Компания машина для вырубки торговых карточек является наиболее важной частью производственной цепочки покерных карт в полиграфической промышленности, поскольку обеспечивает процесс производства и высокое качество продукции. Он часто используется для точной вырубки таких изделий, как смарт-карты, игровые карты, игральные карты, анимационные карточки и банковские карты. Благодаря возможности точной подачи, автоматического сбора и автоматического удаления отходов, он стал неотъемлемой частью крупносерийного производства. Машина для вырубки коллекционных карточек поставляется из Шэньчжэня, Китай, и обслуживает мировую полиграфическую промышленность с использованием отработанных технологий. Она обладает десятью основными особенностями, включая уникальное текстурное оформление, сверхвысокую прочность и разнообразие способов применения. Устройство может выполнять перфорацию и резку книжной бумаги и фильтровальной бумаги, что обеспечивает широкую область применения. В нем применяются технологии горячего тиснения, автоматической классификации и сортировки, а также возможен сбор готовой продукции в определённом порядке или по категориям. Машина оснащена автоматической сервосистемой мощностью 7,5 кВт, обеспечивающей высокую точность вырубки и резки, при этом продукция не имеет заусенцев. Это комплексное индивидуальное решение. Для типографий по всему миру наилучшим способом снижения затрат, повышения производительности и сохранения конкурентоспособности является научно обоснованное повышение эффективности работы вырубных машин для покерных карт и обеспечение стабильного качества. В данной статье рассматриваются методы оптимизации эффективности с пяти точек зрения: обслуживание форм, адаптация материалов, настройка параметров, компоновка производственной линии и быстрая смена форм. Также приводятся полезные рекомендации для специалистов.
Вырубной нож является наиболее важной частью машины для вырубки торговых карточек. Его состояние напрямую влияет на точность, производительность и эффективность процесса вырубки. Типографии часто сталкиваются с такими проблемами, как заусенцы и отклонения размеров из-за износа и деформации штампов, что увеличивает затраты на переделку и снижает эффективное время работы оборудования. Основные детали корпуса машины для вырубки торговых карточек изготовлены из износостойких материалов с длительным сроком службы. Срок службы штампа можно увеличить более чем на 30% благодаря научно обоснованному обслуживанию в течение всего цикла и стандартизированной процедуре замены. В то же время это позволяет поддерживать стабильную эффективность оборудования и обеспечивать уникальную фактуру и точные размеры продукции.
Очистка, осмотр и хранение штамповочной пластины являются наиболее важными частями ежедневного технического обслуживания. После производства необходимо своевременно удалять отходы и загрязнения с поверхности штамповочной пластины; особенно после обработки пластиковых карт с высокой вязкостью, её следует тщательно очистить специальным очищающим средством. Перед запуском оборудования следует особое внимание уделить проверке наличия зазубрин и деформации лезвия, а также проверить плоскостность штамповочной пластины. Местный износ можно устранить шлифовкой, а при износе более 0,2 мм пластину следует заменить. Штамповочную пластину, которая редко используется, следует хранить в вертикальном положении в сухом и хорошо вентилируемом месте, чтобы избежать столкновений и деформации.
Время простоя производственной линии напрямую зависит от скорости смены штампов. Резательный станок для коллекционных карточек оснащён лёгкой деревянной матрицей, которая сокращает время замены с 2–3 минут до 1 минуты. По сравнению со старыми металлическими штампами эффективность смены штампов увеличена на 80 %. Стандартный процесс вырубки должен выполняться по трёхэтапной методике «очистка — позиционирование — наладка»: во-первых, очистите основание вырубного станка, чтобы убедиться, что рабочая поверхность свободна от загрязнений и обеспечена плоскостность установки формы; затем, используя угольник, проверьте перпендикулярность формы и верхней плиты вырубного станка и установите её по центру в соответствии с направлением подачи материала, чтобы избежать отклонений при вырубке; наконец, уложите материал для пробного прессования, проверьте равномерность углублений с помощью копировальной бумаги и тонко отрегулируйте участки с чрезмерно глубокими углублениями, чтобы обеспечить равномерность давления вырубки. Кроме того, типографиям следует вести учётный журнал использования вырубных форм, фиксируя время эксплуатации каждой формы, тип обрабатываемой продукции, состояние технического обслуживания и т.д. Это поможет им более эффективно управлять формами.
