Quels matériaux la machine à découper les cartes de jeu peut-elle traiter actuellement ?

L'une des principales raisons pour lesquelles la technologie de découpe par emboutissage est si importante dans l'industrie de la fabrication de cartes est sa capacité à traiter précisément les matériaux. Le machine de découpe de cartes de jeu est un équipement important pour la fabrication de cartes. Ses performances influent directement sur la précision, la qualité et la vitesse de production du produit final. Avec l'évolution de la demande du marché, les matériaux utilisés pour les cartes ont rapidement évolué, passant du papier à divers plastiques, tôles métalliques et nouveaux matériaux composites. L'élargissement de cette gamme de matériaux rend le processus d'emboutissage plus difficile et pousse à l'innovation continue des technologies d'équipement. Cet article explorera en profondeur les modifications de paramètres et la complexité des programmes requis aujourd'hui par le machine de découpe de cartes de jeu lors du traitement de cartes transparentes en PET, de cartes métalliques, de matériaux anti-contrefaçon et de divers revêtements spéciaux, et prédira les exigences techniques liées aux tendances émergentes en matière de matériaux.

Ajustement des paramètres clés et traitement particulier de la matrice d'emboutissage lors de la découpe de différents matériaux

Les choix courants pour améliorer la qualité et la fonction des cartes incluent les cartes transparentes en PET (polyéthylène téréphtalate), les cartes en feuille métallique (telles que les cartes en feuille d'aluminium) et les cartes en film composites holographiques antifaux. Toutefois, leurs propriétés physiques sont très différentes de celles du carton ordinaire, ce qui nécessite un ajustement du processus de découpage die-cut.

1. Carte transparente en PET : Le matériau est résistant et élastique, mais la coupe est sujette aux bavures et à la déformation par traction. Lors de l'utilisation du machine de découpe de cartes de jeu , l'essentiel est de veiller attentivement à la tension et à la force de poinçonnage.

1. Modifier les paramètres clés : La vitesse d'alimentation doit être constante afin que le matériau ne soit pas étiré lors d'arrêts et de redémarrages brusques. Le système unique de « l'alimentation progressive et précise » de la machine réduit considérablement l'erreur cumulative et les contraintes internes du matériau pendant le processus d'alimentation. La capacité de régler précisément la pression de poinçonnage est très importante. Si la pression est trop élevée, elle peut rendre le matériau fragile ou provoquer une usure prématurée du moule. Si elle est trop faible, les bavures ne peuvent pas être entièrement éliminées. Le système de poinçonnage servo de 7,5 kW peut fournir une force instantanée stable pour garantir une coupe propre et nette.
2. Entretien spécifique des outils de découpage La netteté des outils de découpe par empreinte est très importante. Lors de la découpe de PET, vous avez généralement besoin de lames à haute dureté et polies miroir. Vous pouvez également avoir besoin d'ajuster légèrement l'angle pour faciliter la découpe. En outre, le procédé « produits découpés sans trou pour clou ni point de connexion » présente des avantages évidents pour ces matériaux. Il évite les problèmes de séparation ou d'apparence pouvant survenir aux points de raccordement dans le procédé traditionnel et permet d'obtenir des bords de carte transparente esthétiques.

2. Cartes en feuille métallique : Une couche très fine de feuille d'aluminium ou d'un autre métal est généralement collée sur la base de la carte. Le problème est que le métal est très ductile et que les lames s'usent rapidement.

• Changements des paramètres clés : Pour garantir que la couche métallique soit complètement découpée, la force de poinçonnage doit être augmentée immédiatement. Cela permet d'éviter les fils métalliques non coupés ou les bavures. Dans ce cas, la stabilité du système servo-électrique est très importante. Le système d'évacuation des déchets doit également fonctionner correctement afin que les débris métalliques n'entravent pas le traitement ultérieur ni endommagent l'équipement.
• Entretien particulier des couteaux de découpage : Les couteaux de découpage doivent être fabriqués à partir de matériaux très durs, tels que l'acier au tungstène, et peuvent nécessiter un revêtement spécial (par exemple au titane) afin de les rendre plus résistants à l'usure. L'angle de la lame doit être conçu pour assurer une coupe complète tout en préservant sa durabilité.

3. Matériau de film holographique anti-contrefaçon : La surface de ce matériau comporte un revêtement optique microstructuré très sensible à la pression et au frottement. Il peut facilement être rayé ou fissuré.

