Le toucher des cartes à jouer provient de la combinaison parfaite des propriétés du matériau et de la technologie de découpe. Le machine de découpe à l'emporte-pièce pour cartes transparentes est conçu pour les propriétés physiques des matériaux courants utilisés pour les cartes, tels que le PVC, le PET et les plastiques de haute qualité. La conception technique ciblée améliore la précision du traitement et l'expérience tactile. Il s'agit d'un équipement essentiel pour la fabrication de cartes, cartes intelligentes, cartes de visite, cartes de jeu, cartes d'animation, cartes bancaires et autres produits. Sa capacité à travailler avec différents matériaux influence directement la douceur et l'uniformité du produit fini.
Le PVC est un matériau de base courant pour les cartes à jouer moyenne et haute gamme en raison de sa flexibilité modérée et de son prix maîtrisé. Toutefois, les bords de ce matériau peuvent facilement s'étirer et se déformer pendant le processus de découpe, ce qui explique pourquoi les bords des cartes à jouer sont rugueux et donnent une sensation astringente. Le machine de découpe à l'emporte-pièce pour cartes transparentes adopte une technologie de correction visuelle et de positionnement pour détecter en temps réel les erreurs de position du matériau PVC. Le temps de correction est inférieur à 50 millisecondes. L'erreur d'alimentation par étape est inférieure à ±0,03 mm, grâce au mécanisme d'alimentation précis par pas. Cela permet d'éviter les contraintes internes provoquées par le tirage du matériau pendant le processus de transport et garantit la planéité des bords après découpage à l'emporte-pièce. L'équipement peut également être utilisé avec différents types de matériaux, tels que le papier, le film et les feuilles magnétiques souples. La courbe de puissance de poinçonnage servo de 7,5 kW est modifiée pour s'adapter à la flexibilité du PVC. Une méthode d'application progressive de la pression est adoptée afin d'éviter les bavures sur les bords générées lorsque le matériau est soumis à une forte force instantanée. Cela rend les bords des cartes à jouer en PVC lisses et non collants.
Le matériau PET possède une grande dureté et une bonne transparence, ce qui en fait un excellent matériau pour la fabrication de cartes à jouer transparentes haut de gamme. Cependant, la résistivité du matériau est aussi élevée que 10¹⁶～10¹⁸ Ω·cm, ce qui le rend sujet à l'électricité statique lors de la découpe, et ses bords sont sujets à l'écaillement. Le mécanisme d'alimentation du machine de découpe à l'emporte-pièce pour cartes transparentes est optimisé pour réduire le frottement, et le rouleau antidérapant en silicone est utilisé conjointement avec l'alimentation pas à pas. Cela garantit non seulement la stabilité du matériau PET pendant le processus de transmission, mais réduit également l'électricité statique générée par friction. En raison de la grande dureté du matériau PET, l'équipement n'a pas besoin d'utiliser de trous à griffes ou de fixation ponctuelle continue. Grâce à un contrôle précis de la trajectoire de découpe matricée, le matériau peut être formé sans support supplémentaire, évitant ainsi les problèmes tactiles causés par les résidus de trous à griffes. Des données de production réelles montrent que ce procédé peut réduire le taux d'écaillage des bords des cartes à jouer PET à moins de 0,1 %, rendant les bords des cartes plus arrondis.
Les cartes plastiques haut de gamme, telles que les composites en PC et ABS, sont souvent utilisées pour fabriquer des cartes à jouer personnalisées. Ces matériaux exigent une grande précision et une intégrité de surface lors de la découpe matricée. Le machine de découpe à l'emporte-pièce pour cartes transparentes peut faire atteindre la précision du produit fini à ±0,05 mm. Il présente également l'avantage d'un remplacement rapide des moules légers en bois (le temps de remplacement n'est que de 2 à 3 minutes). Le schéma de découpe par emporte-pièce peut également être rapidement remplacé afin de s'adapter à la dureté et à la ténacité de différents plastiques haut de gamme. Il est très adapté à la production en petite série de jeux de cartes haut de gamme et à la réalisation de prototypes. Le moule utilise une technologie de gravure de haute précision et un système servo-moteur stable, ce qui assure un poinçonnage précis. Cela évite les rayures et les délamination sur les bords ou la surface des plastiques haut de gamme dues à la concentration de contraintes lors de la découpe par emporte-pièce, tout en conservant le toucher délicat du matériau.
