Dans le secteur de la fabrication de cartes, les coûts des matériaux représentent généralement de 35 % à 45 % des coûts totaux. Les entreprises d'impression souhaitent améliorer le taux d'utilisation des matériaux afin de réduire leurs coûts. Le logiciel de composition intelligente fourni avec le Machine d'emboutissage star card utilise un algorithme d'IA et une technologie de reconnaissance visuelle, ce qui résout les problèmes liés au taux élevé de gaspillage des matériaux dans la composition traditionnelle ainsi qu'à la dépendance à l'égard de l'expérience manuelle dans le secteur. Cela permet d'améliorer de manière plus précise l'utilisation des matériaux.
Le logiciel dispose d'une base de données intégrée des propriétés des matériaux de carte. Il peut automatiquement ajuster l'espacement et la logique de mise en page en fonction de la ductilité et de la dureté de différents matériaux tels que le papier, le film et les feuilles magnétiques souples. Par exemple, pour des matériaux en feuille magnétique souple très fragiles, le système réserve intelligemment une marge de 0,2 mm afin d'éviter la rupture du matériau et le gaspillage pendant le processus de découpe. Pour le papier ordinaire, un algorithme d'imbrication compact est utilisé afin de réduire l'écart de mise en page et de maximiser l'occupation du matériau. Comparé à la mise en page manuelle traditionnelle, le taux d'utilisation du matériau avec le logiciel de mise en page intelligente passe d'environ 82 % à plus de 95 %. Par exemple, un rouleau de film PET de 1000 mm × 500 m peut produire environ 1200 cartes supplémentaires.
Le logiciel de mise en page intelligente est utilisé conjointement avec la fonction de correction et de positionnement visuel du machine d'emboutissage star card de former une boucle fermée de « composition-positionnage-découpe ». Une fois le schéma de composition logiciel terminé, l'équipement repère les points de marquage de positionnement sur le matériau à l'aide d'une caméra industrielle. Ensuite, l'écart entre la position réelle et les coordonnées théoriques est calculé par un algorithme de traitement d'image. Ces informations sont ensuite transmises en temps réel au système servo pour ajustement. Le mécanisme de liaison évite efficacement les désalignements de mise en page causés par l'étirement du matériau ou des écarts dans l'alimentation du matériau, réduit davantage le taux de rebut, et convient particulièrement à la production de produits aux motifs complexes et aux exigences élevées en précision de positionnement, tels que les cartes de stars et les cartes d'animation.
Le logiciel dispose également d'une fonction de traitement par lots mixtes, qui peut fusionner plusieurs commandes de petits lots de cartes en un ensemble de schémas de disposition. En attribuant intelligemment les positions de disposition des différents produits, il permet de réduire le gaspillage de matériaux lors des changements de commande. Le logiciel peut rapidement générer un petit nombre de schémas de disposition afin de répondre aux besoins d'échantillonnage. Il peut également coopérer avec la fonction d'épreuvage de l'équipement pour fabriquer des échantillons sans gaspiller une grande quantité de matériaux. Ainsi, les clients peuvent valider rapidement les échantillons.
Le plus grand problème avec les commandes de petite taille et multi-lots est que le temps de changement de moule et de réglage de la machine est trop long. Les machines traditionnelles de découpe à l'emporte-pièce nécessitent généralement plus de deux heures pour changer le moule et régler les paramètres. Cela rend difficile pour l'industrie de l'imprimerie de répondre aux besoins d'une grande variété de produits et de délais de livraison rapides. La machine de découpage Star Card utilise un moule en bois léger et un système de réglage rapide, ce qui lui confère une efficacité de changement de moule et de réglage supérieure à celle de toute autre machine du secteur. Cela a permis à l'entreprise d'atteindre son objectif de 50 commandes par jour.
L'équipement adopte un moule en bois léger personnalisé pour la conception du moule. Ces moules sont plus de 70 % plus légers que les moules métalliques. Les opérateurs peuvent effectuer l'installation et le retrait du moule sans aucun équipement de levage. L'interface normalisée du moule et la boucle de positionnement simplifient davantage le processus de remplacement. Il comporte trois étapes principales : retirer l'ancien moule, placer le nouveau moule en position et le verrouiller. L'ensemble du processus ne prend que deux à trois minutes, soit plus de 90 % plus rapide que les plus de 30 minutes nécessaires pour changer des moules métalliques traditionnels. Les moules en bois coûtent également seulement 15 % à 20 % du prix des moules métalliques. Cela les rend moins coûteux pour les petites commandes, et ils conviennent particulièrement bien aux produits nécessitant une grande personnalisation, comme les cartes de célébrités et les cartes de jeux.
