Quais materiais a máquina de corte a matriz para cartões de jogos pode manipular atualmente?

Uma das principais razões pelas quais a tecnologia de corte-die para cartões é tão importante na indústria de fabricação de cartões é a sua capacidade de processar materiais com precisão. O máquina de corte a matriz para cartões de jogo é um equipamento importante para a fabricação de cartões. O seu desempenho afeta diretamente a precisão, qualidade e velocidade de produção do produto final. Com a mudança na demanda do mercado, os materiais para cartões mudaram rapidamente do papel para diversos plásticos, chapas metálicas e novos materiais compostos. O aumento dessa diversidade de materiais torna o processo de corte-die mais difícil e promove a inovação contínua da tecnologia dos equipamentos. Este artigo explorará profundamente as modificações de parâmetros e a complexidade do programa exigidas atualmente pelo máquina de corte a matriz para cartões de jogo ao processar cartões transparentes de PET, cartões metálicos, materiais anti-falsificação e vários revestimentos especiais, e prevê os requisitos técnicos trazidos pela tendência emergente de novos materiais.

Ajuste de parâmetros-chave e tratamento especial da matriz de corte-die ao cortar diferentes materiais

As opções comuns para melhorar a qualidade e a função dos cartões incluem cartões transparentes de PET (tereftalato de polietileno), cartões com folha metálica (como cartões com folha de alumínio) e cartões com filme holográfico composto anti-falsificação. No entanto, suas propriedades físicas são muito diferentes das do papelão comum, portanto o processo de corte precisa ser ajustado.

1. Cartão transparente de PET: O material é resistente e elástico, mas o corte é propenso a rebarbas e deformação por tração. Ao utilizar o máquina de corte a matriz para cartões de jogo , o mais importante é lembrar-se de prestar muita atenção à tensão e à força de perfuração.

1. Alterar parâmetros principais: A velocidade de alimentação precisa ser constante para que o material não seja esticado quando a máquina para e reinicia repentinamente. O sistema único da máquina de "alimentação precisa passo a passo" reduz grandemente o erro acumulado e a tensão interna do material durante o processo de alimentação. A capacidade de variar com precisão a pressão de estampagem é muito importante. Se a pressão de estampagem for muito alta, pode tornar o material frágil ou causar desgaste excessivo do molde. Se for muito baixa, as rebarbas não poderão ser completamente cortadas. O sistema de potência de perfuração servo de 7,5 kW pode fornecer uma força estável de perfuração instantânea para garantir que o corte seja limpo e uniforme.
2. Manutenção especial de ferramentas de corte A nitidez das ferramentas de corte por matriz é muito importante. Ao cortar PET, normalmente são necessárias lâminas com alta dureza e polimento espelhado. Você também pode precisar ajustar ligeiramente o ângulo para facilitar o corte. Além disso, o processo de produtos cortados por matriz "sem furo de prego, sem ponto de conexão" apresenta vantagens evidentes para esses materiais. Ele evita a separação ou problemas estéticos que podem ocorrer nos pontos de conexão no processo tradicional, fazendo com que as bordas do cartão transparente fiquem com boa aparência.

2. Cartões com folha metálica: Normalmente, uma camada muito fina de folha de alumínio ou outro metal é colada à base do cartão. O problema é que o metal é muito dúctil e as lâminas desgastam-se rapidamente.

• Alterações nos parâmetros principais: Para garantir que a camada metálica seja completamente cortada, a força de perfuração precisa ser aumentada imediatamente. Isso pode evitar o corte de fios metálicos ou rebarbas. Nesse caso, a estabilidade do sistema servoelétrico é muito importante. O sistema de remoção de resíduos também precisa funcionar bem para que os detritos metálicos não atrapalhem o processamento subsequente ou danifiquem o equipamento.
• Cuidados especiais para facas de corte: As facas de corte precisam ser feitas de materiais muito duros, como aço tungstênio, e podem necessitar de um revestimento especial (como com titânio) para torná-las mais resistentes ao desgaste. O ângulo da lâmina precisa ser projetado para garantir a eficácia e durabilidade do corte.

3. Material de filme holográfico anti-falsificação: A superfície deste material possui um revestimento óptico microestruturado que é muito sensível à pressão e ao atrito. Risca ou racha facilmente.

