La máquina de troquelado para tarjetas comerciales es la parte más importante de la cadena de producción de naipes en la industria de la impresión, porque garantiza la realización de la producción y la alta calidad de los naipes. Se utiliza frecuentemente para el corte preciso de productos como tarjetas inteligentes, tarjetas de juego, naipes, tarjetas de animación y tarjetas bancarias. Debido a que puede alimentar con precisión, recoger automáticamente y expulsar residuos de forma automática, se ha convertido en un componente esencial de la producción a gran escala. La máquina troqueladora para tarjetas coleccionables proviene de Shenzhen, China, y sirve a la industria gráfica mundial con tecnología madura. Cuenta con diez características principales, incluyendo una presentación única de texturas, súper durabilidad y diversas formas de uso. Puede perforar y cortar papel de libro y papel de filtro, y tiene una amplia gama de aplicaciones. Emplea tecnología de estampado en caliente y clasificación y ordenación automática, pudiendo recopilar productos terminados en un orden o clasificación específico. Incorpora un sistema servoautomático de 7,5 kW, que permite un punzonado y corte preciso, obteniendo productos sin rebabas. Esta es una solución personalizada integrada. Para las empresas de impresión de todo el mundo, la mejor manera de reducir costos, mejorar la eficiencia productiva y mantener la competitividad consiste en mejorar científicamente la eficiencia de las máquinas troqueladoras de naipes y garantizar la calidad. En este artículo se analizan técnicas de optimización de eficiencia desde cinco aspectos: mantenimiento del molde, adaptación de materiales, ajuste de parámetros, disposición de la línea de producción y cambio rápido de moldes. Y se ofrecen algunas sugerencias útiles para los profesionales.
El cuchillo troquelador es la parte más importante de la máquina troqueladora para tarjetas coleccionables. Su estado afecta directamente la precisión, la producción y la eficiencia del troquelado. Las empresas impresoras suelen enfrentar problemas como rebabas y desviaciones dimensionales debido al desgaste y doblado del molde, lo que incrementa los costos de retrabajo y reduce el tiempo efectivo de funcionamiento del equipo. Las piezas principales del cuerpo de la máquina troqueladora para tarjetas coleccionables están fabricadas con materiales resistentes al desgaste y de larga duración. La vida útil del troquel puede extenderse más de un 30 % mediante un mantenimiento científico de ciclo completo y un proceso de reemplazo estandarizado. Al mismo tiempo, se puede mantener la eficiencia estable del equipo y garantizar la textura única y las dimensiones precisas del producto.
La limpieza, inspección y almacenamiento de la placa de troquelado son las partes más importantes de su mantenimiento diario. Después de la producción, se debe eliminar a tiempo el desperdicio y la suciedad de la superficie de la placa de troquelado; especialmente después de procesar tarjetas plásticas con alta viscosidad, debe limpiarse completamente con un agente limpiador especial. Antes de encender la máquina, se debe verificar principalmente si la cuchilla tiene muescas o está doblada, así como comprobar la planicidad de la placa de troquelado. El desgaste local puede repararse mediante rectificado, y si el desgaste supera los 0,2 mm, debe reemplazarse. La placa de troquelado que no se utilice frecuentemente debe colgarse verticalmente en un lugar seco y bien ventilado para evitar golpes y deformaciones.
