in der Massenproduktion ist, dass dieser unkontrollierbar, ineffizient und inkonsistent ist. Die in Shenzhen hergestellte Stanzmaschine kann im gesamten automatischen Produktionsprozess in drei wichtigen Schritten den unbeaufsichtigten Betrieb realisieren:
Es wird ein servogesteuertes Zuführsystem eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Position des Kartonbogens vor dem Stanzen stets konsistent ist. Die Positionierungsgenauigkeit beträgt ±0,01 mm.
Automatische Abfallentsorgung: Der Maschinenkörper ist mit einem Unterdruck-Absaugkanal für die Abfallförderung ausgestattet, wodurch die beim Stanzen und Schneiden entstehenden Abfälle in Echtzeit entfernt werden, sich nicht ansammeln und den nächsten Prozessschritt nicht beeinträchtigen.
Kundenspezifische Fertigprodukt-Sammlung: Unterstützt zwei Hauptempfangsmethoden: (1) Materialannahme nach Bestellung (geeignet für Aufträge, bei denen Produktionschargen beibehalten werden müssen); (2) Materialannahme nach Kategorie (geeignet für Aufträge mit gemischter Produktion verschiedener Ausführungen). Die Papiersammelleistung beträgt 100 %, es kommt zu keinem Papierstau, Falten oder Unordnung.
100 % Papiersammelleistung, kein Papierstau, Falten oder Unordnung.
Die „Beschaffenheit“ und „Gleichmäßigkeit“ von Spielkarten beeinflusst direkt das Empfinden des Verbrauchers. Bei hochwertigen Kartenspielen gelten sehr strenge Anforderungen an die exakte Ausrichtung der Muster, die Glattheit der Kanten usw. Die Stanzmaschine erreicht eine präzise Umsetzung der Qualitätskontrolle durch drei zentrale Technologien:
Nach dem Bedrucken der Karte muss die Abweichung zwischen dem Muster und der Stanzkontur innerhalb von 0,1 mm gehalten werden. Andernfalls treten Probleme wie „Musterversatz“ und „sichtbare weiße Kanten“ auf. Die in Shenzhen hergestellte Stanzmaschine verwendet die doppelte Sicherheitstechnologie aus „visueller Positionierung + Servokorrektur“:
Das integrierte hochauflösende Bildinspektionssystem erfasst kontinuierlich die Bezugspunkte des bedruckten Musters in Echtzeit und vergleicht sie mit der voreingestellten Stanzkontur.
Wird eine Abweichung erkannt, passt das Servosystem die Zuführposition schnell an. Die Korrekturreaktionszeit beträgt weniger als 0,05 Sekunden und gewährleistet so, dass die Passgenauigkeit des Musters bei jeder Karte den Standard erreicht.
Dieser technologische Durchbruch hat das Problem der „manuellen Kalibrierung“ herkömmlicher Stanzmaschinen vollständig gelöst. Selbst bei Langzeitproduktion kann die Musterpassgenauigkeit auf ±0,05 mm stabilisiert werden, was deutlich besser ist als der Industriestandard.
Die grundlegende Qualitätsanforderung bei Spielkarten ist, dass die Kanten glatt sind. Grate verändern nicht nur das Griffgefühl der Karte, sondern führen auch dazu, dass sich die Karten verhaken und schneller abnutzen. Die Kantenqualitätskontrolle der Stanzmaschine basiert hauptsächlich auf zwei Konstruktionen:
Das Formverfahren verwendet importierte Hartmetallschneider, deren Schneidkanten in sehr präzise Formen geschliffen werden. Um Grate auf dem Substrat zu vermeiden, wird der Stanzdruck gleichmäßig entlang der Kanten der Karte verteilt.
Einstellungsanpassung beim Stanzen: Abhängig von der Art des Karten-Substrats (z. B. gestrichenes Papier, PVC, PET usw.) können Geschwindigkeit und Druck beim Stanzen angepasst werden. Zum Beispiel verwenden PVC-Karten den Modus „niedrige Geschwindigkeit und hoher Druck“, während gestrichene Papierkarten den Modus „hohe Geschwindigkeit und niedriger Druck“ verwenden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kanten der gestanzten und geschnittenen Karten bei unterschiedlichen Materialien glatt und eben sind.
Tests durch unabhängige Prüfstellen zeigen, dass die Kantengüte der von der in Shenzhen hergestellten Stanzmaschine geschnittenen Karten Ra≤0,8μm beträgt, ohne Grate oder raue Kanten. Das Haptikgefühl ist zudem weich, was dem Texturstandard von hochwertigen Karten entspricht. Tests durch unabhängige Prüfstellen zeigen, dass die Kantengüte der von der in Shenzhen produzierten Stanzmaschine geschnittenen Karten Ra≤0,8μm beträgt, ohne Grate und raue Kanten. Das feine Haptikgefühl ist genau das, was hochwertige Karten benötigen.
