Máquina de corte estrela

O corte die-cut de precisão é o elo mais importante na cadeia global da indústria de fabricação de cartões, afetando diretamente a qualidade, velocidade de produção e custo do produto final. Os requisitos rigorosos do mercado quanto à variedade de cartões, velocidade de entrega e qualidade tornam difícil para as máquinas de corte die-cut tradicionais atenderem aos requisitos em termos de precisão, manutenção, flexibilidade de processo e eficiência produtiva. Por essa razão, contamos com a poderosa ecologia de pesquisa, desenvolvimento e fabricação de equipamentos de alto desempenho em Shenzhen, China, para criar uma nova geração de Máquinas de corte die-cut para cartões Star . O equipamento integra engenharia mecânica avançada, controle digital servo e tecnologia de automação inteligente, fornecendo um conjunto completo de soluções personalizadas de todo o processo para fabricantes globais de cartões. A seguir, será explicado de forma sistemática como ele altera os padrões de eficiência e qualidade na fabricação de cartões a partir de três perspectivas: o campo de aplicação precisa do equipamento, as características da tecnologia central e os parâmetros detalhados de desempenho.

1. Campo de aplicação de máquina de corte estrela para cartões

O conceito de design do equipamento parte das necessidades dos produtos finais e realiza uma análise completa. É amplamente utilizado em produtos de cartão com requisitos elevados de precisão dimensional, qualidade das bordas, eficiência produtiva e complexidade do processo, podendo também ser facilmente expandido para áreas relacionadas de estampagem de precisão.

1. Pagamento e Identificação de Segurança

Esses produtos atendem aos mais altos padrões de confiabilidade e segurança na indústria de cartões. Os principais usos dos equipamentos são

• Perfuração de suporte de cartão com chip: Perfurar orifícios no módulo de material compósito (INLAY) no interior de cartões bancários, cartões de crédito e cartões de seguridade social utilizando uma punção de precisão. A confiabilidade prolongada do cartão e a proteção da antena contra danos dependem de suas dimensões precisas (±0,05 mm) e bordas livres de rebarbas.

• Corte de cartões acabados e pré-personalização: Cortar placas laminadas de PVC, PETG ou policarbonato (PC) em formatos adequados para fornecer uma base perfeita para impressão offset, impressão rotogravura ou estampagem térmica personalizada. Pode ser conectado à linha de produção personalizada, classificação e separação automática. Isso permite que os itens sejam recolhidos em ordem e que os cartões codificados sejam retidos.

2. Colecionáveis e Cartas de Troca

Esta é a área com os requisitos mais rigorosos quanto ao desempenho geral do equipamento. Está diretamente relacionada ao valor de coleção e à experiência do usuário do produto.

• Produção de cartões de alta gama , como cartões de estrelas esportivas, cartões de animação e cinema, cartões de arte limitados, etc. O equipamento deve garantir que as bordas cortadas de cada cartão sejam perfeitamente lisas, como um espelho, para que a textura única do material do cartão possa ser vista. A estrutura de alta rigidez e o controle servo asseguram que o registro dos padrões seja 100% preciso. Combinado ao processo de estampagem a quente, pode-se obter uma decoração perfeitamente alinhada, sem erros.

• Fabricação de cartões colecionáveis , como cartas de Magic the Gathering, Yu-Gi-Oh e Pokémon. A capacidade rápida de troca de moldes e a função de memória de parâmetros do equipamento tornaram-se suas principais vantagens competitivas. Isso permite mudar rapidamente os produtos para atender às necessidades de um mercado que exige agilidade. O sistema de classificação automática pode ordenar as cartas por raridade ou série sozinho. Isso facilita muito o posterior empacotamento.

3. Carta de entretenimento para jogos de consumo em massa

Esses itens são fabricados de forma a permitir uma produção estável e em larga escala, mantendo custos extremamente baixos.

• Cartas de jogos de baralho e jogos de tabuleiro: as máquinas devem ser capazes de produzir milhões de cartas por semana, ininterruptamente. Sua construção robusta e alta eficiência garantem que, mesmo sob cargas pesadas e longos períodos de uso, o tamanho, o toque e o peso de cada baralho permaneçam iguais. Isso torna o jogo justo e divertido.

• Cartões promocionais, cartões de associação e cartões telefônicos: O dispositivo pode lidar bem com esses negócios porque é capaz de realizar muitas funções diferentes e é rápido. Uma única máquina pode fazer tantas coisas, o que ajuda as empresas de impressão e embalagem a gerenciar melhor sua capacidade produtiva e utilizar melhor seus equipamentos (OEE).

4. Materiais Especiais e Mais Usos

O equipamento possui grande força de perfuração e controle preciso, o que amplia cada vez mais sua faixa de aplicação.

• Cartões especiais: Os cartões especiais incluem cartões de papelão grosso, cartões compostos metálicos e cartões com formatos especiais.

• Corte a matriz de precisão expandido: Ao trocar a matriz especial, pode produzir exatamente a forma de capas duras de alta qualidade para livros, o corte redondo ou com formato especial de papéis filtro de precisão grau laboratorial, o corte e vincagem de forros para produtos eletrônicos, bem como caixas de embalagem de alto padrão. Essa flexibilidade oferece aos usuários novas formas de desenvolver seus negócios.

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2. As principais características técnicas da Máquina de corte estrela

Todas as melhorias técnicas do equipamento são baseadas no modelo de capacidade central do triângulo "curto, plano e rápido". O objetivo é encontrar o melhor equilíbrio entre velocidade, qualidade e flexibilidade.