El tiempo que una línea de producción permanece inactiva está directamente relacionado con la velocidad de cambio de matrices. La troqueladora de tarjetas coleccionables viene con una matriz ligera de madera que reduce el tiempo de cambio de 2-3 minutos a 1 minuto. En comparación con las antiguas matrices metálicas, la eficiencia en el cambio de matrices aumenta en un 80 %. El proceso estándar de troquelado debe seguir el método de tres pasos: "limpieza-alineación-diagnóstico": primero, limpie la base de la troqueladora para asegurar que la superficie de trabajo esté libre de residuos y garantice la planitud en la instalación del molde; luego, utilice una escuadra para corregir la verticalidad del molde y la placa superior de la troqueladora, e instálela centrada según la dirección de alimentación para evitar desviaciones en el troquelado; finalmente, coloque el material a troquelar para una prueba de prensado, verifique la uniformidad del relieve mediante papel carbón y ajuste finamente los puntos donde el relieve sea demasiado profundo, para garantizar la uniformidad de la presión de troquelado. Además, las empresas impresoras también deberían llevar un registro de uso de placas de troquelado, anotando el tiempo de uso de cada placa, el tipo de productos procesados, el estado de mantenimiento, etc. Esto les ayudará a gestionar mejor los moldes.
La máquina de troquelado para tarjetas comerciales tiene excelentes características que permiten su uso para muchas aplicaciones diferentes. Puede adaptarse a los materiales de las tarjetas coleccionables, como papel y plástico, y también puede tener en cuenta el punzonado de libros y papel de filtro, lo que amplía el uso del equipo. La velocidad y precisión del troquelado se ven directamente afectadas por las propiedades físicas de los distintos materiales, tales como espesor, dureza y tenacidad. El objetivo principal de la optimización de la adaptabilidad de materiales es encontrar la configuración óptima de troquelado para acelerar la producción y aumentar la capacidad, manteniendo al mismo tiempo la textura única del producto y evitando rebabas.
Para materiales de papel como cartas de juego y tarjetas ilustradas, el grosor generalmente está entre 0,2 y 0,5 mm, y la tenacidad es baja. La máquina puede funcionar más rápido durante el troquelado. Por ejemplo, una máquina troqueladora de póker puede troquelar papel recubierto de 80 g a una velocidad de 180 a 200 veces por minuto. En este caso, se requiere la función precisa de alimentación del sistema servo de 7,5 kW para evitar que el papel se estire y deforme. Cuando se utiliza cartón grueso (grosor > 0,5 mm), la velocidad debe reducirse a 120-150 veces/min, y la presión de troquelado debe aumentarse para asegurar que la línea de corte quede completamente cortada sin dejar rebabas.
Las tarjetas de plástico, como el PVC, son resistentes y duras. Al realizar el troquelado, es necesario encontrar un punto de equilibrio entre velocidad y fuerza. Si la velocidad es demasiado alta, la cuchilla se desgastará rápidamente y aparecerán fácilmente rebabas. La máquina de troquelado para tarjetas coleccionables puede perforar con precisión y sin rebabas. Al cortar tarjetas de PVC, el molde especial de troquelado para plástico puede controlar la velocidad entre 100 y 130 veces/minuto, logrando cortes de alta calidad y proporcionando una textura única a la superficie de corte. Al cortar plásticos de alta resistencia como el PET, la velocidad debe reducirse a entre 80 y 100 veces/minuto, y el sistema de detección de presión puede cambiar la fuerza en tiempo real para que el material no se doble.
La mejor manera de adaptarse a los materiales es establecer una base de datos de parámetros para registrar la velocidad óptima de troquelado, la presión y el espaciado de alimentación para cada material y cada espesor. Los nuevos pedidos pueden llamar directamente a estos parámetros, reduciendo las pérdidas por cortes de prueba. Una empresa de impresión ha reducido su tasa de pérdida por cortes de prueba del 5 % al 1,2 % y ha aumentado en un 20 % la capacidad diaria de una línea de producción individual mediante la creación de una base de datos de parámetros de material. Además, optimizar el proceso de compra de materias primas y colaborar con proveedores para modificar el ancho del material permite evitar el troquelado de materiales estándar de gran ancho y mejorar la tasa de utilización del material.