Hochwertige Spielkarten müssen oft mit Heißprägung, Heißsilberung und anderen Verfahren kombiniert werden, um eine bessere Haptik zu erzielen. Die „Heißprägung + Stanzen“-Konstruktion der Stanzmaschine vereint diese Verfahren:
Die Ausrüstung kann mit einer Heißprägestation kombiniert werden, wodurch kein erneutes Handling für den Heißpräge- und Stanzprozess erforderlich ist, was einem Versatz des Musters vorbeugt. Das Servosystem steuert präzise den Heißpragedruck und die Temperatur und synchronisiert sich mit der Stanzbewegung, um eine genaue Ausrichtung des Heißpragemusters und der Stanzkontur sicherzustellen. Gleichzeitig wird gewährleistet, dass die Heißprageschicht nicht abblättert oder überläuft.
Dieses integrierte Design macht die Produktion nicht nur effizienter, sondern verbessert auch die „Haptik“ und „Konsistenz“ der Karte, weshalb hochwertige Kartenersteller es bevorzugen.
Für die Massenproduktion muss die Ausrüstung äußerst „haltbar“ sein, da häufige Wartungsarbeiten den Lieferzyklus direkt beeinträchtigen. Die in Shenzhen hergestellten Stanzmaschinen sind langlebiger, hauptsächlich aufgrund dreier Konstruktionen:
Der Rahmen ist aus verdickter Stahlplatte verschweißt, was sehr stabil ist und Vibrationen durch langfristiges Hochleistungs-Stanzen aushält.
Die Kernkomponenten (Servomotor, Schneidmesser und Lager) stammen alle von bekannten internationalen Marken und haben eine Lebensdauer von mehr als 8000 Stunden.
Das integrierte intelligente Wartungserinnerungssystem überwacht den Betriebszustand der Anlage in Echtzeit und sendet einen Alarm, wenn verschleißanfällige Teile ausgetauscht werden müssen.
Ausländische Kunden berichteten, dass die durchschnittliche störungsfreie Betriebszeit vergleichbarer Stanzen 5.000 Stunden beträgt und die Wartungskosten nur 60 % gegenüber ähnlichen Produkten betragen.
Im Folgenden finden Sie einen realen Fall eines ausländischen Herstellers von Magiekarten. Werfen wir einen Blick auf die wichtigsten Schritte ihrer effizienten Produktion mithilfe von Stanzmaschinen und stellen der Branche ein nachahmbares Modell zur Verfügung:
Kundenanforderungen: Herstellung von 500.000 hochwertigen Magiekarten. Anforderungen: 1. Die Produktionsdauer für Massenware muss unter 72 Stunden liegen; 2. Die Musterausrichtung darf einen Fehler von weniger als 0,1 mm aufweisen; 3. Die Kanten dürfen keine Grate aufweisen; 4. Das Verfahren muss Hot-Stamping unterstützen; 5. Die Ware muss entsprechend dem Style geliefert werden (3 Styles werden gemischt).
Shenzhen Gerätehersteller bieten gemäß Kundenanforderungen eine Komplettlösung aus „Hot-Stamping + Mehrstationen-Stanz- und Schneidprozess + automatische Sortierung“ an:
Es verfügt über eine Vier-Stationen- mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 mit einer Hot-Stamping-Station, einer Stanzstation, einer Abfallentfernungsstation und einer Sortier- und Sammelstation.
Dazu wurden speziell drei Sätze Stanzwerkzeuge (ein Satz pro Karte) angefertigt. Die Servoparameter und das Erfassungssystem wurden angepasst, um den Anforderungen an die kategorische Erfassung gerecht zu werden.
Basierend auf dem Kartenrohling (350 g Kupferdruckpapier + Goldprägefolie) wird der Stanzdruck auf 12 MPa eingestellt und die Geschwindigkeit auf 400 Bogen/min;
Das visuelle Positioniersystem korrigiert die Musterausrichtungspunkte der drei Ausführungen, wobei der Ausrichtungsfeiler auf ±0,05 mm festgelegt ist;
Durch die Prüfung der Sortier- und Sammelfunktion sicherstellen, dass die drei Kartentypen korrekt in die entsprechenden Sammelboxen gelangen, ohne Verwechslungen. Überprüfen Sie die Kartensammelfunktion, um sicherzustellen, dass die drei Kartentypen in ihre jeweiligen Sammelbehälter gelangen und keine gemischten Karten vorhanden sind. Überprüfen Sie die Kartenannahmefunktion, um sicherzustellen, dass die drei Kartentypen in ihre jeweiligen Ablageboxen gelangen und es zu keiner Vermischung kommt.
