Die Anzahl der Kleinserien-Aufträge für Karten auf dem Markt steigt jedes Jahr an, darunter individuelle Mitgliedskarten, unabhängige Spielekartenersteller und kulturell-kreative Themenkarten. Diese Aufträge haben hauptsächlich drei Anforderungen: schnelle Bearbeitung, Kosteneffizienz und gleichbleibende Qualität.
Als professioneller Hersteller von maßgeschneiderten Kartenerstellungsanlagen mit Sitz in Shenzhen, China, verstehen wir die Bedürfnisse ausländischer Kunden. Unser neu entwickelter schrittweises Zuführen Stanzmaschine bringt die Effizienz von „kurz, flach und schnell“ beim Stanzvorgang. Er kann Karten aus Papier, Holz, Kunststoff und anderen Materialien verarbeiten. Gleichzeitig verfügt die Anlage über automatische Klassifizierungs- und Sortierfunktionen, die den Anforderungen der Kleinserienproduktion diversifizierter Karten gerecht werden.
Kleinaufträge für Karten, wie 500 bis 5.000 maßgeschneiderte Mitgliedskarten, unabhängige Spielkarten und verschiedene kulturelle und kreative Themenkarten, nehmen von Jahr zu Jahr zu. Der entscheidende Nutzen dieser Aufträge liegt in der „schnellen Lieferung, kontrollierbaren Kosten und vorhersagbaren Qualität“.
Herkömmliche Kartenherstellungsmaschinen benötigen 2–3 Stunden Rüstzeit, um verschiedene Formen und Produktionsparameter einzurichten. Bei Kleinserien ist die „Rüstkosten höher als die Produktionskosten“.
Um die Effizienz zu steigern, muss die Maschine für eine großvolumige Dauerproduktion gestartet werden. Kleinaufträge führen leicht zu Zeitkostenverschwendung durch „Anfahren und Abschalten“.
Die manuelle Sortierung ist umständlich und fehleranfällig. Das Sortieren allein kann nur mit einer Rate von etwa 1.000 Stück pro Stunde von einer Person durchgeführt werden.
Hinsichtlich der Geschwindigkeit ermöglicht die holz- und leichtbauweise Form einen schnellen Formwechsel. Die Standardkartenformate, wie die Mitgliedskarte 8654 mm und die Spielkarte 6090 mm, sind gespeichert und können per Tastendruck abgerufen werden, wodurch die Einrichtzeit auf 15 Minuten verkürzt wird.
Kleinauftragsproduktion: Ab 500 Bögen pro Charge kann das System unter Volllast laufen, und für den Chargenwechsel fallen keine zusätzlichen Gebühren an.
Integrierte automatisierte Sortierung: Automatische Anbindung von Zählgeräten, die direkt das Problem hoher Arbeitskosten im Ausland löst
Einer der Wettbewerbsvorteile der verteilten Zuführ-Schneidemaschine ist ihre hohe Anpassungsfähigkeit an „gängige ausländische Kartenformate“ und „verschiedene Produktionsmaterialien“. Es ist nicht notwendig, die Kernkomponenten auszutauschen, um unterschiedlichste Anforderungen zu erfüllen.
Spielkarten: einschließlich Sammelkartenspiel (TCG)-Karten, Brettspielkarten und Kinder-Puzzlekarten. Das Gerät kann auf die Oberfläche der Karte eingestellt werden, um Heißprägung und geprägte Texturdetails zu erzeugen. Das Muster wird vollständig ausgestanzt, ohne Grate, und der Schnitt bleibt sauber.
Mitgliedskarte: unterteilt in Chipkarte, Magnetstreifenkarte und Barcode-Mitgliedskarte. Kann in die vom Zielmarkt im Ausland vorgegebenen Formen wie Ellipse, Quadrat, abgerundetes Rechteck usw. geschnitten werden.
Smartcards: IC-Karten, NFC-Smartcards und RFID-Karten weichen beim Stanzen automatisch dem Chipbereich aus. Es entstehen Smartcards mit beschädigten elektronischen Bauteilen im Rahmen von Anwendungen für das Internet der Dinge und verbraucherorientierte Anwendungen.
Papierkarten: gestrichenes Papier für Spielkarten, Karton für Mitgliedskarten. Es kommt ein flexibles Zuführsystem zum Einsatz, um Probleme wie Papierstau und Materialwellung zu vermeiden. Die Kanten sind nach dem Stanzvorgang glatt und gratenfrei.