La máquina de troquelado para tarjetas comerciales adopta un sistema servo de 7,5 kW y funciona automáticamente. Este sistema es la principal razón por la que la máquina puede cortar rápida y precisamente, y también refleja el carácter avanzado de su tecnología. El objetivo principal del ajuste de los parámetros del programa consiste en encontrar la configuración óptima de parámetros como velocidad, presión y avance en diferentes situaciones, de modo que el producto tenga una textura única y sin rebabas, logrando así "alta velocidad sin perder precisión y precisión sin perder eficiencia".
El ajuste equilibrado de velocidad y precisión se basa en la idea de "ajuste segmentado y coincidencia dinámica". Primero, asegúrese de que la configuración de alimentación sea correcta. Establezca la longitud de tracción según el tamaño del producto para garantizar que el espaciado entre productos y la distancia del cuchillo de troquelado sean correctos, evitando así desperdicios y desalineaciones. Las tarjetas con bordes más rectos, como las tarjetas bancarias, pueden funcionar a velocidad máxima. Sin embargo, para productos con esquinas redondeadas y orificios, como las tarjetas de juego, la velocidad se reduce al 70 % del valor nominal cuando hay cambios bruscos de curvatura y al 50 % en la zona de orificios, con el fin de corregir el defecto de boca oblicua.
La configuración de la presión de troquelado debe ajustarse según el espesor del material. La fórmula empírica es: presión (N) = espesor del material (mm) × coeficiente de dureza del material × perímetro de la cuchilla de troquelado (mm). Por ejemplo, si desea cortar una tarjeta de PVC de 0,3 mm de espesor (coeficiente de dureza 12) con una cuchilla de troquelado de circunferencia de 200 mm, necesitará una presión de aproximadamente 720 N. Durante la depuración, se puede verificar la calidad del corte mediante pruebas de presión. Si el residuo es superior a 0,5 mm, significa que la presión es insuficiente y debe aumentarse entre un 5% y un 8%. Si la indentación del corte es demasiado profunda, indica que la presión es excesiva y debe reducirse entre un 3% y un 5%. El equipo también utiliza retroalimentación servo para monitorear en tiempo real los cambios de presión durante el troquelado. La variación se controla dentro de ±5%, lo que garantiza la estabilidad del proceso de troquelado.
La función de almacenamiento de programas de la máquina troqueladora para tarjetas de transacción puede guardar la combinación de parámetros (velocidad, presión, alimentación, método de recepción, etc.) de diferentes productos. Al cambiar de producto, los parámetros se pueden llamar directamente, reduciendo así el tiempo de ajuste. Una empresa impresora ha reducido el tiempo de cambio de producto de 30 minutos a 5 minutos mediante la optimización y el almacenamiento de parámetros. La eficiencia en la producción en masa ha aumentado un 35 %. Además, el equipo puede incorporar la función de precompensación por deformación térmica para tarjetas de transacción (como tarjetas inteligentes) con requisitos elevados de precisión. Durante la fase de programación, se puede añadir una compensación inversa por contracción (0,1 mm por cada 10 mm de espesor de la placa) para compensar la contracción provocada por la acumulación de calor.
La impresión, el estampado en caliente, el troquelado, la recogida de tarjetas, el clasificado, etc., son todos pasos en el proceso de producción de tarjetas transaccionales. La disposición científica de la línea de producción afecta directamente la fluidez de la circulación. La máquina troqueladora para tarjetas coleccionables funciona bien junto con el proceso de estampado en caliente y puede incorporarse fácilmente al proceso de "impresión-estampado en caliente-troquelado". Su ventaja integrada de solución personalizada completa, mediante una disposición optimizada, permite la conexión perfecta con los procesos anteriores y posteriores, reduce el tiempo de manipulación de materiales, elimina cuellos de botella en la producción y mejora la capacidad general de producción de la línea. La idea principal de la optimización del diseño es "orientada al proceso, flujo unidireccional". Es decir, los equipos y puestos de trabajo se organizan en línea recta o en forma de U según la secuencia del proceso. Esto evita flujos cruzados y retrocesos, y reduce la distancia del transporte de mercancías. El diseño en forma de U es ideal para productos medianos y pequeños con gran variedad de tipos. Reduce la distancia que deben recorrer los empleados y facilita la colaboración entre los procesos. Una fábrica de electrónica mejoró su eficiencia general en más del 30 % tras cambiar a una línea de producción en forma de U.