• Réglage des paramètres clés : Le contrôle de la pression de découpe doit être très précis. La machine doit pouvoir effectuer des ajustements de pression au niveau du micron afin de trouver un point d'équilibre permettant de couper complètement le substrat sans endommager la couche holographique de surface. Le système de contrôle de pression haute précision du machine de découpe de cartes de jeu est très important ici. En outre, pour les matériaux holographiques nécessitant un positionnement de motif, la fonction « correction visuelle de positionnement de mise en page » est très importante. Elle peut détecter automatiquement la ligne de repère ou la caractéristique du motif sur le matériau, garantir que la position de découpe de chaque couteau est précise et ainsi économiser du matériau.
• Soins particuliers pour les couteaux de découpe : La lame doit être très tranchante, et on utilise la « découpe » plutôt que la « pression » afin de réduire la contrainte sur la surface du matériau. Des lames unilatérales ou des couteaux de découpe à angles spéciaux peuvent être utilisés pour concentrer davantage la force de coupe dans la direction de l'épaisseur du matériau, plutôt que d'exercer une compression latérale sur la couche superficielle.

Procédé de découpe pour fissuration du revêtement

Des procédés de revêtement spéciaux, tels que le film tactile (ajout d'une texture suédine ou cuir), le vernis UV en relief (ajout d'une texture locale surélevée) et le vernis UV inversé (ajout d'un contraste local mat et brillant), peuvent conférer à la carte un aspect et une sensation plus haut de gamme. Toutefois, ces revêtements sont sujets aux fissurations sur les bords, aux déformations et aux écaillages lors de la découpe, ce qui constitue une difficulté dans le processus de découpage.

1. L'origine du défi : Le problème est que le revêtement n'adhère pas bien au substrat, et le revêtement peut être fragile. Les vibrations et les forces de cisaillement latérales générées par la découpe traditionnelle au coupe-décalque peuvent facilement séparer le revêtement et le substrat au niveau de la coupe.

2. Secret de fabrication :

• Contrôle de température : Certaines machines de découpe haut de gamme pour cartes de jeu peuvent intégrer un module de contrôle de température. Un chauffage modéré des matériaux régionaux (pas à haute température) peut réduire la fragilité de certains revêtements (comme les revêtements UV) et augmenter leur plasticité, ce qui facilite la découpe et réduit les risques de fissuration.
• Le rythme de poinçonnage « court, plat et rapide » : Les caractéristiques « court, plat et rapide » de l'équipement jouent ici un rôle important. La course de poinçonnage rapide réduit le temps de contact et de friction entre le moule et le côté du matériau, limitant ainsi la probabilité que le revêtement soit « soulevé ». La structure de la machine est très rigide, ce qui rend le processus d'estampage stable et empêche les vibrations de causer des dommages supplémentaires.
• Précision extrêmement élevée du bloc de découpe et entretien : Le bloc de découpe doit être parfaitement vertical et parallèle. Même une légère inclinaison peut provoquer un déchirement du revêtement au niveau de la coupe. Un entretien régulier et précis du bloc, ainsi que son remplacement, constituent l'élément le plus important pour garantir la qualité de la découpe du revêtement. La conception « bloc léger en bois » permet d'effectuer le changement du bloc en seulement 2 à 3 minutes. Cela incite les utilisateurs à vérifier et remplacer plus fréquemment l'état du moule afin de maintenir un état de découpe optimal.
• Profil de pression optimisé : Des servomoteurs avancés vous permettent de programmer le profil de pression du processus de poinçonnage, ce qui vous donne la possibilité d'utiliser le mode « avance rapide - découpe lente - retour rapide ». Ce mode est très doux lorsque la lame entre en contact avec le revêtement et lorsqu'elle s'en détache.
• Coopération en aval : La fonction « collecte ordonnée des produits finis » ou « collecte classée des produits finis » de la machine à découper les cartes jeu permet de séparer délicatement les produits découpés et de les placer de manière ordonnée. Cela peut éviter que le bord fragile du revêtement ne subisse des chocs lors du tri manuel suivant.

Nouvelle prévision de demande pour la technologie de découpage des cartes composites en papier et des cartes plastiques

La tendance environnementale a un grand impact sur l'activité liée aux cartes. À l'avenir, les cartes plastiques biodégradables (telles que les matériaux PLA) et les cartes composites haut de gamme à base de papier (telles que le papier pierre et les matériaux composites en papier synthétique) constitueront des domaines de croissance importants. Cela donne à la technologie de découpage une perspective d'avenir.