• Ajuste de parâmetros-chave: O controle da pressão de corte precisa ser muito preciso. A máquina precisa ser capaz de fazer ajustes de pressão em nível de mícron, a fim de encontrar um ponto de equilíbrio que permita cortar completamente o substrato sem danificar a camada holográfica superficial. O sistema de controle de pressão de alta precisão do máquina de corte a matriz para cartões de jogo é muito importante aqui. Além disso, para materiais holográficos que exigem posicionamento de padrão, a função "correção visual automática de layout" é muito importante. Ela pode localizar automaticamente a linha de marcação ou a característica do padrão no material, garantir que a posição de corte de cada faca seja precisa e economizar material.
• Cuidado especial com facas de corte: A lâmina precisa ser muito afiada, e utiliza-se o "corte" em vez da "pressão" para reduzir a pressão sobre a superfície do material. Lâminas de corte simples ou facas de corte com ângulos especiais podem ser usadas para direcionar a força de corte mais na direção da espessura do material, ao invés de comprimir lateralmente a camada superficial.

Processo de corte para rachadura de revestimento

Processos especiais de revestimento, como película tátil (adicionando uma textura semelhante à camurça ou couro), UV em relevo (adicionando uma textura localizada elevada) e UV reverso (adicionando um contraste localizado entre fosco e brilhante), podem tornar o cartão visualmente mais sofisticado. No entanto, esses revestimentos são propensos a rachaduras nas bordas, deformações e descolamento durante o processo de corte, o que representa uma dificuldade no corte.

1. A origem do desafio: O problema é que o revestimento não adere bem ao substrato, e o revestimento pode ser frágil. As vibrações e forças de cisalhamento laterais geradas pelo corte tradicional por impacto podem facilmente separar o revestimento do substrato no local do corte.

2. Segredo da técnica:

• Controle de temperatura: Algumas máquinas de corte para cartões de jogos de alta gama podem possuir um módulo integrado de controle de temperatura. O aquecimento moderado dos materiais regionais (não em alta temperatura) pode reduzir a fragilidade de alguns revestimentos (como revestimentos UV) e aumentar a plasticidade, facilitando o corte e tornando-o menos propenso a rachaduras.
• O ritmo de perfuração "curto, plano e rápido": As características "curto, plano e rápido" do equipamento tiveram aqui seu papel. O curso rápido de perfuração encurta o tempo de contato e atrito entre o molde e a lateral do material, reduzindo assim a possibilidade de o revestimento ser "levantado". A estrutura da máquina-ferramenta é muito robusta, o que torna o processo de estampagem estável e evita que vibrações causem danos adicionais.
• Precisão e manutenção extremamente altas do cortador: O cortador deve estar perfeitamente vertical e paralelo. Mesmo uma leve inclinação pode fazer com que o revestimento se rasgue no corte. A manutenção e substituição regulares e precisas do cortador são as coisas mais importantes para garantir a qualidade do corte por estampagem do revestimento. O design do cortador leve em madeira facilita a troca do cortador em apenas 2 a 3 minutos. Isso torna os usuários mais propensos a verificar e substituir frequentemente o estado do molde para manter o melhor estado de corte.
• Perfil de pressão otimizado: Servomotores avançados permitem programar o perfil de pressão do processo de estampagem, permitindo utilizar o modo "avanço rápido-corte lento-retorno rápido". Este modo é muito suave quando a lâmina entra em contato com o revestimento e quando o abandona.
• Cooperação a jusante: A função de "coleta ordenada de produtos acabados" ou "coleta classificada de produtos acabados" da máquina de corte de cartões de jogo pode separar suavemente os produtos cortados e colocá-los de forma organizada. Isso pode evitar que a borda frágil do revestimento colida durante a próxima classificação manual.

Nova previsão de demanda para a tecnologia de corte de cartões compostos de papel e cartões plásticos

A tendência de proteção ambiental tem grande impacto no setor de cartões. No futuro, cartões plásticos biodegradáveis (como materiais PLA) e cartões compostos de alta qualidade à base de papel (como papel pedra e materiais compostos de papel sintético) serão áreas importantes de crescimento. Isso faz com que a tecnologia de corte olhe para o futuro com perspectiva.

