La machine de découpe pour cartes de collection est la partie la plus importante de la chaîne de production de cartes à jouer dans l'industrie de l'imprimerie, car elle garantit la réalisation de la production et une haute qualité des cartes. Elle est fréquemment utilisée pour la découpe précise de produits tels que les cartes à puce, les cartes de jeu, les cartes à jouer, les cartes d'animation et les cartes bancaires. Grâce à sa capacité à alimenter avec précision, à collecter automatiquement et à évacuer les déchets de manière autonome, elle est devenue un élément essentiel de la production à grande échelle. La machine de découpage pour cartes à collection provient de Shenzhen, en Chine, et dessert l'industrie graphique mondiale avec une technologie mature. Elle dispose de dix principales caractéristiques, notamment une présentation unique des textures, une super durabilité et divers modes d'utilisation. Elle peut perforer et découper du papier pour livres et du papier filtre, et offre une grande polyvalence. Elle intègre une technologie de dorure à chaud ainsi que le classement et le tri automatiques, permettant de regrouper les produits finis selon un ordre ou une classification spécifique. Elle est équipée d'un système servo-automatique de 7,5 kW, assurant une perforation et une découpe précises, produisant des articles sans bavures. Il s'agit d'une solution intégrée sur mesure. Pour les entreprises d'impression du monde entier, la meilleure façon de réduire les coûts, d'améliorer l'efficacité de production et de maintenir la compétitivité consiste à améliorer scientifiquement l'efficacité des machines de découpage pour cartes à jouer tout en garantissant la qualité. Cet article examine les techniques d'optimisation de l'efficacité sous cinq aspects : maintenance des moules, adaptation aux matériaux, réglage des paramètres, agencement de la ligne de production et changement rapide des moules. Et donne quelques suggestions utiles aux professionnels.
La lame de découpe est la partie la plus importante de la machine de découpage à l'emporte-pièce pour les cartes à collectionner. Son état influence directement la précision, la production et l'efficacité de la découpe. Les entreprises d'impression rencontrent souvent des problèmes tels que des bavures et des écarts dimensionnels dus à l'usure et à la déformation du moule, ce qui augmente les coûts de retouche et réduit le temps de fonctionnement effectif de l'équipement. Les pièces principales du corps de la machine de découpe pour cartes à collectionner sont fabriquées dans des matériaux résistants à l'usure et offrant une longue durée de vie. La durée de vie de la matrice peut être prolongée de plus de 30 % grâce à un entretien scientifique sur tout le cycle de vie et à un processus de remplacement normalisé. En même temps, cela permet de maintenir une efficacité stable de l'équipement et de garantir la texture unique et les dimensions précises du produit.
Le nettoyage, l'inspection et le stockage de la plaque de découpage sont les parties les plus importantes de son entretien quotidien. Après la production, les déchets et saletés présents sur la surface de la plaque de découpage doivent être enlevés en temps voulu ; notamment après le traitement de cartes en plastique à forte viscosité, elle doit être soigneusement nettoyée avec un agent de nettoyage spécial. Avant de démarrer la machine, il convient de vérifier particulièrement si la lame présente des entailles ou des bords recourbés, ainsi que la planéité de la plaque de découpage. L'usure locale peut être réparée par meulage, mais si l'usure dépasse 0,2 mm, la plaque doit être remplacée. La plaque de découpage non couramment utilisée doit être suspendue verticalement dans un endroit sec et bien ventilé afin d'éviter tout choc et toute déformation.