L'effet « d'arrête lavée » des cartes à jouer, c'est-à-dire la régularité du chanfrein sur les bords, est un élément important du ressenti lors du mélange. Les équipements traditionnels de découpe par emporte-pièce exercent une pression instable et un alimentage imprécis, ce qui peut facilement provoquer des problèmes tels qu'une profondeur de chanfrein inégale ou des bavures résiduelles sur les bords. Cela favorise le coincement des cartes et un toucher irrégulier lors du mélange. La machine de découpe par emporte-pièce pour cartes transparentes adopte une technologie de usinage de haute précision sous haute pression ainsi qu'un mécanisme de contrôle multidimensionnel précis, garantissant ainsi une norme de chanfreinage parfaitement maîtrisée pour les cartes à jouer.
La chose la plus importante en usinage de précision sous haute pression est de bien régler la puissance de poinçonnage servo de 7,5 kW. La machine peut modifier automatiquement la pression de poinçonnage en fonction de l'épaisseur du matériau des cartes (plage normale : 0,2 à 0,5 mm). La précision du réglage de pression est de ±0,01 MPa, garantissant que chaque carte subisse la même force. Les cartes restent toujours en position grâce à une alimentation progressive de précision pendant le processus de découpe. Cela garantit que le chanfrein ne se déplace pas. La précision de découpe de la machine est supérieure de 40 % à celle des machines de découpage traditionnelles à plateau fixe. L'erreur sur la dimension du chanfrein peut être maintenue dans une fourchette de ±0,02 mm, ce qui signifie que les bords des cartes à jouer offriront une sensation de glissement douce lors du mélange.
Seulement après le déburrage peut-on obtenir l'effet de « nettoyage des bords ». La machine de découpe à l'emporte-pièce pour cartes assure un angle de contact optimal entre le couteau de découpe et le matériau. En même temps, un emporte-pièce en acier au tungstène est utilisé pour le poinçonnage sous haute pression, permettant une séparation nette du matériau au moment du poinçonnage, de sorte que les fibres du bord ne soient ni étirées ni déchirées. L'équipement est également doté d'un système automatique d'évacuation des déchets, capable de retirer immédiatement les rebuts périphériques après la découpe. Cela empêche les déchets de s'accrocher aux bords des cartes et d'affecter leur toucher. L'équipement peut chanfreiner avec précision des petites séries sans réglages complexes de la machine. Lors du changement de commande, la machine peut effectuer le réglage en seulement 15 minutes, alliant ainsi flexibilité de production et stabilité du procédé. Des données de mesures réelles provenant d'une entreprise d'impression montrent que le taux de détection de bavures sur les bords des cartes à jouer produites par cet équipement est de 0, et que la fluidité du mélange est de 35 % supérieure à celle de l'ancien procédé.
Le processus de chanfreinage de la machine de découpe des cartes transparentes peut également être remplacé afin de répondre aux besoins de conception de différents types de cartes à jouer. L'arc de chanfreinage peut être modifié en changeant la matrice en bois, généralement compris entre 0,3 et 0,8 mm. En production de masse, quelle que soit la forme du chanfrein ou de l'angle arrondi de la carte à jouer, la qualité peut être maintenue. Cette flexibilité s'applique non seulement à la fabrication de cartes à jouer, mais aussi au chanfreinage de produits tels que les cartes à puce, les cartes d'animation et les cartes bancaires. Il s'agit d'une solution complète de découpage pour l'industrie de l'imprimerie.