Característica 1: Engenharia Ágil de "Ciclo Curto"

• Sistema modular de troca rápida de ferramentas (QDC): O equipamento possui uma interface padronizada com travamento hidráulico ou mecânico por anel e uma mesa de pré-ajuste de ferramentas fora da linha. Enquanto a máquina está em funcionamento, o operador pode pré-ajustar o próximo conjunto de moldes. Isso permite um processo de produção contínuo, reduzindo o tempo de troca de molde de várias horas para menos de 15 minutos, diminuindo significativamente o tempo de inatividade do equipamento. Isso é especialmente adequado para a produção de cartões estrela, cartões de jogos e outros produtos com muitas variedades e pequenos lotes.

• Controle inteligente totalmente digital: Possui uma grande tela sensível ao toque industrial e um controlador lógico programável (CLP) que pode armazenar centenas de receitas de processo de produtos. Ao trocar de produto, os parâmetros corretos (pressão, curso, velocidade e ponto de posicionamento) são chamados com um clique, e o sistema muda automaticamente. Isso economiza tempo e evita erros causados por ajustes manuais.

Característica 2: Design da base para garantir estabilidade

• Estrutura extremamente rígida: A estrutura é feita de ferro fundido de alta qualidade, otimizada por análise de elementos finitos (AEF) e totalmente envelhecida por vibração para eliminar tensões internas e assegurar que a deformação seja a menor possível sob cargas de impacto de alta velocidade prolongadas. Este é o fator essencial para manter a precisão a longo prazo.

• Estampagem precisa acionada por servomotor: A fonte principal de energia é um motor servo CA de alto desempenho de 7,5 kW. O motor pode responder ao controle preciso de torque em milissegundos, o que é muito mais rápido do que a transmissão mecânica tradicional. Ao otimizar o mecanismo de articulação ou biela-manivela, pode-se realizar o "aterrissagem suave" do processo de estampagem, reduzir o impacto no molde e nos materiais, e manter a operação suave e silenciosa enquanto se alcança estampagem em alta velocidade de 120 vezes por minuto. Isso prolonga significativamente a vida útil do equipamento e dos moldes.

• Tecnologia de processamento de bordas sem defeitos: O movimento da matriz superior é controlado por um sistema de orientação de precisão (como um trilho guia retangular com roletes). A matriz em aço-liga adota um tratamento térmico especial e um processo de polimento espelhado para realizar o controle da folga da lâmina em nível micrométrico. Isso não apenas garante uma precisão de posicionamento repetido de ±0,05 mm, mas também assegura que a borda do cartão cortado fique livre de rebarbas, apresentando imediatamente uma textura perfeita sem necessidade de processamento adicional.

Característica 3: "Resposta rápida" é impulsionada pela automação e inteligência.

• Unidade de processo integrada em linha: módulo totalmente automático de estampagem a quente com leito plano, disponível conforme sua escolha. O módulo comunica-se em tempo real com o sistema de controle principal, garantindo que a estampagem a quente e o corte por matriz estejam sempre sincronizados. Decoração e conformação são concluídas em uma única passagem, combinando dois processos em um. Isso acelera o processo produtivo e facilita a fabricação de produtos com alto valor agregado.

• Sistema inteligente de classificação e coleta no pós-processamento: a chave para a operação de oficina "não supervisionada". O equipamento possui um módulo automático de classificação e separação, que pode ser utilizado de duas formas: indução visual ou acionamento mecânico. Também dispõe de dois métodos personalizáveis de coleta de produtos acabados:

1. Coleta sequencial: É adotado um codificador de alta precisão para garantir que a ordem dos cartões produzidos seja completamente consistente com a ordem do corte por matriz. Isso é muito importante para bilhetes de loteria, cartões de números de série e outros tipos de cartões.
2. Coleta por categoria: Os cartões podem ser enviados automaticamente para 2 a 6 pilhas de coleta independentes ou esteiras transportadoras, de acordo com padrões predefinidos (como produtos aprovados/rejeitados, diferentes padrões de cor, diferentes modelos de produto, etc.). Isso significa que podem ser utilizados diretamente nos processos de contagem, selagem em plástico ou embalagem, substituindo completamente a separação manual.

• Capacidades avançadas de integração personalizada: Fornecemos soluções completas de integração que podem ser personalizadas de acordo com suas necessidades. Os clientes podem utilizar o equipamento como módulo central para conectar o alimentador automático de rolos, sistema de inspeção visual CCD, empilhador de alta velocidade, máquina de embalagem, etc., formando uma linha de produção inteligente completa, do material bruto até a embalagem do produto final.

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Parte 3: Parâmetros principais de desempenho da máquina de corte estrela

Os seguintes parâmetros técnicos específicos são os valores exatos para o bom e confiável funcionamento do equipamento. Oferecem uma base sólida de dados para as decisões de investimento dos clientes.

Tornou-se o melhor equipamento para fabricação de cartões no mundo moderno porque seus parâmetros de alto desempenho foram totalmente testados. Vai além de um simples equipamento para se tornar uma solução completa, que pode ser profundamente personalizada e facilmente conectada. Isso aborda diretamente os maiores desafios do setor em termos de eficiência, qualidade e flexibilidade. Fabricantes de cartões que desejam ser mais competitivos no mercado global devem escolher este equipamento, pois oferece prazos de entrega mais curtos, melhor qualidade e maior flexibilidade diante das mudanças de mercado. Estamos ansiosos para utilizar esta tecnologia como vetor para elevar a indústria de fabricação de cartões a um nível mais alto de automação e inteligência, juntamente com parceiros globais.