Das automatische Zuführsystem führt das Substrat in die Maschine ein. Zuerst wird das Heißprägen des Musters durch die Heißprägestation abgeschlossen; anschließend erfolgt die Formung in der Stanzstation.
Das Unterdrucksystem entfernt die beim Stanzen entstehenden Randmaterialien in Echtzeit, um eine Ansammlung zu vermeiden;
Das Sortier- und Sammelsystem sortiert die fertigen Karten, die die visuelle Inspektion bestanden haben, nach Art. Die Sammelgeschwindigkeit beträgt 400 Karten pro Minute.
Die Anlage überprüft während des Produktionsprozesses den Betriebsstatus in Echtzeit, und Abweichungen von Parametern werden automatisch korrigiert, ohne dass manuelles Eingreifen erforderlich ist.
Effizienz: 520.000 Karten wurden innerhalb von 72 Stunden produziert, was die Bestellmenge übersteigt, und die Produktionsgeschwindigkeit erreichte 450 Karten pro Minute.
Qualität: Wir haben zufällig 1.000 Karten zur Inspektion ausgewählt. Der Farbüberdruckfehler beträgt weniger als 0,05 mm, die Kanten sind glatt und die Heißprägeschicht löst sich nicht ab.
Konsistenz: Die drei Arten von Karten haben dieselbe Größe, mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,1 mm. Die Reihenfolge der Karten ist nicht zufällig und erfüllt die Anforderungen der Kunden.
Der Erfolg dieses Falls ist im Grunde ein Test der "technischen Reife" und "Anpassungsfähigkeit" der Stanzmaschine. Die integrierte, kundenspezifische Lösung erfüllt die Anforderung der "mehrstufigen Prozessintegration"; die Mehrstationen- und Servoantriebstechnik sorgen für "schnell", die visuelle Positionierung und Werkzeugtechnologie sorgen für "gut", und die sortierende Sammlung sowie die langlebige Konstruktion sorgen für "sparsam". Dies zeigt ebenfalls, dass der Hauptwert der Stanzmaschine nicht nur in der "Ausrüstung selbst" liegt, sondern auch in ihrer Passgenauigkeit zu den Produktionsanforderungen und ihrer Unterstützung des gesamten Prozesses.
Die „Effizienz“ und „Konsistenz“ bei der Produktion von Spielkarten spiegelt im Wesentlichen die Ausrüstungstechnologie, die Fähigkeit zur Prozessintegration und die Anpassungsmöglichkeiten umfassend wider. Der Grund, warum Stanzmaschinen aus Shenzhen zur ersten Wahl für Kartenhersteller auf dem globalen Auslandsmarkt geworden sind, liegt in ihren zehn Kernmerkmalen. Dazu gehören einzigartige Oberflächenstrukturen, hohe Haltbarkeit, Mehrzweckdesign, Heißprägeverfahren, ausgereifte und stabile Technologie, integrierte kundenspezifische Lösungen, automatische Klassifizierung und Sortierung, 7,5-kW-Servomotorantrieb, kundenspezifische Sammlung von Fertigprodukten sowie präzises Stanzen ohne Grate.
Aus technischer Sicht betrachtet, die mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 löst das Effizienzproblem durch Mehrstationen-Verknüpfung und automatische Integration. Das Qualitätsproblem wird durch visuelle Positionierung und präzise Werkzeugsteuerung gelöst. Durch die Anpassung an mehrere Szenarien und maßgeschneiderte Lösungen können Anwendungsprobleme behoben werden. Praktisch betrachtet kann es Unternehmen helfen, Kosten zu senken, Produktionszyklen zu verkürzen und Produkte wettbewerbsfähiger zu machen, indem kontinuierlich hochwertige Produkte hergestellt werden.
Für Unternehmen, die Spielkarten herstellen, ist es am wichtigsten, eine mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 die sowohl ausgereift als auch sehr flexibel ist, auszuwählen. Dies hilft ihnen, große Mengen an Karten herzustellen und sehr hochwertige Upgrades durchzuführen. Shenzhen wird weiterhin durch technologische Innovation angetrieben, Stanzmaschinen und Gesamtlösungen zu entwickeln, die auf dem globalen Auslandsmarkt wettbewerbsfähiger sind. Denn Shenzhen ist die Hauptbasis für Forschung, Entwicklung und Produktion von Ausrüstungen.
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