La durée d'arrêt d'une ligne de production est directement liée à la rapidité des changements de matrices. La machine de découpe pour cartes de collection est fournie avec une matrice en bois léger qui réduit le temps de changement de 2 à 3 minutes à 1 minute. Par rapport aux anciennes matrices métalliques, l'efficacité du changement de matrice augmente de 80 %. Le processus standard de découpage doit suivre la méthode en trois étapes « nettoyage-positionnement-débogage » : tout d'abord, nettoyer la base de la machine de découpage afin de garantir que la surface de travail soit exempte de débris et assurer la planéité de l'installation du moule ; ensuite, utiliser une équerre pour vérifier la perpendicularité du moule et de la plaque supérieure de la machine de découpage, puis installer le moule au centre selon le sens d'alimentation afin d'éviter les écarts de découpe ; enfin, placer le matériau à découper pour un essai de pressage, vérifier l'uniformité des empreintes à l'aide d'un papier carbone et ajuster finement les endroits où les empreintes sont trop profondes afin d'assurer une pression uniforme lors du découpage. En outre, les entreprises d'impression devraient également tenir un registre d'utilisation des plaques de découpage, notant le temps d'utilisation de chaque plaque, le type de produits transformés, l'état de maintenance, etc. Cela les aidera à mieux gérer les moules.
La machine de découpe pour cartes de collection possède d'excellentes caractéristiques qui permettent son utilisation pour de nombreuses applications différentes. Elle peut s'adapter aux matériaux utilisés pour les cartes à échanger, tels que le papier et le plastique, et peut également prendre en compte la perforation de livres et de papier filtre, ce qui élargit l'utilisation de l'équipement. La vitesse et la précision de la découpe sont directement influencées par les propriétés physiques des différents matériaux, telles que l'épaisseur, la dureté et la résistance. L'objectif principal de l'optimisation de l'adaptabilité aux matériaux est de trouver les meilleurs paramètres de découpe afin d'accélérer la production et d'augmenter la capacité, tout en préservant la texture unique du produit et en évitant les bavures.
Pour les matériaux en papier tels que les cartes à jouer et les cartes d'animation, l'épaisseur se situe généralement entre 0,2 et 0,5 mm, et la résistance est faible. La machine peut fonctionner plus rapidement lors du découpage. Par exemple, une machine de découpe pour jeux de cartes peut découper du papier couché de 80 g à une vitesse de 180 à 200 coups par minute. À ce moment-là, la fonction d'alimentation précise du système servo de 7,5 kW est nécessaire pour éviter que le papier ne s'étire ou ne se déforme. Lorsqu'on utilise du carton épais (épaisseur > 0,5 mm), la vitesse doit être réduite à 120-150 coups/minute, et la pression de découpage doit être augmentée afin de garantir que la ligne de coupe soit entièrement tranchée sans laisser de bavures.
Les cartes en plastique, comme celles en PVC, sont solides et rigides. Lors de la découpe à l'emporte-pièce, il est nécessaire de trouver un équilibre entre vitesse et résistance. Si la vitesse est trop élevée, la lame s'usure rapidement et des bavures apparaissent facilement. La machine de découpe pour cartes à échanger permet de perforer avec précision et sans bavures. Lors de la découpe de cartes en PVC, le moule spécial pour découpage de plastique peut contrôler la vitesse à 100-130 coups/minute, assurant des découpes de haute qualité et conférant à la surface une texture unique. Lors de la découpe de plastiques à haute résistance comme le PET, la vitesse doit être réduite à 80-100 coups/minute, et le système de détection de pression peut ajuster la force en temps réel afin d'éviter toute déformation du matériau.
La meilleure façon de s'adapter aux matériaux consiste à établir une base de données de paramètres afin d'enregistrer la vitesse optimale de découpage, la pression et l'espacement d'alimentation pour chaque matériau et chaque épaisseur. Les nouvelles commandes peuvent directement appeler ces paramètres, réduisant ainsi les pertes liées aux essais de découpe. Une entreprise d'impression a réduit son taux de perte lors des essais de découpe de 5 % à 1,2 % et augmenté de 20 % la capacité journalière d'une ligne de production unique en mettant en place une base de données de paramètres matériaux. En outre, l'optimisation du processus d'approvisionnement en matières premières et la collaboration avec les fournisseurs pour modifier la largeur des matériaux permettent d'éviter la découpe de matériaux standards à largeur fixe et d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux.
