При производстве игровых карточек (например, коллекционных карточек, магических карточек и т.д.) необходимо одновременно обеспечить три основных момента: высокую скорость производства карточек, точность рисунков и гладкие края. Д режущая машина является важным оборудованием для изготовления карточек. Часто используется для формования таких изделий, как карточки, смарт-карты и игровые карточки. Технические характеристики продукта напрямую влияют на плавность производственного процесса и процент годной продукции. Шэньчжэнь — крупный производственный центр по выпуску интеллектуального производственного оборудования в мире. Его собственные разработки режущая машина пользуется популярностью на глобальном зарубежном рынке благодаря передовым технологиям и широкой применимости. Он обеспечивает всестороннюю поддержку зарубежным производителям карточек — от оборудования до комплексных решений.
Основная задача режущая машина заключается не только в «пробивке и формовке». Она также обладает базовыми функциями, такими как точная подача, автоматический прием и автоматический вывод отходов. Кроме того, передовые технологии, такие как многопозиционная конструкция, сервопривод и индивидуальная сортировка, решили проблемы «низкой эффективности, большого отклонения и высокого уровня отходов» в индустрии производства игровых карточек. В данной статье пресс-форма для вырубки рассматривается с трех точек зрения — технический принцип, прикладные преимущества и практические примеры, чтобы показать, как она стала основным инструментом быстрого и удобного изготовления игровых карточек.
Индустрии игровых карт необходимо массовое производство в первую очередь. Например, объем заказов на популярные IP-карты может достигать миллионов штук, и традиционному одностаночному оборудованию трудно соответствовать требованиям по срокам поставки. Многостаночные вырубные машины были усовершенствованы с точки зрения производительности и универсальности за счет структурной оптимизации и интеграции технологий. Основные моменты следующие:
Многостаночная режущая машина работает в режиме «параллельного выполнения»; то есть процессы подачи, пробивки, удаления отходов, сбора готовой продукции и т.д. выполняются на непрерывной производственной линии, и между этапами не требуется ручное вмешательство. Например, при производстве стандартных игровых карт (63 мм × 88 мм) одностанционное устройство может вырубать только 80–120 карт в минуту. Многостанционный дисковый резательный станок, произведённый в Шэньчжэне, способен вырубать 300–500 листов в минуту, и при этом отсутствует риск простоя во время непрерывной работы. Это обусловлено тем, что оборудование оснащено сервоприводной системой мощностью 7,5 кВт. Точный контроль сервопривода обеспечивает согласованную работу каждой станции, исключает отставание и отклонения в механической передаче и способен поддерживать стабильную эффективность работы даже при длительном серийном производстве.
Производители игровых карт часто сталкиваются с проблемой «единственной производственной линии, приводящей к простаиванию оборудования». Многофункциональная конструкция вырубной машины идеально решает эту проблему. Оборудование может не только производить основные игровые карты, смарт-карты и выполнять обычную перфорацию карт, но также, благодаря смене штампов и настройке параметров, применяться для задач в других областях, например, резки книг и перфорации фильтровальных бумаг. Возможность «одно оборудование — множество применений» не только снижает затраты предприятий на приобретение оборудования, но и позволяет лучше использовать производственные мощности. Например, одно иностранное предприятие по производству карт в несезон выполняет заказы на перфорацию фильтровальной бумаги с помощью вырубных машин. Это повысило коэффициент использования оборудования с 60% до 95%, значительно улучшив рентабельность активов.
Самая большая проблема ручной работы при массовом производстве заключается в её неконтролируемости, неэффективности и непоследовательности. Машина для вырубки, произведенная в Шэньчжэне, может обеспечить работу без персонала на трёх важных этапах всего процесса автоматического производства:
Применён механизм подачи с сервоприводом, обеспечивающий постоянное совпадение положения заготовки карточки перед пробивкой. Точность позиционирования составляет ±0,01 мм.
Автоматический вывод отходов: в корпусе машины установлен канал транспортировки отходов с отрицательным давлением и функцией всасывания, благодаря чему отходы, образующиеся при пробивке и резке, удаляются в режиме реального времени, не накапливаются и не влияют на следующий этап процесса.
Сборка готовой продукции по индивидуальным требованиям: поддерживает два основных метода приемки материалов: (1) Приемка материалов по заказам (подходит для заказов, требующих сохранения производственных партий); (2) Приемка материалов по категориям (подходит для заказов с совместным производством различных моделей). Эффективность сбора бумаги составляет 100 %, отсутствуют зажимы, морщины или беспорядок в бумаге.
эффективность сбора бумаги 100 %, отсутствуют зажимы, морщины или беспорядок в бумаге.