Компания машина для вырубки торговых карточек имеет отличные характеристики, позволяющие использовать её для множества различных задач. Она может работать с материалами для торговых карточек, такими как бумага и пластик, а также учитывать перфорацию книг и фильтровальной бумаги, что расширяет сферу применения оборудования. Скорость и точность вырубки напрямую зависят от физических свойств различных материалов, таких как толщина, твёрдость и вязкость. Основная цель оптимизации адаптации к материалам — найти наилучшие параметры вырубки, чтобы ускорить производство и увеличить производительность, сохраняя при этом уникальную текстуру продукта и избегая заусенцев.
Для бумажных материалов, таких как игральные карты и карточки с персонажами мультфильмов, толщина обычно составляет от 0,2 до 0,5 мм, а прочность на разрыв низкая. При вырубке можно использовать более высокую скорость работы оборудования. Например, вырубной станок для покерных карт может обрабатывать мелованный картон плотностью 80 г/м² со скоростью 180–200 ходов в минуту. В этом случае требуется точная функция подачи сервосистемы мощностью 7,5 кВт, чтобы предотвратить растяжение и деформацию бумаги. При использовании плотного картона (толщиной более 0,5 мм) скорость следует снизить до 120–150 ходов/мин, а давление вырубки необходимо увеличить, чтобы обеспечить полное прорезание линии реза без заусенцев.
Пластиковые карты, такие как ПВХ, прочные и твердые. При вырубке необходимо найти баланс между скоростью и усилием. Если скорость будет слишком высокой, лезвие быстро износится, и могут образоваться заусенцы. Машина для вырубки коллекционных карт обеспечивает точную резку без заусенцев. При резке карт из ПВХ специальная пластиковая вырубная форма позволяет поддерживать скорость 100–130 ходов/минуту, обеспечивая высококачественные разрезы и придавая поверхности реза уникальную текстуру. При резке высокопрочных пластиков, таких как ПЭТ, скорость необходимо снизить до 80–100 ходов/минуту, а система датчика давления может в реальном времени изменять усилие, чтобы материал не деформировался.
Лучший способ адаптации к материалам — создать базу данных параметров, в которой фиксируются оптимальные скорость вырубки, давление и шаг подачи для каждого материала и каждой толщины. При поступлении новых заказов можно напрямую использовать эти параметры, сокращая потери от пробной резки. Одна из типографий снизила уровень потерь при пробной резке с 5% до 1,2% и увеличила суточную производительность одной линии на 20%, создав базу данных параметров материалов. Кроме того, оптимизация процесса закупки сырья и сотрудничество с поставщиками по изменению ширины материала позволяют избежать резки стандартных широких полотен и повысить коэффициент использования материалов.
Компания машина для вырубки торговых карточек использует сервосистему мощностью 7,5 кВт и работает автоматически. Эта система является основной причиной того, что машина может быстро и точно резать, а также отражает передовой характер её технологии. Основная цель настройки параметров программы заключается в поиске оптимальных значений таких параметров, как скорость, давление и подача, в различных ситуациях, чтобы продукт имел уникальную текстуру и не имел заусенцев, достигая при этом «высокой скорости без потери точности и высокой точности без потери эффективности».
Балансировка настройки скорости и точности основана на принципе «сегментной регулировки и динамического согласования». Прежде всего, необходимо убедиться в правильности настроек подачи. Установите длину подачи в соответствии с размером изделия, чтобы обеспечить правильное расстояние между изделиями и позицией вырубного ножа, избегая тем самым брака и смещения. Изделия с большим количеством прямых краев, например банковские карты, могут обрабатываться на полной скорости. Однако для изделий с закруглёнными углами и отверстиями, например игровых карт, скорость снижается до 70 % от номинальной при резком изменении кривизны и до 50 % в зоне отверстий, с целью устранения дефекта наклонного среза.
Установку давления вырубки необходимо регулировать в зависимости от толщины материала. Эмпирическая формула: давление (Н) = толщина материала (мм) × коэффициент твёрдости материала × периметр вырубного ножа (мм). Например, если требуется вырубить карту из ПВХ толщиной 0,3 мм (коэффициент твёрдости 12) с помощью вырубного ножа с периметром 200 мм, необходимо давление около 720 Н. В процессе наладки качество реза можно проверять пробным давлением. Если остатки материала превышают 0,5 мм, это означает недостаточное давление, которое следует увеличить на 5–8 %. Если углубление среза слишком глубокое, это указывает на чрезмерное давление, которое необходимо уменьшить на 3–5 %. Оборудование также использует сервообратную связь для контроля изменений давления во время вырубки в реальном времени. Изменения контролируются в пределах ±5 %, что обеспечивает стабильность процесса вырубки.