Para mejorar la conexión entre los procesos frontales y posteriores, se debe centrar el enfoque en resolver los problemas de movimiento de materiales y sincronización de información. En cuanto al manejo de materiales, el dispositivo de alimentación personalizado puede enviar automáticamente los productos semiterminados impresos a la máquina de troquelado, evitando así daños o desalineaciones causados por manipulación manual. Después del troquelado, los productos terminados pueden enviarse directamente al siguiente proceso de inspección de calidad o empaquetado mediante el sistema de clasificación automática del equipo, reduciéndose así el eslabón intermedio de transferencia. Para lograr la sincronización de información, se activa la función de control en línea del equipo, de modo que la máquina de troquelado y los equipos de los procesos anteriores y posteriores puedan intercambiar señales entre sí. Si ocurre un problema en algún proceso, el sistema se detendrá automáticamente y emitirá una advertencia, evitando así la producción de un lote completo de productos defectuosos.
El uso racional del espacio y una distribución flexible también son factores importantes para mejorar la eficiencia de conexión. Hay dos formas de recoger los productos terminados de la máquina troqueladora de tarjetas comerciales: en orden y por categorías. Existe un dispositivo de recolección en el extremo de salida de la máquina, y el lote de productos estandarizados se recoge ordenadamente para garantizar que los productos terminados queden dispuestos de forma nítida. Al producir múltiples variedades de productos en flujo mixto, los productos se recogen por categorías, y los sensores identifican el tipo de producto y los clasifican automáticamente en diferentes cajas de material. Al mismo tiempo, se adopta una distribución modular del equipo, equipada con una mesa de utillaje móvil y una interfaz universal. Cuando cambia la demanda de productos o los procesos, la línea de producción puede reorganizarse rápidamente, manteniendo al mínimo el tiempo de ajuste durante las paradas. Una empresa de impresión optimizó su distribución de línea de producción, reduciendo el tiempo de espera entre el proceso de troquelado y los procesos anterior y posterior de dos horas a media hora diaria. La capacidad de producción general de la línea también ha aumentado en un 28 %.
El tiempo de cambio afecta directamente la capacidad de producción de la troqueladora de tarjetas cuando se fabrican diversos tipos de tarjetas en lotes pequeños. El troquel está hecho de madera, lo que lo hace ligero y fácil de mover y posicionar. Cambiar el molde solo toma de 2 a 3 minutos, lo que representa un ahorro de más del 80 % frente al molde metálico tradicional (15-20 minutos). Esta es la principal ventaja para poder fabricar muchos tipos diferentes de productos.
Para utilizar eficazmente las formas ligeras de madera, el proceso de cambio de formas y preparación de herramientas debe estandarizarse. Tenga las herramientas adecuadas listas, almacene los moldes por categorías y realice marcas claras para evitar perder tiempo buscándolos. Antes de cambiar el molde, limpie primero la mesa de trabajo. Tras retirar el molde antiguo, el nuevo puede instalarse rápidamente y con precisión mediante la ranura de preposicionamiento del molde de madera, sin necesidad de volver a ajustarlo.
Después de cambiar el molde, se puede utilizar el "método de estampado rápido" para la depuración y mejora. Con este fin, se pueden superponer dos capas de papel ajustador para una prueba de presión única. Revise el papel carbón para ver si la marca es uniforme. Si encuentra áreas claras, puede usar cinta adhesiva de un solo lado para elevarlas (no más de 1-2 capas), ahorrando demasiado tiempo en la versión de reparación. Para la placa de troquelado de productos comúnmente utilizados, se puede marcar la línea de posicionamiento de instalación en la máquina de troquelado. Al cambiar la placa de troquelado, se puede alinear directamente con la línea de posicionamiento, lo que reduce el tiempo de depuración. Una empresa impresora aumentó el número promedio de cambios de troquel por máquina por día de 5 a 12, y la tasa de utilización de capacidad para producción de múltiples variedades del 60% al 85%, adoptando un proceso estandarizado de cambio de troquel y troqueles de madera.