1. Cartões plásticos biodegradáveis, como o PLA:

• Propriedades do material: O PLA e outros plásticos baseados em biotecnologia podem não ser tão duros ou frágeis quanto o PET comum e são mais sensíveis à temperatura (temperatura de transição vítrea mais baixa).
• Novas demandas são previstas: Os processos de corte por matriz podem exigir ambientes com temperatura mais controlável para evitar que os materiais amoleçam e se deformem devido ao calor gerado pelo atrito ou a temperaturas excessivas. Para reduzir o calor do corte e a adesão, as ferramentas de corte por matriz precisam ser mais afiadas e lisas. Os equipamentos precisam ser capazes de lidar melhor com alterações nos parâmetros de processamento, para enfrentar o fato de que diferentes formulações de materiais biodegradáveis nem sempre funcionam da mesma maneira.

2. Cartões de alta qualidade feitos de papel e outros materiais:

• Propriedades do material: Este material pode ser composto por várias camadas de papel com propriedades diferentes ou laminado com uma película. A resistência da ligação entre as camadas é muito importante. Podem ter fibras mais resistentes ou tratamentos superficiais especiais.
• Novas previsões de demanda: As máquinas de corte por punção precisam ter um bom controle da pressão para cortar limpidamente camadas resistentes de fibra sem delaminação. Para estruturas compostas, o ângulo e a pressão da matriz podem precisar ser ajustados para alcançar um "corte sincronizado" e evitar que as camadas se movimentem devido a forças diferentes. Como materiais ambientalmente amigáveis são frequentemente mais caros e exigem maior taxa de rendimento dos produtos acabados, características do equipamento, como "alta precisão na posição do produto acabado e boa qualidade das bordas", serão ainda mais importantes.

3. Novas regras gerais para o uso de tecnologia em dispositivos:

• Melhor detecção e feedback: No futuro, os equipamentos poderão necessitar de sistemas avançados de detecção online capazes de verificar em tempo real a qualidade dos cortes e revestimentos e ajustar automaticamente as configurações.
• Inteligência e dataficação: Coletar parâmetros bem-sucedidos de corte de diferentes novos materiais, estabelecer uma base de dados de processos e realizar a produção com "mudança de material em um toque". Isso tornará a demanda por "troca rápida" (tempo alvo de 15 minutos) aplicável a campos de materiais mais complexos.
• Capacidade de solução integrada: A demanda por produção online aumentará do corte para a embalagem pós-impressão. A capacidade da máquina de corte a matriz para cartões de jogo se conectar com a solução integrada de embalagem de produtos pós-impressão" ajudará as empresas de cartões a concluir rapidamente e com baixa perda todo o processo de fabricação e embalagem de cartões com materiais ecológicos.

Conclusão

Cada novo material para cartões, desde o tradicional papelão até o PET, metal, materiais holográficos, diferentes revestimentos especiais e novos materiais mais ecológicos, está constantemente desafiando os limites técnicos das máquinas de corte a troquel para cartões de jogo. Um corte bem-sucedido já não é mais apenas a ação de "cortar", mas sim um projeto sistêmico que combina conhecimentos em ciência dos materiais, controle mecânico de alta precisão e experiência no processo.

O equipamento principal precisa dispor de um sistema de alimentação e correção extremamente preciso e altamente adaptável (para lidar com o alongamento e o posicionamento do material), de uma força de estampagem servo estável e ajustável com grande precisão (para lidar com materiais de diferentes níveis de dureza), de capacidades rápidas e práticas de troca de matrizes e processos (para atender pedidos de pequenos lotes e múltiplas variedades) e de um sistema de recebimento e manuseio do material que garanta que o produto acabado esteja muito limpo e intacto.

De acordo com dados de mercado, a proporção de novos materiais utilizados na fabricação de cartões está aumentando a uma taxa de 15% a 20% ao ano, devido à tendência de personalização, customização e proteção ambiental. Isso significa que a indústria gráfica e os fabricantes de cartões ainda precisam de uma máquina de corte-die cortante capaz de cortar rapidamente e com precisão diversos materiais. Conseguir fazer reservas técnicas antecipadamente, dominar o know-how do processo e resolver o problema da expansão extrema de diferentes materiais não é apenas essencial para oferecer suporte aos clientes em prototipagem e produção em pequenos lotes, mas também representa a principal vantagem competitiva que fabricantes e usuários de equipamentos terão no mercado futuro. Compreendendo plenamente as características dos materiais e maximizando o desempenho dos modernos equipamentos de corte-die de precisão, a qualidade na fabricação de cartões e o limite da inovação serão ainda mais elevados do que antes.