L'optimisation technique du lien de réglage raccourcit le cycle de changement de commande. Le Machine d'emboutissage star card dispose d'un module mémoire capable de stocker plus de 100 ensembles de paramètres de découpe pour différentes commandes. Lors du changement de commande, il n'est pas nécessaire de modifier les réglages essentiels tels que la pression et la vitesse d'alimentation. Il suffit de rappeler le groupe de paramètres approprié, et la fonction d'étalonnage automatique du système d'alimentation précis par pas prendra en charge le reste. Le temps total de changement de moule est limité à 15 minutes. Le système de puissance de poinçonnage servo de 7,5 kW assure un soutien stable pour un changement rapide de moule. Il peut délivrer avec précision une puissance de ±1 N et régler rapidement la pression, sans provoquer de problèmes tels que des bavures coincées ou des indentations excessives pendant le processus de réglage.
Derrière l'augmentation de la capacité de production se trouve la combinaison des caractéristiques de l'équipement « court, plat et rapide » et d'une capacité de production flexible. Du changement de moule au réglage de la machine en passant par la production formelle, le temps de préparation pour une seule commande est limité à 20 minutes maximum. La capacité de production stable de 1 200 à 1 500 pièces par heure permet facilement d'accomplir 50 commandes de petites séries par jour. Cet avantage en efficacité permet aux entreprises d'impression de répondre rapidement aux besoins urgents des clients étrangers et d'améliorer leurs taux de livraison ainsi que la satisfaction client.
La technologie d'impression de données variables devient de plus en plus courante dans la production de cartes bancaires, de cartes intelligentes, de cartes personnalisées à étoiles, etc. Toutefois, l'alignement du découpage après impression a toujours constitué un problème majeur dans l'industrie. En raison des erreurs de surimpression et de la déformation par étirement du matériau lors de l'impression de données variables, les équipements traditionnels de découpage s'appuient sur un positionnement mécanique, difficilement capable d'assurer une précision au niveau du micron. Cela entraîne un mauvais calage du découpage et un faible taux de conformité des produits finis. La machine de découpage pour cartes à étoiles combine une correction visuelle et une technologie d'alimentation pas à pas pour offrir une solution de découpage précise.
Le système de correction visuelle et de positionnement est essentiel pour garantir l'exactitude du découpage à l'emporte-pièce. L'équipement dispose d'un module d'alignement visuel à double caméra, qui capture respectivement la marque de référence de la plateforme et la marque cible du matériau. Ensuite, les coordonnées des points d'étalonnage sont rapidement déterminées grâce à l'algorithme visuel WiseAlign, puis les écarts de translation X, Y et l'écart de rotation θ du matériau sont calculés et transmis en temps réel au système de contrôle de mouvement pour ajustement. Des données d'essais réels montrent que le système peut maintenir la précision de positionnement du découpage à l'emporte-pièce dans une fourchette de ±0,03 mm et permettre un appariement précis de la position du motif après impression de données variables. Ce système élimine totalement la possibilité de désalignement lors du découpage à l'emporte-pièce en cas d'erreurs d'impression.
La technologie d'alimentation progressive à précision pas à pas rend le découpage plus constant. Étant donné que les produits en carte sont de petite taille, l'équipement adopte un mode d'alimentation segmenté. Après chaque opération d'alimentation, la position est automatiquement corrigée afin d'éviter l'accumulation d'erreurs provoquée par une alimentation continue. Ce mode d'alimentation convient particulièrement aux matériaux facilement extensibles, tels que les films et les feuilles magnétiques souples. Il permet d'annuler efficacement l'effet de déformation des matériaux pendant le processus de transmission et garantit la constance de la précision de position du découpage pour chaque carte. Le système d'alimentation pas à pas s'effectue simultanément avec le processus de découpage sans clou ni liaison. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire de prévoir d'espace pour des points de connexion, ce qui améliore non seulement le taux d'utilisation des matériaux, mais épargne également l'étape de déchirure des points de liaison et réduit les dommages superficiels des produits finis.
La technologie de contrôle qualité de découpe et d'évacuation des déchets constitue une garantie en boucle fermée. Le système de poinçonnage servo de 7,5 kW peut ajuster la pression de poinçonnage en fonction de l'épaisseur du matériau. L'erreur est maintenue à ±0,02 mm, et différents matériaux tels que le papier, le film et les feuilles magnétiques souples peuvent être découpés sans bavures. La machine est équipée d'un dispositif automatique d'évacuation des déchets intégré, qui combine soufflage et aspiration pour éliminer en temps réel les déchets générés par la découpe. Cela permet d'éviter l'accumulation de déchets et d'en préserver la précision. Pour les cartes personnalisées après impression de données variables, deux modes de collecte des produits finis peuvent être sélectionnés selon les besoins : le tri en ordre, destiné aux cartes numérotées en continu, et le tri par catégorie, plus adapté à la fabrication de commandes mixtes à motifs multiples, ce qui accélère la vitesse de tri.
