Высекающий станок для фильтрующих колец из бумаги

1. Ассортимент продукции и применение высекающий станок для фильтрующих колец из бумаги

Компания высекающий станок для фильтрующих колец из бумаги представляет собой высокоспециализированное промышленное оборудование. Основное назначение — быстрое и точное соответствие строгим стандартам резки различных специальных видов бумаги, включая силиконизированную бумагу, фильтровальную бумагу, бумагу для пароварок, покрытую бумагу и подложки из антипригарной масляной бумаги. Оборудование используется непосредственно для крупносерийного и высокостабильного производства следующих важных продуктов:

• Компоненты прецизионных фильтров: Компания высекающий станок для фильтрующих колец из бумаги производит различные прецизионные компоненты фильтров, такие как кольца из фильтровальной бумаги, сердечники фильтров и круглые фильтры из бумаги. Эти изделия являются ключевыми компонентами систем очистки воздуха, медицинского фильтрационного оборудования, промышленных масляных фильтров и автомобильных фильтров. Эффективность фильтрации, сопротивление потоку, срок службы оборудования и другие параметры зависят от точности размеров и обработки краёв. Готовый продукт после вырубки имеет гладкие кромки, без заусенцев, без осыпания волокон, а конечные показатели фильтрации стабильны и надёжны.

• Материал подложки пищевого класса: Подложка пищевого класса: упаковочные материалы, которые непосредственно контактируют с пищевыми продуктами, такие как силиконовая бумага для эффективной обработки и выпечки, бумага для паровой обработки и подложки из антипригарной масляной бумаги. Инструмент обеспечивает чистоту области при пробивке и резке, чтобы конечный продукт соответствовал требованиям FDA, ЕС и другим международным нормативам и стандартам для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. В то же время форма отвечает конечным целям заказчика по спецификациям изделия, форме резки и стандартам чистоты.

• Специальные промышленные бумажные изделия: подходят для изготовления ламинированных бумажных колец, композитных бумажных прокладок, изоляционных прокладок и т.д. Эти материалы часто имеют специальные покрытия, композитные слои или пористую структуру, что затрудняет точный контроль давления, подачи и согласование форм на оборудовании.

2. Посмотрите. В высекающий станок для фильтрующих колец из бумаги имеет десять ключевых технологий и эксплуатационных преимуществ.

• 1. Уникальная конструкция жесткости, стабильная текстура: основной корпус оборудования изготовлен из плотного чугуна, который формируется за один раз на станке с ЧПУ. Рёбра жёсткости усиливают ключевые несущие части, а центр тяжести станка тщательно рассчитан и установлен. Такая базовая конструкция обеспечивает устойчивость оборудования и минимальную вибрацию во время работы. Кроме того, она создаёт прочную механическую основу для длительного сохранения точности пробивки и многократного позиционирования на уровне микронов (±0,05 мм) и принципиально исключает потерю точности, вызванную деформацией рамы.

• 2. Высокая долговечность и сверхдлительный срок службы: Основной штамповочный узел изготовлен из импортируемой высокопрочной легированной стали и подвергается вакуумной термической обработке, глубокому охлаждению и прецизионному шлифованию. Он отличается высокой прочностью и очень долгим сроком службы. Твердость по Роквеллу может достигать HRC58-62, обеспечивая исключительную износостойкость. Ходовой винт и направляющая основного редуктора выполнены из тяжелых компонентов известных брендов, расчетный срок службы — не менее 80 миллионов ходов. Оборудование может непрерывно работать более 20 часов в день в обычных рабочих условиях, среднегодовой общий коэффициент отказов составляет менее 1,5%. Это снижает затраты на техническое обслуживание и вероятность остановки производства.

• 3. Высокая гибкость производства — одна машина с множеством функций: Это высекающий станок для фильтрующих колец из бумаги обладает мощными возможностями расширения функций, поэтому может использоваться для множества различных целей. Запатентованная модульная система быстрой смены штампов позволяет операторам переключать линию с производства фильтровочной бумаги на тиснение и резку обычной бумаги, например, книжной карточки и подарочных бирок, менее чем за 30 минут. Такая гибкость позволяет производителям выполнять разнообразные заказы с помощью одного оборудования. Особенно подходит для мелкосерийного, многономенклатурного и индивидуального производства, что значительно повышает рентабельность оборудования и скорость реагирования на рынок.

• 4. Интегрированный процесс онлайн-тиснения: Машина может быть укомплектована высокоточным блоком горячего тиснения, который позволяет реализовать два процесса — холодное и горячее тиснение. Модуль может синхронизироваться или работать асинхронно с действием вырубного устройства и точно наносить логотип, текст или декоративный рисунок на поверхность бумажной прокладки, внешнее кольцо из фильтровальной бумаги и т.д. Эта функция объединяет первоначальный процесс, требовавший двух устройств и двух операций, в один. Это не только повышает эффективность производства (ожидаемый прирост более чем на 30%), но и исключает ошибки при обработке и позиционировании на промежуточных этапах, значительно улучшая общее качество продукта и узнаваемость бренда.

• 5. Зрелая и надёжная технология полного сервопривода: Силовой блок оборудования использует высокопроизводительный привод системы переменного тока мощностью 7,5 кВт, что представляет собой зрелую и надёжную технологию полного сервопривода. Она обладает преимуществами точного контроля скорости и положения, быстрого отклика и значительного эффекта энергосбережения (общая экономия энергии составляет около 25–40%). Сервосистема напрямую управляет кривой глубины и давления пробивки. Она также может автоматически настраивать параметры пробивки в зависимости от различных типов и толщины бумаги — от сверхтонкой силиконовой масляной бумаги (0,05 мм) до композитной фильтровальной бумаги (3,0 мм), обеспечивая чистую и аккуратную пробивку каждый раз.

