Глобальная индустрия печати быстро развивается, а применение карточной продукции также расширяется. Растет спрос рынка на точность, эффективность и персонализацию при производстве карточек. Это касается как повседневных игральных и банковских карт, так и коллекционных карточек с аниме-изображениями и игровых карточек с металлической текстурой, обладающих коллекционной ценностью. машина для вырубки торговых карточек является самым важным оборудованием в процессе производства карточек. Оно используется для изготовления широкого ассортимента продукции, включая карточки, смарт-карты, игровые карточки, игральные карты, анимационные карточки и банковские карты. Благодаря точной подаче карточек, автоматическому сбору и автоматической выгрузке отходов. Шэньчжэнь является крупным центром мировой индустрии интеллектуального производства, и наша компания уже много лет активно занимается исследованиями, разработкой и производством дисковых режущих машин для транзакционных карточек. Обладая передовой технологической системой, мы предоставляем высококачественное оборудование с уникальной текстурой, прочным качеством и широкой областью применения, а также предлагаем индивидуальные комплексные решения для глобального зарубежного рынка. В данной статье подробно рассматриваются индивидуальные прикладные решения машина для вырубки торговых карточек в деталях применительно к производственным потребностям различных типов карточек, а также даются профессиональные технические рекомендации для специалистов полиграфической промышленности.
Как классическая форма массового развлечения, игральные карты производятся большими партиями, на высокой скорости и с высокой точностью. Скорость и стабильность процесса вырубки особенно трудно поддерживать. В процессе изготовления игральных карт скорость вырубки напрямую влияет на производительность, а износостойкость инструмента — на процент годных изделий и возможность непрерывного производства карт. машина для вырубки торговых карточек настраиваются в основном исходя из этих двух основных потребностей.
Наша компания разработала перфорационную машину для покерных карт с использованием 7,5-киловаттной автоматической сервосистемы, отвечающей требованиям высокоскоростного производства покерных карт. Система отличается быстрым временем отклика и стабильной работой. Она способна вырубать от 300 до 500 листов в минуту, что более чем на 40 % быстрее по сравнению с традиционным оборудованием. Это делает её идеально подходящей для темпов крупносерийного производства покерных карт. В то же время точное управление сервосистемой обеспечивает высокую точность подачи материала даже на высокой скорости. Ошибка подачи контролируется в пределах ±0,1 мм, что исключает проблему несовпадения вырубки из-за неточной подачи.
Мы выбрали износостойкие инструменты из вольфрамовой стали с учётом характеристик покерной бумаги (обычно специальная покерная бумага 250–300 г/м²). Твёрдость инструмента может достигать значения выше HRC60, а срок службы — в три раза больше по сравнению с обычными инструментами. Он остаётся острым после пробивки 1 миллиона игральных карт, что означает меньшую частоту замены инструментов, сокращение простоев в производстве и снижение расходов на расходные материалы. Инструмент также имеет индивидуальный дизайн радиуса угла, соответствующий стандартным требованиям к вырубке углов игральных карт. Радиус скруглённого угла можно изменять в зависимости от требований различных регионов (например, скруглённые углы по международному стандарту или региональные индивидуальные скругления), чтобы обеспечить гладкие, без заусенцев края вырубленных игральных карт и соответствие отраслевым стандартам качества.
В процессе производства игральных карт образуется большое количество отходов в виде обрезков бумаги, на что необходимо обратить внимание. Индивидуальная машина для вырубки коллекционных карточек оснащена автоматической системой удаления отходов, которая с помощью устройства отрицательного давления собирает обрезки бумаги в режиме реального времени и перемещает их в контейнер для отходов. Это позволяет поддерживать чистоту производственной среды и бесперебойную работу оборудования, а также повышает эффективность производства.
В качестве важной составляющей фан-экономики, производство коллекционных карточек с анимациями требует не только очень точной вырубки, но и решения проблем, вызванных использованием специальных покрытых материалов. Чтобы повысить коллекционную ценность, карточки часто проходят поверхностную обработку, такую как ламинация пленкой, тиснение фольгой и УФ-обработка. Эти специальные покрытия, например, ламинирование ПЭТ-пленкой или отверждаемые УФ-лаки, отличаются высокой твердостью и прочностью. Традиционные инструменты для вырубки склонны к таким проблемам, как разрыв покрытия и деформация краев. Поэтому при изготовлении специализированных машин для вырубки коллекционных карточек необходимо учитывать их способность работать с различными типами покрытий и точность вырубки.