La Machine d'emboutissage star card convient très bien à la fabrication de petites séries de cartes et de petits emballages en raison de ses caractéristiques « courtes, plates et rapides ». Il présente huit avantages techniques supérieurs à ceux des autres produits : premièrement, la correction visuelle du positionnement de la mise en page, avec une précision de positionnement allant jusqu'à ± 0,03 mm, résout le problème de découpe après impression de données variables. Deuxièmement, l'alimentation précise pas à pas — chaque étape corrige automatiquement la position, compensant ainsi la déformation du matériau ou les erreurs d'alimentation. Troisièmement, le processus de découpe sans clous ni liaisons entraîne un taux d'utilisation du matériau plus élevé et un aspect final plus esthétique du produit. Quatrièmement, le logiciel intelligent de composition et le système de réglage rapide, associés à une capacité d'impression de contrôle efficace, permettent de finaliser la production et la validation d'échantillons en 30 minutes. Cinquièmement, il peut être rapidement ajusté en 15 minutes, et le changement de moule s'effectue en 2 à 3 minutes, permettant ainsi de basculer entre 50 commandes en une seule journée. Sixièmement, il peut traiter divers matériaux, notamment du papier, du film, des feuilles magnétiques souples et d'autres matériaux de production ; septièmement, le produit fini présente une haute précision et une excellente qualité, le bord de la carte ne comportant aucune bavure, ce qui répond aux exigences des produits haut de gamme tels que les cartes bancaires et les cartes intelligentes ; huitièmement, sa capacité de liaison arrière est élevée, il peut être connecté au système d'emballage en aval pour offrir une solution complète « découpe-récupération des cartes-emballage ».
L'équipement est adapté à la fabrication de diverses cartes, telles que des cartes en forme d'étoile, des cartes animées, des cartes de jeu, des cartes à jouer, des cartes de visite, des cartes bancaires, des cartes à puce, etc. Il peut également être utilisé pour découper de petits emballages. Pour les clients internationaux du secteur de l'imprimerie, l'équipement dispose d'un design d'interface conforme aux normes internationales. Cela signifie qu'il peut être facilement connecté aux presses d'impression et aux lignes de production d'emballages les plus courantes en Europe et aux États-Unis, répondant ainsi aux besoins du marché mondial. La base de production de Shenzhen applique des processus de fabrication standardisés, garantissant que l'équipement répond aux exigences strictes des clients internationaux en matière de stabilité et de contrôle précis. Elle a collaboré avec des entreprises d'imprimerie de plus de 20 pays et régions à travers le monde.
La machine de découpage à l'emporte-pièce Star Card a créé un système de production flexible capable de gérer des productions par grandes et petites séries. Cela est rendu possible grâce à l'adoption de trois technologies clés : la composition intelligente, le changement rapide de moule et la découpe précise. Elle offre des solutions efficaces, précises et à faible coût pour l'industrie de l'imprimerie. Les données montrent que cet équipement permet d'augmenter le taux d'utilisation du matériel, passant de 82 % traditionnellement à plus de 95 %, de produire 1200 cartes supplémentaires par rouleau de matière, et de réduire le coût de déchets matériels de 15 à 20 % ; l'efficacité du changement de moule et du réglage de la machine est supérieure de plus de 80 % à celle des équipements traditionnels, la capacité de production journalière atteint désormais 50 commandes, et le délai de livraison est raccourci de 40 % ; le rendement de la découpe reste stable à plus de 99,5 %, ce qui réduit considérablement les coûts de retouche et les pertes par rebut.
La Machine d'emboutissage star card convient à différents types d'impression, réagit rapidement et produit des produits finis de haute qualité, ce qui en fait un bon choix pour les entreprises d'impression à l'étranger. Cela s'explique par le fait que le secteur évolue vers des commandes plus personnalisées et des délais de livraison plus courts. Sa solution intégrée pouvant être associée à l'emballage en aval rend le processus de production plus automatisé et réduit les coûts de main-d'œuvre. Avec la généralisation de la technologie d'impression de données variables et la croissance des besoins en personnalisation par petits lots, l'adaptabilité étendue de la machine à découper Star Card deviendra l'équipement le plus important pour renforcer la compétitivité fondamentale des entreprises d'impression. Elle apportera également un soutien technique à l'industrie mondiale de production de cartes pour améliorer l'efficacité et la qualité.
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