La machine de découpe pour cartes de collection adopte un système servo de 7,5 kW et fonctionne automatiquement. Ce système est la principale raison pour laquelle la machine peut couper rapidement et avec précision, et il reflète également le caractère avancé de sa technologie. L'objectif principal du réglage des paramètres du programme est de trouver les réglages optimaux pour des paramètres tels que la vitesse, la pression et l'avance dans différentes situations, afin que le produit présente une texture unique et sans bavures, tout en atteignant « une grande vitesse sans perte de précision et une grande précision sans perte d'efficacité ».
Le réglage d'équilibre entre la vitesse et la précision repose sur l'idée de « réglage segmenté et association dynamique ». Tout d'abord, assurez-vous que les paramètres d'alimentation sont corrects. Réglez la longueur de traction en fonction de la taille du produit afin de garantir un espacement adéquat des produits et une distance correcte par rapport au couteau de découpe, pour éviter les gaspillages et les désalignements. Les cartes présentant davantage de bords droits, comme les cartes bancaires, peuvent fonctionner à pleine vitesse. En revanche, pour les produits aux coins arrondis ou percés, tels que les cartes de jeu, la vitesse est réduite à 70 % de la valeur nominale lorsque la courbure change brusquement, et à 50 % dans les zones de perçage, afin de corriger le défaut de bouche oblique.
Le réglage de la pression de découpe doit être ajusté en fonction de l'épaisseur du matériau. La formule empirique est la suivante : pression (N) = épaisseur du matériau (mm) × coefficient de dureté du matériau × périmètre de la lame de découpe (mm). Par exemple, si vous souhaitez découper une carte PVC de 0,3 mm d'épaisseur (coefficient de dureté 12) à l'aide d'une lame de découpe dont la circonférence est de 200 mm, une pression d'environ 720 N est nécessaire. Lors du réglage, la qualité de coupe peut être vérifiée par un essai de pression. Si le déchet mesure plus de 0,5 mm, cela signifie que la pression est insuffisante et doit être augmentée de 5 % à 8 %. Si l'empreinte laissée par l'incision est trop profonde, cela indique que la pression est trop élevée et doit être réduite de 3 % à 5 %. L'équipement utilise également un retour servo pour surveiller en temps réel les variations de pression pendant la découpe. Cette variation est maintenue dans une fourchette de ±5 %, ce qui garantit la stabilité du processus de découpe.
La fonction de stockage de programmes de la machine de découpage de cartes transactionnelles permet d'enregistrer la combinaison de paramètres (vitesse, pression, méthode d'alimentation, de réception, etc.) pour différents produits. Lors du changement de produit, les paramètres peuvent être directement rappelés, ce qui réduit le temps de réglage. Une entreprise d'impression a ainsi réduit le temps de changement de produit de 30 minutes à 5 minutes en optimisant les paramètres et en stockant les programmes. L'efficacité de la production de masse a augmenté de 35 %. En outre, l'équipement peut intégrer une fonction de pré-compensation de la déformation thermique pour les cartes transactionnelles (comme les cartes intelligentes) nécessitant une haute précision. Lors de la phase de programmation, une compensation de retrait inversée (0,1 mm pour chaque 10 mm d'épaisseur de plaque) peut être ajoutée afin de compenser le retrait causé par l'accumulation de chaleur.
L'impression, le marquage à chaud, le découpage, la collecte des cartes, le tri, etc. sont toutes des étapes du processus de production des cartes transactionnelles. La disposition scientifique de la chaîne de production influence directement la fluidité de la circulation. La machine de découpage pour cartes à échanger fonctionne bien avec le procédé de marquage à chaud et peut être facilement intégrée au processus « impression – marquage à chaud – découpage ». Grâce à son avantage de solution globale personnalisée intégrée, et par une optimisation de la disposition, elle assure une connexion sans interruption avec les processus en amont et en aval, réduit le temps de manutention des matériaux, élimine les goulots d'étranglement de production et améliore la capacité de production globale de la ligne. Le principe fondamental de l'optimisation de la disposition est « orienté processus, flux unidirectionnel ». Autrement dit, les équipements et postes de travail sont disposés en ligne droite ou en forme de U selon l'ordre des opérations. Cela évite les flux croisés et les retours en arrière, et réduit la distance de transport des marchandises. La disposition en forme de U est idéale pour les produits de petite et moyenne taille et pour une grande variété de types. Elle diminue la distance que les employés doivent parcourir et facilite la collaboration entre les différents processus. Une usine électronique a amélioré son efficacité globale de plus de 30 % après avoir adopté une ligne de production en forme de U.