Из-за сложности вырубки специальных покрытых материалов мы в первую очередь выполнили модификацию, обеспечивающую простую регулировку давления вырубки машина для вырубки торговых карточек . Машина оснащена интеллектуальной системой измерения давления, которая автоматически изменяет давление вырубки в зависимости от толщины (0,1–0,5 мм) и твёрдости покрытого материала. Давление можно варьировать от 0 до 500 Н, чтобы обеспечить отсутствие повреждений покрытия при резке материала. Например, при вырубке УФ-отвержденных покрытий машина автоматически уменьшает начальное давление и применяет метод «постепенной вырубки», сначала создавая предварительные микротрещины в покрытии, а затем выполняет полную вырубку. Это позволяет предотвратить разрыв покрытия.
Индивидуальная машина для вырубки торговых карточек оснащена двойным сервоприводом подачи, который синхронно приводится в движение спереди и сзади, обеспечивая плавное перемещение материала. Она также оснащена системой визуальной навигации высокой четкости, способной в режиме реального времени определять печатные рисунки на карточке. Погрешность вырубки может контролироваться в пределах ±0,05 мм, что гарантирует полноту и сохранность рисунка на карточке после вырубки, а также аккуратность краёв. Именно такие детали необходимы для коллекционных карточек с анимацией. В то же время оборудование позволяет быстро переключаться между деревянными и световыми формами и обладает высокой универсальностью для удовлетворения типичных требований к фигурной вырубке коллекционных карточек с анимацией, например, контуров персонажей или индивидуальных форм логотипов брендов. Замена формы занимает всего 2–3 минуты, а эффективность замены на 80 % выше по сравнению с традиционной стальной формой. Это значительно снижает затраты на переналадку при мелкосерийном и многономенклатурном производстве.
Оборудование оснащено мягким устройством для сбора готовой продукции, которое защищает продукт. Транспортировочный ролик и приёмный лоток изготовлены из силиконового материала, благодаря чему покрытие на поверхности карточки не поцарапается после вырубки. Также имеется функция автоматической очистки от пыли: с помощью ионизирующего воздушного пистолета удаляется статическое электричество и пыль с поверхности карточки. Это обеспечивает чистоту готовой продукции и придаёт коллекционной карточке более высокое качество ощущения и внешнего вида.
Металлические текстурные карты, такие как композитные карты из металлической фольги и щеточная нержавеющая сталь, пользуются спросом для изготовления премиальных карточек членства, памятных карточек и высококачественных игровых карт благодаря превосходному внешнему виду и тактильному ощущению. Обычно такие карты изготавливаются из металлической фольги и бумаги или пластика. Данный материал обладает высокой твёрдостью, хорошей прочностью и высокой теплопроводностью. В процессе вырубки часто возникают проблемы, такие как неполная вырубка, заусенцы по краям и деформация материала. Поэтому важно уметь изменять настройки и настраивать машина для вырубки торговых карточек работу так, как вы хотите.
Самое важное, что нужно знать при изготовлении металлических карточек, — это как изменять скорость работы вырубной машины. Металлосодержащие композиты очень устойчивы к резке, поэтому, если скорость вырубки слишком высока, инструменту придётся работать с большой нагрузкой, что приведёт к более быстрому износу лезвия и повреждению материала. Вырубной станок для персонализированных коллекционных карточек позволяет выполнять вырубку на переменных скоростях. Для карточек с металлической текстурой скорость должна быть установлена в диапазоне от 150 до 250 листов в минуту. Когда инструмент замедляется, он может полностью соприкасаться с материалом, обеспечивая более качественную и полную вырубку. В то же время сервосистема оборудования поддерживает стабильную скорость, предотвращая снижение точности вырубки из-за колебаний скорости.
Ключ к удалению заусенцев на краях карт с металлической текстурой заключается в точном контроле зазора при вырубке. Зазор между верхней и нижней матрицами должен определяться в зависимости от общей толщины композитного металлического материала, обычно он составляет от 0,3 до 0,8 мм. Если зазор слишком велик, вырубка будет неполной. Если зазор слишком мал, материал будет сдавливаться и деформироваться, а края станут неровными. Вырубной пресс для изготовления индивидуальных торговых карточек оснащен устройством регулировки зазора на уровне микронов, позволяющим точно задать значение зазора с помощью цифрового дисплея. Точность регулировки составляет 0,01 мм, поэтому зазор всегда идеально соответствует толщине материала. Например, если ваша композитная карта из металлической фольги имеет толщину 0,5 мм, следует установить зазор вырубки от 0,03 до 0,05 мм. Это обеспечит гладкие края вырубки без заусенцев.