«Структура» и «единообразие» игровых карт напрямую влияют на восприятие потребителя. Для высококачественных игральных карт предъявляются очень строгие требования к точности совмещения рисунков, гладкости краев и т.д. Вырубочная машина обеспечивает точное выполнение контроля качества за счёт трёх основных технологий:
После печати карточки отклонение между рисунком и контуром пробивки должно находиться в пределах 0,1 мм. В противном случае могут возникнуть проблемы, такие как «смещение рисунка» и «просвет по белому краю». Машина для вырубки, произведенная в Шэньчжэне, использует двойную систему безопасности «визуальное позиционирование + сервокоррекция»:
Встроенная система визуального контроля высокого разрешения может в режиме реального времени фиксировать опорные точки напечатанного рисунка и сравнивать их с заданным контуром пробивки.
Если обнаруживается отклонение, сервосистема быстро корректирует положение подачи. Время реакции коррекции составляет менее 0,05 секунды, что гарантирует точность совмещения рисунка на каждой карточке в соответствии со стандартом.
Этот технологический прорыв полностью решил проблему «ручной калибровки», характерную для традиционных машин для вырубки. Даже при длительном производстве погрешность совмещения рисунка может стабильно поддерживаться на уровне ±0,05 мм, что намного лучше, чем отраслевой стандарт.
Основное требование к качеству игральных карт — это гладкие края. Заусенцы не только изменяют тактильные ощущения от карты, но и приводят к тому, что карты прилипают друг к другу и быстрее изнашиваются. Контроль качества кромки на вырубной машине в основном основан на двух аспектах конструкции:
Технология пресс-формы использует импортные резцы из вольфрамовой стали, а режущие кромки заточены с высокой точностью. Чтобы избежать образования заусенцев на материале, давление при пробивке равномерно распределяется по краю карты.
Настройка пробивки: в зависимости от типа материала карты (например, мелованная бумага, ПВХ, ПЭТ и т.д.) можно регулировать скорость и давление пробивки. Например, для карт из ПВХ используется режим «низкая скорость и высокое давление», а для карт из мелованной бумаги — режим «высокая скорость и низкое давление». Это обеспечивает гладкие и ровные края вырубленных карт из различных материалов.
Сторонние испытания показывают, что шероховатость краев карточек, вырубленных на машине для вырубки, произведенной в Шэньчжэне, составляет Ra≤0,8 мкм, без заусенцев и неровных краев. Поверхность ощущается мягкой на ощупь, что соответствует стандарту текстуры премиальных карточек. Сторонние испытания показывают, что шероховатость краев карточек, вырубленных на машине для вырубки, произведенной в Шэньчжэне, составляет Ra≤0,8 мкм, без заусенцев и неровных краев. Нежная текстура — это именно то, что требуется для высококачественных карточек.
Премиальные игровые карточки зачастую требуют комбинирования с процессами тиснения, тиснения серебром и другими, чтобы улучшить текстуру. Конструкция машины для вырубки «тиснение + пробивка» объединяет эти процессы:
Оборудование может быть объединено с термотрафаретной станцией, а процесс термотрафаретной печати и вырубки не требует вторичной обработки, что исключает смещение рисунка. Сервосистема точно контролирует давление и температуру при термотиснении и синхронизируется с действием пробивки, обеспечивая точное совмещение рисунка термотиснения и контура пробивки. В то же время гарантируется, что слой термотиснения не отслаивается и не растекается.
Такая интегрированная конструкция не только повышает эффективность производства, но и улучшает «текстуру» и «единообразие» карточки, именно поэтому её выбирают производители премиальных карт.
Массовое производство требует, чтобы оборудование было очень «прочным», а частое техническое обслуживание напрямую влияет на цикл поставки. Вырубные машины, произведённые в Шэньчжэне, более долговечны, в основном благодаря трём конструктивным решениям:
Корпус сварен из утолщенной стальной пластины, что обеспечивает высокую прочность и способность выдерживать вибрацию при длительной работе под высокой нагрузкой.
Основные компоненты (серводвигатель, резец и подшипник) — всемирно известные международные бренды, срок службы более 8000 часов.
Встроенная интеллектуальная система напоминания о техническом обслуживании в режиме реального времени отслеживает состояние работы оборудования и подает сигнал тревоги, когда изношенные детали необходимо заменить.
Иностранные клиенты отметили, что среднее время безотказной работы аналогичных машин для вырубки составляет 5000 часов, а расходы на техническое обслуживание — лишь 60 % от аналогичных продуктов.
Ниже приведен реальный пример производителя магических карт за рубежом. Давайте рассмотрим основные этапы их эффективного производства с использованием машин для вырубки и предложим отрасли воспроизводимую модель:
Требования заказчика: произвести 500 000 высококачественных волшебных карт. Требования: 1. Цикл производства массовой продукции должен быть менее 72 часов; 2. Ошибка совмещения рисунка должна быть менее 0,1 мм; 3. На краях не должно быть заусенцев; 4. Процесс должен поддерживать тиснение фольгой; 5. Товар должен поставляться по моделям (смешано 3 модели).