Функция хранения программ в машине для вырубки карточек позволяет сохранять комбинации параметров (скорость, давление, подача, способ приёма и т.д.) для различных изделий. При смене продукции параметры можно вызывать напрямую, что сокращает время наладки. Одна из типографий за счёт оптимизации параметров и сохранения программ сократила время переналадки с 30 минут до 5 минут. Эффективность серийного производства повысилась на 35 %. Кроме того, оборудование может использовать функцию предварительной компенсации тепловых деформаций для карточек (например, смарт-карт), к которым предъявляются высокие требования по точности. На этапе программирования можно добавить обратную компенсацию усадки (0,1 мм на каждые 10 мм толщины пластины), чтобы скомпенсировать усадку, вызванную накоплением тепла.
Печать, тиснение, вырубка, сборка карточек, сортировка и т.д. — все эти этапы входят в производственный процесс транзакционных карт. Научно обоснованная планировка производственной линии напрямую влияет на плавность циркуляции. Вырубной станок для коллекционных карточек хорошо сочетается с процессом тиснения и может быть легко интегрирован в процесс «печать-тиснение-вырубка». Его преимущество заключается в комплексном индивидуальном решении, которое за счёт оптимизированной планировки обеспечивает бесшовное соединение с предыдущими и последующими процессами, сокращает время перемещения материалов, устраняет узкие места в производстве и повышает общую производственную мощность линии. Основная идея оптимизации планировки — «ориентация на процесс, одностороннее движение». То есть оборудование и рабочие места располагаются по прямой линии или в форме буквы U в соответствии с последовательностью технологических операций. Это предотвращает пересечение и обратное движение потоков и сокращает расстояние транспортировки грузов. Планировка в форме буквы U идеально подходит для небольших и средних изделий с широким ассортиментом. Она сокращает путь, который должны преодолевать работники, и способствует более тесному взаимодействию между операциями. Электронный завод повысил общую эффективность более чем на 30 % после перехода на U-образную производственную линию.
Для улучшения взаимодействия между передними и задними процессами необходимо сосредоточиться на решении проблем перемещения материалов и синхронизации информации. В отношении обработки материалов специальное устройство подачи может автоматически отправлять напечатанные полуфабрикаты в вырубной станок, что позволяет избежать повреждений материала или его смещения, вызванных ручной обработкой. После вырубки готовые изделия могут быть непосредственно направлены в следующий процесс контроля качества или упаковки посредством автоматической системы сортировки оборудования, что сокращает промежуточные этапы транспортировки. Для обеспечения синхронизации информации активируется функция онлайн-управления оборудованием, позволяющая вырубному станку и оборудованию передних и задних процессов обмениваться сигналами. Если в каком-либо процессе возникает проблема, система автоматически останавливается и подаёт предупреждение, что исключает выпуск партии бракованных изделий.
Рациональное использование пространства и гибкая планировка также важны для повышения эффективности взаимодействия. Существует два способа сбора готовой продукции машины для вырубки торговых карточек: по порядку и по категориям. На выходном конце машины установлено устройство сбора, благодаря которому партия стандартизированной продукции собирается в определённом порядке, что обеспечивает аккуратное расположение готовых изделий. При производстве нескольких видов продукции в смешанном потоке продукция собирается по категориям, а датчики определяют тип изделия и автоматически сортируют их в разные накопительные коробки. В то же время используется модульная компоновка оборудования, оснащённая подвижным монтажным столом и универсальным интерфейсом. При изменении спроса на продукцию или технологических процессов производственная линия может быть быстро перенастроена, а время простоев сводится к минимуму. Одна из печатных компаний оптимизировала планировку своей производственной линии, сократив время ожидания между процессом вырубки и предшествующими и последующими операциями с двух часов до получаса в день. Общая производственная мощность производственной линии также увеличилась на 28%.
Время переналадки напрямую влияет на производственную мощность устройства для вырубки торговых карточек при выпуске различных типов карточек небольшими партиями. Штамп изготовлен из дерева, что делает его легким, удобным для перемещения и позиционирования. Смена формы занимает всего 2–3 минуты, что более чем на 80 % быстрее по сравнению с традиционной металлической формой (15–20 минут). Это основное преимущество, позволяющее эффективно производить множество различных типов продукции.