L'électricité statique est générée lors de la découpe à l'emporte-pièce de matériaux plastiques transparents tels que le PET, le PVC et d'autres, ce qui constitue un danger latent pour le toucher et la qualité des cartes à jouer. L'électricité statique provoque non seulement l'absorption de poussière et de déchets par les cartes, les salissant, mais fait également coller les cartes entre elles, rendant plus difficile la collecte des produits finis et leur traitement ultérieur. Dans des cas extrêmes, une décharge électrostatique peut même endommager le motif imprimé sur la carte. La machine de découpe à l'emporte-pièce pour cartes transparentes intègre plusieurs technologies de contrôle de l'électricité statique, résolvant ainsi ce problème dans l'industrie à la source. Cela maintient les cartes à jouer propres et leur assure un toucher uniforme.
L'équipement adopte une conception de mise à la terre complète. Les pièces métalliques, telles que le couteau de découpage, le rouleau d'alimentation et le mécanisme de collecte du papier, sont toutes mises à la terre par des câbles à faible résistance (≤1Ω), formant ainsi un canal complet d'évacuation de l'électricité statique. Cela permet d'évacuer rapidement les charges électrostatiques générées pendant le processus de découpage. En outre, comme le plastique transparent est un bon isolant, l'équipement dispose également d'un module de contrôle de l'humidité ambiante, capable de stabiliser l'humidité de la zone de travail entre 40 % et 60 % HR. Cette humidité peut réduire la tension électrostatique de 30 % à 50 %, empêchant ainsi l'accumulation de charge. Des données de mesures réelles montrent que ce mécanisme de régulation maintient la tension électrostatique de surface lors du découpage de cartes en PET en dessous de 50 V, bien en deçà de la limite de sécurité industrielle de 200 V.
La machine de découpe à l'emporte-pièce pour cartes transparentes empêche et contrôle non seulement l'électricité statique à la source, mais réduit également la quantité d'électricité statique générée grâce à l'optimisation du processus. Le mécanisme d'alimentation utilise des rouleaux en silicone ayant un faible coefficient de friction. L'alimentation progressive et régulière réduit la fréquence et l'intensité du frottement entre le matériau et les composants de l'équipement, tout en diminuant la quantité d'électricité statique produite à la source. L'équipement est associé à des cartes plastiques haut de gamme et à des substrats traités avec un revêtement antistatique, tels que les matériaux PET antistatiques à base de nanotubes de carbone. La résistivité de surface de ces matériaux peut être stabilisée à 10⁵ Ω, ce qui permet d'éviter l'accumulation d'électricité statique sans modifier l'aspect ni le toucher de la carte.
La combinaison de la technologie de contrôle électrostatique et d'un système de collecte automatique rend le jeu de poker plus passionnant. L'appareil peut effectuer la collecte de deux manières : en séquence ou par type. Pendant la collecte, une barre d'air ionisant élimine toute électricité statique résiduelle. Cela empêche les cartes de coller entre elles ou de rayer la surface. Cette combinaison de technologies permet de réduire le taux de contamination des cartes à moins de 0,2 % lors de petites commandes. Elle permet également d'améliorer considérablement le taux de conformité du produit fini ainsi que l'expérience tactile. Elle est particulièrement adaptée à la fabrication de cartes à jouer haut de gamme et de cartes d'animation nécessitant une surface très propre.
La machine de découpe à l'emporte-pièce pour cartes transparentes se caractérise par « court, plat et rapide », ce qui le rend très adapté à l'industrie de l'impression pour produire des petites et grandes séries de cartes. Il répond également aux normes strictes en matière de toucher et de précision pour des produits tels que les cartes à jouer. Son principal atout réside dans la couverture de l'ensemble du processus de production, offrant ainsi une solution complète allant de la manipulation des matériaux à l'emballage des produits finis.