1. Cartes en plastique biodégradable, telles que le PLA :

• Propriétés du matériau: Les plastiques biosourcés tels que le PLA peuvent être moins durs ou cassants que le PET classique et sont plus sensibles à la température (température de transition vitreuse plus basse).
• De nouvelles demandes sont prévues : Les procédés de découpage par emporte-pièce peuvent nécessiter des environnements à température plus contrôlée afin d'éviter que les matériaux ne ramollissent ou ne se déforment sous l'effet de la chaleur due au frottement ou à une température excessive. Pour réduire la chaleur de coupe et l'adhérence, les outils de découpage par emporte-pièce doivent être plus tranchants et plus lisses. Les équipements doivent être capables de mieux gérer les variations des paramètres de traitement, car différentes formulations de matériaux biodégradables peuvent ne pas toujours fonctionner de la même manière.

2. Cartes de haute qualité en papier et autres matériaux :

• Propriétés du matériau: Ce matériau peut être composé de plusieurs couches de papier aux propriétés différentes ou être laminé avec un film. La résistance de l'adhérence entre les couches est très importante. Il peut contenir des fibres plus résistantes ou bénéficier de traitements de surface spéciaux.
• Nouvelles prévisions de demande : Les machines de découpage par emporte-pièce doivent être capables de bien contrôler la pression afin de couper proprement des couches de fibres résistantes sans délaminage. Pour les structures composites, l'angle et la pression de l'emporte-pièce peuvent devoir être ajustés afin d'obtenir une « découpe synchrone » et empêcher les couches de bouger sous l'effet de forces différentes. Étant donné que les matériaux respectueux de l'environnement sont souvent plus coûteux et exigent un rendement plus élevé des produits finis, les caractéristiques de l'équipement, telles que « haute précision de la position du produit fini et bonne qualité des bords », seront encore plus importantes.

3. Nouvelles règles générales concernant l'utilisation de la technologie dans les appareils :

• Meilleure détection et rétroaction : À l'avenir, les équipements pourraient nécessiter des systèmes de détection en ligne plus avancés, capables de vérifier en temps réel la qualité des découpes et des revêtements, et d'ajuster automatiquement les paramètres.
• Intelligence et transformation en données : Recueillir les paramètres réussis de découpe pour différents nouveaux matériaux, établir une base de données de procédés et réaliser une production avec « changement de matériau en une seule touche ». Cela rendra la demande de « changement rapide » (temps cible : 15 minutes) applicable à des domaines de matériaux plus complexes.
• Capacité de solution globale : La demande de production en ligne augmentera, passant de la découpe au conditionnement post-impression. La capacité du machine de découpe de cartes de jeu à « se connecter avec la solution globale d'emballage des produits post-impression » aidera les fabricants de cartes à réaliser rapidement et avec peu de pertes l'ensemble du processus de fabrication et d'emballage de cartes en matériaux écologiques.

Conclusion

Chaque nouveau matériau de carte, allant du carton traditionnel au PET, en passant par les métaux, les matériaux holographiques, différents revêtements spéciaux et d'autres matériaux plus respectueux de l'environnement, repousse constamment les limites techniques des machines de découpe de cartes de jeu. Une découpe réussie n'est désormais plus seulement une action de « coupure », mais un projet systématique combinant connaissance des sciences des matériaux, commande mécanique de précision et expérience des procédés.

L'équipement principal doit disposer d'un système d'alimentation et de correction très précis et hautement adaptable (pour gérer l'étirement et le positionnement des matériaux), d'une puissance de poinçonnage servo stable et finement réglable (pour traiter des matériaux de duretés différentes), de capacités de changement rapide et pratique des moules et des procédés (pour faire face à des commandes de petites séries et de grande variété), ainsi que d'un système de réception et de manipulation des matériaux garantissant que le produit fini soit parfaitement propre et intact.

Selon les données du marché, la proportion de nouveaux matériaux utilisés dans la fabrication de cartes augmente de 15 % à 20 % par an, en raison de la tendance vers la personnalisation, la customisation et la protection de l’environnement. Cela signifie que l’industrie de l’imprimerie et les fabricants de cartes ont toujours besoin d’une machine à découper au ciseau à commande numérique capable de couper rapidement et avec précision divers matériaux. Pouvoir constituer des réserves techniques à l’avance, maîtriser les savoir-faire procéduraux et résoudre le problème de l’expansion extrême de matériaux différents n’est pas seulement la clé pour offrir aux clients un soutien en matière de tirage d’épreuves et de production en petites séries, mais aussi l’avantage principal dont disposeront les fabricants d’équipements et leurs utilisateurs dans la concurrence future sur le marché. En comprenant pleinement les caractéristiques des matériaux et en exploitant au maximum les performances des équipements modernes de découpe au ciseau de haute précision, la qualité de la fabrication des cartes ainsi que la limite de l’innovation seront améliorées davantage que jamais auparavant.