Pour améliorer la connexion entre les processus en amont et en aval, l'accent doit être mis sur la résolution des problèmes liés au déplacement des matériaux et à la synchronisation des informations. En ce qui concerne la manipulation des matériaux, le dispositif d'alimentation personnalisé peut envoyer automatiquement les produits semi-finis imprimés dans la machine de découpe. Cela évite les dommages ou les désalignements des matériaux causés par une manipulation manuelle. Après la découpe, les produits finis peuvent être directement acheminés vers l'inspection qualité ou l'emballage suivant grâce au système de tri automatique de l'équipement. Le lien intermédiaire de transfert est ainsi réduit. Afin de réaliser la synchronisation des informations, la fonction de contrôle en ligne de l'équipement est activée, permettant à la machine de découpe et aux équipements des processus amont et aval d'échanger des signaux. Si un problème survient dans un processus donné, le système s'arrête automatiquement et émet un avertissement. Cela évite la production d'un lot entier de produits défectueux.
L'utilisation rationnelle de l'espace et une disposition flexible sont également des facteurs importants pour améliorer l'efficacité de connexion. Il existe deux méthodes pour collecter les produits finis de la machine de découpe de cartes à échanger : par ordre ou par catégorie. Un dispositif de collecte est installé à l'extrémité de sortie de la machine, permettant de rassembler les lots de produits standardisés dans l'ordre, afin de garantir un rangement soigné des produits finis. Lorsqu'on produit plusieurs variétés de produits en flux mixte, les produits sont regroupés par catégorie ; les capteurs identifient alors le type de produit et les trient automatiquement dans différentes boîtes à matériaux. Par ailleurs, une disposition modulaire de l'équipement est adoptée, comprenant une table d'outillage mobile et une interface universelle. Lorsque la demande de produits ou les processus changent, la ligne de production peut être rapidement réorganisée, ce qui permet de minimiser au maximum le temps d'arrêt nécessaire aux ajustements. Une entreprise d'impression a optimisé la disposition de sa ligne de production, réduisant ainsi le temps d'attente entre l'étape de découpe et les processus précédents et suivants, passant de deux heures à seulement une demi-heure par jour. La capacité de production globale de la ligne a également augmenté de 28 %.
Le temps de changement influence directement la capacité de production de la machine de découpe de cartes à échanger lorsqu'elle produit divers types de cartes en petites séries. Le bloc est en bois, ce qui le rend léger, facile à déplacer et à positionner. Le changement de moule ne prend que 2 à 3 minutes, soit plus de 80 % plus rapide que les moules métalliques traditionnels (15 à 20 minutes). C'est là le principal avantage permettant de fabriquer de nombreux types de produits différents.
Pour utiliser efficacement les formes légères en bois, le processus de changement de forme et de préparation des outils doit être standardisé. Avoir les bons outils prêts, ranger les moules par catégories et y apposer des repères clairs afin d'éviter de perdre du temps à les chercher. Avant de changer de moule, nettoyer d'abord le plan de travail. Après avoir retiré l'ancien moule, le nouveau peut être installé rapidement et avec précision grâce à la rainure de pré-positionnement du moule en bois, sans besoin de recaler.
Après le changement de moule, la « méthode de poinçonnage rapide » peut être utilisée pour le débogage et l'amélioration. À cet effet, deux couches de papier de réglage peuvent être superposées pour un test à simple pression. Vérifiez le papier carbone pour voir si l'empreinte est uniforme. Si vous constatez des zones claires, vous pouvez les surélever à l'aide de ruban adhésif simple face (pas plus de 1 à 2 couches), ce qui permet d'économiser beaucoup de temps sur la version de réparation. Pour la plaque de découpe des produits couramment utilisés, la ligne de positionnement d'installation peut être marquée sur la machine de découpage. Lors du changement de la plaque de découpe, il suffit de s'aligner directement sur la ligne de positionnement, ce qui réduit le temps de réglage. Une entreprise d'impression a augmenté en moyenne le nombre de changements de découpe par machine et par jour de 5 à 12, et le taux d'utilisation des capacités pour la production multivariée de 60 % à 85 %, en adoptant un processus standardisé de changement de découpe et des matrices en bois.