Кроме того, благодаря хорошей теплопроводности металлических материалов оборудование также оснащено системой охлаждения инструмента, которая обеспечивает его охлаждение в режиме реального времени посредством циркулирующей охлаждающей воды. Это позволяет предотвратить размягчение инструмента из-за выделения тепла от трения в процессе вырубки, делая инструмент более износостойким и сам процесс вырубки — более стабильным. Данный метод производства также демонстрирует универсальность оборудования. Например, карточки с металлической текстурой можно сначала пробивать, а затем подвергать горячему тиснению. Комплексный подход к проектированию технологического процесса сокращает время на переход между операциями и повышает производительность.
Потребности клиентов в полиграфической отрасли очень специфичны. Для различных типов карточек, масштабов производства и стандартов качества существуют разные решения для вырубки. Опираясь на наш опыт оказания услуг на глобальном зарубежном рынке, мы разработали полный процесс индивидуального сервисного обслуживания по решению задач вырубки. Процесс охватывает все аспекты — от изучения потребностей клиента до реализации, эксплуатации и технического обслуживания решений. На протяжении всего процесса мы предоставляем клиентам профессиональную поддержку, чтобы обеспечить точность и практичность решения.
Шаг 1: Проведение тщательного исследования спроса. Профессиональная техническая команда полностью выясняет основные потребности клиентов с помощью онлайн-коммуникаций, выездов на место и других методов. В том числе тип карточек (игровые карты, аниме-карты, карточки с металлической текстурой и т.д.), особенности основы (материал, толщина, покрытие), масштаб производства (суточный объем, количество в партии), требования к качеству (точность вырубки, гладкость краев), последующие процессы (необходимость комплектации тиснением, сортировкой карточек и т.д.), условия на площадке, бюджетный диапазон и т.п. В то же время мы собираем данные о существующем производственном процессе клиента, чтобы понять проблемы, присутствующие в текущем процессе вырубки. Это даёт нам отправную точку для разработки нашего решения.
Шаг 2: Создание решения, соответствующего вашим потребностям. На основании результатов опроса техническая команда адаптирует проект решения. Проект включает в себя в основном три аспекта: выбор подходящей конфигурации оборудования, настройку параметров вырубки и интеграцию вспомогательных функций. В отношении конфигурации оборудования сервопривод и скорость вырубки выбираются в зависимости от масштаба производства, тип инструмента и материал матрицы — в зависимости от характеристик материала, а такие функции, как тиснение и автоматическая сортировка, добавляются в соответствии с требованиями последующих процессов. Что касается предварительной настройки параметров вырубки, то такие основные параметры, как скорость вырубки, давление и зазор, заранее устанавливаются в зависимости от технологических особенностей различных типов карточек. Это позволяет сэкономить время клиентов на последующей наладке оборудования. Например, вспомогательные функции, такие как способ сбора готовой продукции (по категориям или по порядку) и метод удаления отходов, настраиваются индивидуально в зависимости от потребностей каждого клиента.
Шаг 3: Тестирование и улучшение прототипа. После утверждения плана изготавливается прототип, и клиент выбирает материал, который он хочет использовать для теста вырубки. Тест включает точность вырубки, эффективность, процент годной продукции, стабильность работы оборудования и т.д. Мы сообщаем клиенту результаты испытаний и корректируем план в соответствии с его замечаниями до тех пор, пока не будут удовлетворены все требования клиента. Например, при тестировании коллекционной карточки с анимацией клиент обнаружил незначительную деформацию UV-покрытия. Техническая команда решила эту проблему путем регулировки давления вырубки и перехода на пошаговый процесс вырубки.
Шаг 4: Сборка устройства, его компоновка и устранение всех неисправностей. После утверждения проекта следующим шагом является изготовление оборудования. Производство, сборка и контроль качества деталей строго осуществляются в соответствии с индивидуальным планом. После изготовления оборудования к заказчику на место доставки направляются квалифицированные техники для монтажа и пусконаладочных работ, с целью обеспечения нормальной работы оборудования. Операторы заказчика также пройдут профессиональное обучение, включая работу с оборудованием, изменение настроек, выполнение ежедневного технического обслуживания и т.д.