Поставщики оборудования из Шэньчжэня предоставляют полное решение «тиснение фольгой + многостанционная пробивка и резка + автоматическая сортировка» в соответствии с требованиями заказчика:
Имеет четырехпозиционную режущая машина с рабочей станцией тиснения, станцией пробивки, станцией удаления отходов и станцией сортировки и сборки.
Для этого были специально изготовлены три комплекта штампов (по одному комплекту на каждую карту). Параметры сервопривода и система сбора данных были настроены в соответствии с требованиями классификации и сбора.
На основе картонной основы (бумага 350 г с фольгой под золото) давление вырубки устанавливается на уровне 12 МПа, скорость — 400 листов/мин;
Система визуального позиционирования корректирует контрольные точки рисунка для трех видов, погрешность совмещения устанавливается ±0,05 мм;
Путем тестирования функции сортировки и сбора убедитесь, что три типа карт правильно попадают в соответствующие коробки для сбора без путаницы. Проверьте функцию сбора карт, чтобы убедиться, что три типа карт попадают в свои коробки для сбора без смешивания. Проверьте функцию приёма карт, чтобы убедиться, что три типа карт попадают в свои коробки приёма и отсутствует смешивание карт.
Автоматическая система подачи подает основу в машину. Сначала тиснение рисунка выполняется на станции горячего тиснения, затем осуществляется формовка на станции вырубки.
Система разрежения удаляет краевые отходы, образующиеся при пробивке, в режиме реального времени, чтобы избежать их накопления;
Система сортировки и сбора распределяет готовые карточки, прошедшие визуальный контроль, по стилям. Скорость сбора — 400 карточек в минуту.
Оборудование проверяет рабочее состояние в режиме реального времени в процессе производства, а отклонения параметров автоматически корректируются без участия оператора.
Эффективность: за 72 часа было произведено 520 000 карточек, что превышает объем заказа, а скорость производства достигла 450 карточек в минуту.
Качество: Мы случайным образом отобрали 1000 карточек для проверки. Ошибка наложения рисунка составляет менее 0,05 мм, края ровные, слой горячего тиснения не отслаивается.
Соответствие: три типа карточек имеют одинаковый размер с отклонением не более 0,1 мм. Порядок карточек не является случайным и соответствует потребностям клиентов.
Успех данного кейса по сути является проверкой «технической зрелости» и «способности к индивидуальной настройке» оборудования для вырубки. Комплексное индивидуальное решение удовлетворяет потребность в «интеграции нескольких процессов»; многостанционная конструкция и сервопривод обеспечивают «высокую скорость», визуальное позиционирование и технология инструментов обеспечивают «высокое качество», а сортировка, сбор и конструкция с высокой надежностью обеспечивают «экономию». Это также показывает, что основная ценность оборудования для вырубки заключается не только в «самом оборудовании», но и в его соответствии производственным потребностям и поддержке всего технологического процесса.
«Эффективность» и «стабильность» производства игровых карт в целом отражают уровень технологий оборудования, возможности интеграции производственных процессов и уровень кастомизации. Причина, по которой машины для вырубки, произведённые в Шэньчжэне, стали лучшим выбором для производителей карт на глобальном зарубежном рынке, заключается в наличии десяти ключевых особенностей. Среди них — уникальная текстура поверхности, сверхвысокая прочность, конструкция с возможностью множественного применения, процесс горячего тиснения, зрелые и стабильные технологии, комплексные индивидуальные решения, автоматическая классификация и сортировка, сервопривод мощностью 7,5 кВт, индивидуальный сбор готовой продукции, точное пробивание без заусенцев и др.
С технической точки зрения, режущая машина решает проблему эффективности за счёт взаимосвязи многостанционного оборудования и автоматической интеграции. Проблема качества решается с помощью визуального позиционирования и точного управления инструментом. Адаптация к различным сценариям и предоставление индивидуальных решений позволяют устранить проблемы применения. С практической точки зрения, это помогает предприятиям снижать затраты, сокращать производственные циклы и повышать конкурентоспособность продукции за счёт непрерывного выпуска изделий высокого качества.
Для компаний, изготавливающих игровые карты, самое важное — выбрать режущая машина который одновременно является зрелым и очень гибким. Это помогает им выпускать большие объёмы карт и выполнять очень высококачественные обновления. Шэньчжэнь будет и дальше двигаться вперёд за счёт технологических инноваций, создавая вырубные станки и комплексные решения, более конкурентоспособные на глобальном зарубежном рынке. Причиной этого является то, что Шэньчжэнь является основной базой для исследований, разработок и производства оборудования.
EN