Holzkarten: Massivholz, Spanplatte, Gedenkkarten. Das charakteristische Merkmal von Holz ist, dass es leicht reißt. Durch langsame Schrittfördertechnik wird die Materialspannung reduziert, und die Ausbeute beim Schrittfördern beträgt bis zu 99,8 %.
Kunststoffkarten: darunter PVC-Mitgliedskarten, PET-Spielkarten und PP-Substrate für Smartcards. Anpassung an die Härte verschiedener Kunststoffmaterialien, sicherstellen, dass nach dem Stanzen keine Verklebung und Verzug auftritt, und Bestehen der ausländischen Qualitätsprüfung.
Wenn wir Geräte auswählen, berücksichtigen wir hauptsächlich drei Aspekte: „Effizienz, Qualität und Kosten“. Die schrittweises Zuführen Stanzmaschine löst diese drei Probleme durch drei wesentliche Vorteile.
Kurze Produktionszeit: 5.000 Kunststoff-Mitgliedskarten können von Anfang bis Ende in 2 Stunden fertiggestellt werden. Dies entspricht einer Effizienzsteigerung von 40 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten.
Heisei-Edition: Da bei der Kleinserienproduktion keine hohen Inbetriebnahmekosten amortisiert werden müssen, sind die Kosten für das Einzelbogen-Stanzen um 15–20 % günstiger als bei herkömmlichen Anlagen, wodurch die Kosten tragfähig werden. Schnelle Reaktion: Unterstützt vorübergehende Anpassungen durch ausländische Kunden. Änderungen an den Kartenabmessungen (z. B. abgerundete Ecken zu rechten Winkeln) können innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen werden, um dringende Änderungsanforderungen zu erfüllen.
Problem der Dauerstellen (d. h., die Kante wird nicht vollständig durchgeschnitten, mehrere Bögen bleiben verbunden) tritt häufiger bei der Kleinserienproduktion auf und beeinträchtigt die Kundenzufriedenheit. Für die schrittweises Zuführen Stanzmaschine , wird die „Hochpräzisions-Servomotor-Positionierung + schrittweise Zuführtechnologie“ verwendet, und der Zuführfehler wird innerhalb von ±0,1 mm gehalten. Außerdem ist die Stanzkraft gleichmäßig, wodurch sichergestellt wird, dass jede Kante vollständig durchtrennt wird, ohne Verbindungsstellen oder Grate. Erfüllt die strengen Qualitätsanforderungen ausländischer Märkte wie Europa, Amerika und Südostasien.
Die Arbeitskosten sind hoch, und für die Kleinserienproduktion und das Sortieren werden 2–3 Personen benötigt, wodurch die Effizienz immer geringer wird. Das in eines unserer Geräte integrierte intelligente Sortiermodul kann Karten automatisch nach Größe, Farbe oder sogar QR-Code/Barcode klassifizieren. Die Sortiergenauigkeit beträgt 99,9 %, und mehr als 3.000 Karten können pro Stunde verarbeitet werden. Der manuelle Sortieraufwand reduziert sich um 80 %.
Shenzhener Ausrüstungshersteller wie wir nutzen die Vorteile der Lieferkette des globalen Zentrums für intelligente Fertigung in Shenzhen, um vollständige Full-Service-Unterstützung für ausländische Kunden bereitzustellen:
Kernkomponentengarantie: Bei der Komponentengarantie setzen wir auf internationale Marken-Servomotoren und Sortiersensoren. Die Ausfallrate von Geräten im Dauerbetrieb liegt bei mindestens 0,5 %, was die Zuverlässigkeit der Ausrüstung sicherstellt.
Anpassung an globale Standards: Bei der Standardanpassung unterstützen wir die 110-V- und 220-V-Standards in Nordamerika, Japan sowie Europa/Südostasien und verfügen über internationale CE- und UL-Zertifizierungen, wodurch die Konformität mit dem weltweiten Markt gewährleistet ist.
Mehrsprachiger Betrieb: In Bezug auf die Sprache unterstützt die Bedienoberfläche acht gängige Sprachen, darunter Englisch, Spanisch, Deutsch und Japanisch, sodass ausländische Mitarbeiter die Funktionen schnell verstehen können.
After-Sales-Service und Logistik: After-Sales-Service-Stellen sind in Europa, Amerika, Südostasien, dem Nahen Osten und anderen Regionen eingerichtet, und auf Fehleranfragen wird innerhalb von 48 Stunden reagiert. Wir arbeiten mit DHL und FedEx zusammen, um Waren vom Werk in Shenzhen innerhalb von 7 bis 15 Tagen an die Werke der ausländischen Kunden zu liefern.
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