El mantenimiento diario de los moldes ligeros de madera también es muy importante para evitar daños y afectar la velocidad de cambio del molde. Después de cambiar la placa, se debe limpiar el polvo y los residuos de la placa, verificar si la placa base de madera tiene grietas o dobleces, y comprobar si la cuchilla está floja. Para mantener la precisión del molde de troquelado, no lo almacene en lugares húmedos para evitar que la placa base de madera se deforme por la humedad. Además, evite que golpee objetos duros. Si se mantiene adecuadamente, el encofrado ligero de madera puede utilizarse más de 50.000 veces, lo cual equivale a la vida útil del encofrado metálico tradicional.
Al mantener y reemplazar la cuchilla de troquelado, optimizar la adaptabilidad de los materiales, depurar los parámetros del programa, disponer la línea de producción y cambiar rápidamente el molde, las empresas de impresión pueden mejorar integralmente la eficiencia de la máquina de troquelado para tarjetas transaccionales y garantizar una calidad de producto constante. Combinando datos prácticos del sector y características del equipo, la optimización de la eficiencia puede mejorar considerablemente el valor de producción:
1. Aumento de la capacidad de producción: La capacidad de producción diaria promedio de una sola máquina de troquelado para tarjetas transaccionales puede incrementarse entre un 30% y un 35% mediante el cambio rápido de moldes (el tiempo de cambio se reduce en un 80%), la optimización de parámetros (el tiempo de cambio de producto se reduce en un 70%) y la optimización del diseño de la línea de producción (el tiempo de espera entre conexiones se reduce en un 75%). Si la máquina trabaja ocho horas al día, la producción media diaria puede aumentar de 15.000-20.000 a 20.750.
2. Ahorro de costos: la vida útil de las herramientas de corte por troquel aumentó en un 30 %, y el costo de adquisición se redujo en un 25 %. La optimización de la adaptabilidad de materiales y la depuración de parámetros también redujeron la tasa de pérdida por prueba de corte del 5 % al 1,2 %. El consumo diario de materiales es de 1.000 kg, y el ahorro diario de materiales es de 38 kg. Se acortó el tiempo de cambio y ajuste de moldes, y el costo laboral se redujo entre un 15 % y un 20 %.
3. Mejora de calidad: mediante un ajuste cuidadoso de los parámetros y el mantenimiento de los moldes, la tasa de rendimiento del producto ha aumentado del 95 % a más del 99,5 %, y la tasa de defectos por rebabas se ha controlado por debajo del 0,3 %. El producto cumple con los estándares de alta calidad para tarjetas de transacción en el mercado global internacional.
Para el máquina troqueladora de cartas de póker para funcionar mejor, es necesario coordinar entre sí las características del equipo, los parámetros del proceso, la distribución de la producción, etc. Las empresas impresoras deben combinar sus propios productos y formatos, y utilizar los métodos anteriores de manera específica. Destaquen plenamente las ventajas centrales del equipo, como la multiaplicación, el servomotor automático, la adquisición de datos, etc., de una forma que les resulte adecuada. Esto aportará una mejora doble en calidad y eficiencia. La tecnología de las máquinas troqueladoras de naipes de Shenzhen es madura, con una amplia gama de funciones, y constituye una buena opción para la industria gráfica mundial. En el futuro, la demanda de personalización y alta precisión en la industria hará que su espacio de optimización sea aún mayor. Para mantener la competitividad, las empresas necesitan aprender a utilizar métodos científicos de optimización.
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