• 6. Глубоко интегрированное индивидуальное комплексное решение: Мы предоставляем комплексные услуги — от анализа процессов до поддержки производства — в рамках нашего глубоко интегрированного индивидуального комплексного решения. Мы можем адаптировать механизм подачи, конструкцию пресс-формы, способ сбора готовой продукции и т.д. для удовлетворения особых потребностей клиентов, таких как покрытие тефлоном, высокопрочные эластичные волокна, уникальная форма готового изделия, а также стыковка с производственными линиями на предыдущих и последующих этапах. Например, система подачи с ионизированным воздушным потоком разработана для решения проблемы электростатической адгезии, а интерфейс захвата материала роботом предназначен для взаимодействия с автоматической сборочной линией.

• 7. Интеллектуальная автоматическая система сортировки: Оборудование имеет или может иметь интеллектуальные модули сортировки, использующие технологии машинного зрения и сенсорные технологии. Система может в режиме реального времени онлайн определять качество штампованных деталей и автоматически сортировать и классифицировать готовую продукцию в соответствии с заданными правилами, используя роботов, поворотные платформы или воздушные каналы. Существуют различные режимы работы, например:

• 8. Последовательный сбор: Отсортированный поток материала сразу передается на автоматическую намотку и укладку в порядке выемки изделия из формы.

• 9. Сборка по качеству или спецификации: автоматически разделяет годные изделия от бракованных или помещает изделия разных размеров и форм в разные накопительные контейнеры. Эта функция делает ручную сортировку устаревшей и обеспечивает прослеживаемость продукции.

• 10. Мощность сервопривода 7,5 кВт с большим крутящим моментом: Используется высокомощный сервоприводной двигатель, обеспечивающий достаточную, стабильную и мгновенную силу вырубки даже при пробивке высокоплотных многослойных композитных фильтровальных бумаг. Предотвращается явление «недоруба» или «затягивания», вызванное недостаточной мощностью. Благодаря точному управлению крутящим моментом также обеспечивается безопасность пресс-формы и увеличивается срок её службы.

• 11. Различные способы сборки для готовой продукции по индивидуальному заказу: Мы предоставляем гибкие решения по выводу готовой продукции для удовлетворения потребностей различных ситуаций после упаковки или сборки:

Последовательная укладка: стандартная упаковка с заданным количеством использует последовательную укладку.

Роторный бункер с секциями: автоматически разделяет разные продукты, когда различные изделия производятся в одном и том же цикле штамповки.

Вакуумный конвейер с присасыванием: может транспортировать очень тонкие и склонные к смещению материалы, не повреждая их.

Прямое подключение к упаковочному оборудованию: обеспечивает полную автоматизацию всей производственной линии — от вырубки до упаковки.

• 12. Точный процесс пробивки без заусенцев достигается за счёт комбинации трёх технологий: «сервопривод с замкнутым контуром регулирования глубины вырубки», «динамическая компенсация давления» и «микрозазорная мелкоабразивная вырубная плашка». Угол и зазор лезвия вырубного штампа настраиваются таким образом, чтобы наилучшим образом соответствовать различной длине целлюлозных волокон и типам покрытий. Это физически предотвращает образование заусенцев. Края готового изделия проверяются под микроскопом, при этом отсутствует видимое искривление волокон, что соответствует строгим требованиям сценариев применения премиум-класса.

3. Позиционирование на рынке станков для вырубки фильтрующей кольцевой бумаги

Оборудование позиционируется как значимый элемент глобальной промышленной цепочки поставок и в первую очередь предназначено для:

• Производители фильтров и фильтрационных систем: Поставщики первого или второго уровня прецизионных штампованных деталей для основных фильтрующих сред по всему миру. Высокая точность, автоматизация и отсутствие заусенцев у оборудования позволяют ему соответствовать строгим стандартам качества OEM-производителей.

• Предприятия пищевой упаковки и переработки: предоставлять безопасные материалы для покрытий международным брендам хлебобулочных изделий, предприятиям пищевой промышленности и упаковочным компаниям. Гигиенический дизайн оборудования, высокая производственная мощность и возможность дополнительной горячей штамповки — всё это хорошие пути выхода на международный рынок.

• Специализированный переработчик промышленных материалов: производит точные салфетки для электроники, бытовой техники, механических уплотнений и других отраслей. Оборудование способно обрабатывать широкий спектр заказов в короткие сроки, в основном благодаря возможности производить различные продукты и обрабатывать композитные материалы.

• Фабрики, ориентированные на автоматизацию и модернизацию: для производителей, сталкивающихся с ростом затрат на рабочую силу и проблемами стабильности качества, эти устройства являются важным шагом к замене ручного труда, получению производственных данных и переходу к «умным фабрикам».

Заключение

Компания высекающий станок для фильтрующих колец из бумаги является микромоделью технического потенциала и рыночного видения в области производства высокотехнологичного специализированного оборудования в Шэньчжэне, Китай. Благодаря сильным возможностям в области машиностроения, интеграции интеллектуальной автоматизации, глубоким возможностям кастомизированного обслуживания и глубокому пониманию технологии производства фильтровальной бумаги, компания предоставляет надежные, эффективные и перспективные производственные решения для клиентов по всему миру. Выбор этого оборудования означает более высокий процент пригодности продукции, более низкие эксплуатационные расходы в течение всего жизненного цикла продукта и повышенную конкурентоспособность на рынке. Компаниям следует делать долгосрочные инвестиции в точную обработку бумажной продукции, чтобы получить преимущество перед своими конкурентами.