L'entretien quotidien des moules légers en bois est également très important pour éviter les dommages et maintenir une vitesse de changement de moule optimale. Après le changement de plaque, il convient de nettoyer la poussière et les déchets présents sur la plaque, de vérifier l'existence de fissures ou de courbures sur la plaque de base en bois, ainsi que de s'assurer que la lame n'est pas desserrée. Pour préserver la précision du moule de découpage, il ne faut pas le stocker dans un endroit humide afin d'éviter toute déformation de la plaque de base en bois due à l'humidité. En outre, il ne faut pas le heurter contre des objets durs. Si son entretien est correctement effectué, le moule léger en bois peut être utilisé plus de 50 000 fois, ce qui correspond à la durée de vie des moules métalliques traditionnels.
En entretenant et remplaçant la lame de découpe, en optimisant l'adaptabilité des matériaux, en réglant les paramètres du programme, en organisant la ligne de production et en changeant rapidement le moule, les entreprises d'impression peuvent améliorer globalement l'efficacité de la machine de découpe pour cartes transactionnelles et garantir une qualité de produit constante. En combinant les données pratiques du secteur et les caractéristiques des équipements, l'optimisation de l'efficacité peut grandement accroître la valeur de production :
1. Accroissement de la capacité de production : La capacité de production journalière moyenne d'une machine de découpe pour cartes transactionnelles unique peut être augmentée de 30 % à 35 % grâce au changement rapide de moule (le temps de changement de moule étant réduit de 80 %), à l'optimisation des paramètres (le temps de changement de produit étant réduit de 70 %) et à l'optimisation de l'agencement de la ligne de production (le temps d'attente entre les connexions étant réduit de 75 %). Si la machine fonctionne huit heures par jour, la production quotidienne moyenne peut passer de 15 000-20 000 à 20 750.
2. Économie de coûts : la durée de vie des outils de découpe est augmentée de 30 %, et le coût d'approvisionnement est réduit de 25 %. L'optimisation de l'adaptabilité des matériaux et du réglage des paramètres a également fait passer le taux de pertes lors des essais de découpe de 5 % à 1,2 %. La consommation quotidienne de matériaux est de 1 000 kg, et l'économie quotidienne de matériaux s'élève à 38 kg. Le temps de changement et de réglage des moules est raccourci, et le coût de la main-d'œuvre est réduit de 15 % à 20 %.
3. Amélioration de la qualité : grâce à un réglage minutieux des paramètres et à une maintenance rigoureuse des moules, le taux de rendement des produits est passé de 95 % à plus de 99,5 %, et le taux de défauts de bavure est maîtrisé en dessous de 0,3 %. Le produit répond aux normes élevées de qualité requises pour les cartes transactionnelles sur les marchés internationaux.
Pour le machine à découper pour cartes à jouer pour fonctionner de manière optimale, les caractéristiques du matériel, les paramètres du processus, l'aménagement de la production, etc. doivent être coordonnés entre eux. Les entreprises d'impression doivent associer leurs propres produits et formats et utiliser les méthodes ci-dessus de manière ciblée. Mettez pleinement en valeur les avantages principaux du matériel, tels que le multi-usage, le servomoteur automatique, l'acquisition de données, etc., d'une manière qui vous convient. Cela entraînera une amélioration double de la qualité et de l'efficacité. La technologie des machines à découper les cartes à jouer de Shenzhen est mature, offre une large gamme de fonctions et constitue un excellent choix pour l'industrie graphique mondiale. À l'avenir, la demande du secteur en matière de personnalisation et de haute précision rendra son potentiel d'optimisation encore plus grand. Pour conserver leur compétitivité, les entreprises doivent apprendre à utiliser des méthodes d'optimisation scientifiques.
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