Le temps de réglage de changement de commande de l'équipement est de seulement 15 minutes, et le temps de changement de moule pour le moule léger en bois est de 2 à 3 minutes. L'efficacité est supérieure de plus de 60 % à celle des équipements traditionnels de découpe au die, permettant de répondre rapidement aux besoins d'épreuvage et de production de cartes en différents matériaux et spécifications. La technologie d'alimentation précise par pas de progression et de correction visuelle par positionnement rend cet équipement non seulement adapté aux produits cartonnés, mais aussi à la découpe de petites boîtes d'emballage, élargissant ainsi le champ d'activité des entreprises d'imprimerie.
La capacité de traitement du produit fini garantit davantage l'expérience tactile. La puissance de poinçonnage et de découpe servo de 7,5 kW est stable, et aucune perforation ni point de connexion n'est laissé lors du processus de découpage à l'emporte-pièce. Les bords des cartes à jouer sont propres et délicats, sans laisser de traces. Le système de nettoyage automatique des déchets permet d'éliminer en temps réel les chutes de découpage, évitant ainsi que les déchets ne polluent le produit fini. Deux méthodes de collecte automatique peuvent être basculées selon les besoins de production. La collecte séquentielle convient à l'emballage par lots, tandis que la collecte classée convient à la production simultanée de plusieurs spécifications. La solution d'emballage en ligne en aval automatise tout le processus, de la découpe à l'emballage, réduisant ainsi les défauts tactiles causés par l'opération manuelle.
Étant donné que le produit est fabriqué à Shenzhen, en Chine, et destiné au marché mondial hors de Chine, sa conception répond aux exigences techniques et de production du secteur international de l'imprimerie. Il est également compatible avec les normes de tension et de matériaux en vigueur dans différentes régions. Des utilisateurs du monde entier l'emploient pour la fabrication de jeux de cartes, de cartes bancaires, de cartes intelligentes, etc. L'équipement consomme très peu d'énergie, ce qui favorise la protection de l'environnement et répond aux besoins des marchés étrangers. Comparé à la machine traditionnelle de découpage hydraulique, le système servo-électrique de 7,5 kW permet une économie d'énergie de 25 %. La consommation d'énergie par unité produite est ≤ 0,12 kWh/mille feuilles, ce qui réduit les coûts de production des entreprises d'imprimerie et rend leurs produits plus compétitifs sur le marché.
La machine de découpe à l'emporte-pièce pour cartes transparentes adopte une combinaison d'optimisation de l'adaptabilité au matériau, de chanfreinage haute précision sous haute pression et de plusieurs technologies de contrôle électrostatique afin d'améliorer le toucher des cartes à jouer. Ses caractéristiques techniques répondent parfaitement aux besoins du secteur de l'imprimerie, en particulier pour les commandes de petites séries à haute précision. Les données réelles de tests montrent que le taux de bavure des cartes à jouer produites par la machine est de 0, l'erreur de dimension du chanfrein est ≤±0,02 mm, le taux de cartes sales causé par l'électricité statique est ≤0,2 %, et la fluidité du mélange est supérieure de 35 % à celle du procédé traditionnel. L'efficacité de réglage et de changement de moule de la machine est supérieure de plus de 60 % à celle des équipements traditionnels, le cycle de production des petites séries est réduit de 40 %, et la consommation d'énergie est abaissée de 25 %.
Ces chiffres montrent que la machine de découpe en creux pour cartes transparentes est très importante pour améliorer le ressenti du produit, accroître l'efficacité de production et réduire les coûts. Non seulement elle permet de produire facilement des cartes à jouer, mais elle répond aussi aisément aux besoins de transformation de produits tels que les cartes intelligentes, les cartes d'animation, les cartes bancaires et les petits emballages. Elle fournit un soutien technologique de découpage précis, efficace et flexible à l'industrie mondiale de l'imprimerie. Alors que l'industrie de l'imprimerie exige de plus en plus un toucher et une qualité supérieurs des produits, la machine de découpe en creux pour cartes transparentes deviendra l'outil le plus essentiel pour la fabrication de cartes haut de gamme. Cela conduira à de meilleures technologies et à une valeur accrue des produits.
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