Шаг 5: После этого следует эксплуатация, техническое обслуживание и техническая поддержка. В течение гарантийного срока клиенты должны получать комплексное послепродажное обслуживание, включая бесплатный ремонт, регулярные проверки и замену деталей. Также должна быть предоставлена круглосуточная горячая линия технической поддержки, по которой клиенты могут обращаться за помощью при возникновении технических проблем и неисправностей. В то же время, учитывая изменения в отрасли и изменение производственных потребностей клиентов, мы предлагаем клиентам обновление оборудования и рекомендации по оптимизации программного обеспечения, чтобы поддерживать стабильность и эффективность их производственного процесса.
Наша специализированная машина для вырубки торговых карточек обладает восемью основными преимуществами, которые в совокупности отвечают потребностям производства различных типов карточек. Во-первых, уникальная текстура поверхности: за счёт точного контроля вырубки и конструкции защиты готового изделия обеспечивается гладкость краёв карточки, чистота поверхности и улучшение визуальных и тактильных качеств продукта. Во-вторых, высокая долговечность: использование высококачественных инструментов, сервосистем и других ключевых компонентов позволяет достичь среднего срока службы оборудования 8–10 лет, что на 30 % превышает отраслевой показатель. В-третьих, широкие функциональные возможности: одно устройство может применяться для множества целей, выполняя перфорацию различных материалов — карточек, книг, фильтровальной бумаги и других, удовлетворяя разнообразные производственные потребности клиентов. В-четвёртых, интеграция процесса тиснения: возможно прямое подключение модуля тиснения, что позволяет осуществлять комплексное производство — вырубку и тиснение в одном цикле, повышая производительность. В-пятых, отработанная техническая система: благодаря многолетнему опыту исследований и разработок оборудование отличается высокой стабильностью работы, а уровень отказов составляет менее 1 %. В-шестых, комплексное индивидуальное решение: от оборудования до сервиса — весь процесс полностью настраивается под заказчика, точно соответствуя его требованиям. В-седьмых, функция автоматической классификации и сортировки: позволяет собирать готовую продукцию последовательно или по категориям, снижая затраты на ручную сортировку. В-восьмых, точная перфорация без заусенцев: погрешность вырубки находится в пределах ±0,05 мм.
Эти ключевые преимущества делают фигурные резаки для торговых карточек очень полезными в типографском бизнесе. Они не только позволяют повысить эффективность производства и снизить его стоимость, но и улучшить качество продукции, придавая ей большую добавленную ценность, что помогает клиентам лучше конкурировать на рынке. Индивидуальные решения для вырубки позволяют клиентам быстро реагировать на изменения рынка и удовлетворять производственные потребности различных типов карточек. Это особенно важно по мере дальнейшего роста мирового рынка карточек.
Индивидуальная настройка и оптимизация процесса работы машины для вырубки торговых карточек являются гарантией высококачественного и быстрого производства карточек. Благодаря индивидуальной регулировке основных компонентов оборудования, таких как скорость вырубки, давление, режущий инструмент, параметры и т.д., можно удовлетворить потребности в производстве различных типов продукции, например, игральных карт, коллекционных анимационных карточек и карт с металлической текстурой, предоставлять всесторонние индивидуальные услуги и точно решать производственные задачи разных клиентов.
Данные отрасли показывают, что к 2025 году мировой рынок карточек достигнет объёма 85 миллиардов долларов. На долю индивидуальных карточек придётся более 40 % от общего объёма. Эта тенденция создаёт огромное пространство для роста рынка машин для вырубки торговых карточек. Наша компания — это предприятие по производству интеллектуального оборудования в Шэньчжэне. С опорой на технологически передовые индивидуальные машина для вырубки торговых карточек , мы помогли более чем 300 предприятиям печатной отрасли в более чем 50 странах и регионах мира в достижении трансформации и модернизации. Клиенты отметили, что оборудование в среднем повысило производительность более чем на 35 %, сократило расходы на расходные материалы более чем на 25 % и поддерживает процент выхода годной продукции на уровне выше 99,8 %.
С постоянным совершенствованием технологий печати и ростом рыночного спроса машина для вырубки торговых карточек будет становиться более точной, практичной и интеллектуальной. Мы продолжим активно работать над исследованиями и разработками, совершенствовать индивидуальные решения и предоставлять лучшее оборудование и услуги для клиентов глобальной печатной отрасли. Мы также будем способствовать качественному росту наших клиентов.
EN