Для эффективного использования легких деревянных форм необходимо стандартизировать процесс смены форм и подготовки инструментов. Подготовьте необходимые инструменты, храните формы по категориям и сделайте четкие пометки, чтобы не тратить время на их поиск. Перед сменой формы сначала очистите верстак. После снятия старой формы новую можно быстро и точно установить, используя предварительно установленный паз деревянной формы, без необходимости повторной корректировки.
После смены формы можно использовать «быстрый метод штамповки» для наладки и улучшения процесса. Для этого можно наложить два листа регулировочной бумаги и провести испытание под одинарным давлением. Проверьте копировальную бумагу, чтобы определить, равномерный ли отпечаток. Если обнаружены светлые участки, их можно приподнять с помощью односторонней клейкой ленты (не более 1–2 слоев), что позволяет значительно сэкономить время на доработку. На режущем станке можно нанести установочную позиционирующую линию для штампов, используемых в типовых изделиях. При смене штампа достаточно просто совместить позиционирующую линию, что сокращает время наладки. Одна из печатных компаний за счёт внедрения стандартизированного процесса смены штампов и использования деревянных штампов увеличила среднее количество переналадок на одну машину в день с 5 до 12, а коэффициент использования мощностей при производстве мелких партий — с 60% до 85%.
Ежедневное обслуживание деревянных легких форм также очень важно, чтобы избежать повреждений и влияния на скорость смены формы. После замены пластины необходимо очистить пластину от пыли и отходов, проверить деревянную основную плиту на наличие трещин и изгибов, а также проверить нож на предмет ослабления. Чтобы сохранить точность вырубной формы, не следует хранить ее во влажном месте, чтобы предотвратить деформацию деревянной основной плиты от влаги. Кроме того, не допускайте ударов о твердые предметы. При правильном обслуживании легкая деревянная опалубка может использоваться более 50 000 раз, что соответствует сроку службы традиционной металлической опалубки.
Поддерживая и заменяя режущий нож, оптимизируя адаптацию материалов, настраивая параметры программы, рационально размещая производственную линию и быстро меняя формы, предприятия по печати могут в комплексе повысить эффективность вырубного станка для транзакционных карт и обеспечить стабильное качество продукции. Сочетая отраслевые практические данные и характеристики оборудования, оптимизация эффективности может значительно повысить производственную ценность:
1. Увеличение производственных мощностей: среднесуточная производительность одного вырубного станка для транзакционных карт может быть увеличена на 30–35 % за счёт быстрой смены форм (время смены формы сокращается на 80 %), оптимизации параметров (время переналадки продукции сокращается на 70 %) и оптимизации компоновки производственной линии (время ожидания соединения сокращается на 75 %). Если станок работает восемь часов в день, средний суточный объём выпуска может возрасти с 15 000–20 000 до 20 750.
2. Экономия затрат: срок службы режущих инструментов увеличился на 30%, закупочные расходы сократились на 25%. Оптимизация адаптации материалов и параметров настройки также позволила снизить потери при пробной резке с 5% до 1,2%. Ежедневное потребление материалов составляет 1000 кг, ежедневная экономия материалов — 38 кг. Сокращено время замены и наладки пресс-форм, что позволило уменьшить затраты на оплату труда на 15–20%.
3. Повышение качества: тщательная настройка параметров и надлежащее обслуживание пресс-форм позволили увеличить выход годной продукции с 95% до более чем 99,5%, а уровень дефектов в виде заусенцев был снижен ниже 0,3%. Продукция соответствует высоким стандартам качества для торговых карт на глобальном зарубежном рынке.
Для машина для вырубки покерных карт для эффективной работы необходимо согласовать между собой характеристики оборудования, параметры процессов, компоновку производства и т.д. Полиграфическим компаниям следует с учетом собственной продукции и форматов целенаправленно применять вышеуказанные методы. Необходимо в полной мере использовать ключевые преимущества оборудования, такие как многозадачность, автоматический сервопривод, сбор данных и т.д., выбрав подходящий именно вам способ. Это приведет к двойному улучшению качества и эффективности. Технология дигитайзеров для игральных карт от Шэньчжэня является зрелой, обладает широким функционалом и представляет собой хорошее решение для глобальной полиграфической отрасли. В будущем спрос со стороны отрасли на персонализацию и высокую точность позволит еще больше расширить возможности ее оптимизации. Чтобы сохранить конкурентоспособность, компаниям необходимо научиться применять научные методы оптимизации.
EN
