Какие материалы может обрабатывать сейчас машина для вырубки игровых карт?

Одной из основных причин, по которой технология вырубки карт играет такую важную роль в индустрии производства карт, является её способность точно обрабатывать материалы. машины для вырубки игровых карт является важным оборудованием для производства карт. Его характеристики напрямую влияют на точность, качество и скорость производства конечного продукта. С изменением рыночного спроса материалы для карт быстро трансформировались от бумаги к различным видам пластика, металлическим листам и новым композитным материалам. Расширение ассортимента материалов усложняет процесс вырубки и стимулирует постоянное совершенствование технологий оборудования. В данной статье подробно рассматриваются изменения параметров и сложность программ, необходимые для современного машины для вырубки игровых карт при обработке прозрачных PET-карт, металлических карт, материалов с защитой от подделок и различных специальных покрытий, а также прогнозируются технические требования, вызванные новыми тенденциями в материалах.

Ключевая настройка параметров и особенности обработки штампа при вырубке различных материалов

Распространённые варианты улучшения качества и функциональности карточек включают прозрачные карты из ПЭТ (полиэтилентерефталата), карты с металлическим напылением (например, алюминиевой фольги) и композитные голографические антиподдельные пленки. Однако их физические свойства сильно отличаются от обычного картона, поэтому процесс вырубки необходимо корректировать.

1. Прозрачная карта из ПЭТ: Материал прочный и упругий, но при резке могут образовываться заусенцы и деформации растяжения. При использовании машины для вырубки игровых карт самое важное — не забывать внимательно контролировать натяжение и силу пробивки.

1. Изменение ключевых параметров: Скорость подачи должна быть постоянной, чтобы материал не растягивался при внезапной остановке и запуске. Уникальная система машины «пошаговая точная подача» значительно снижает накопительную погрешность и внутренние напряжения материала в процессе подачи. Возможность точного регулирования усилия штамповки имеет очень важное значение. Если усилие штамповки слишком высокое, это может сделать материал хрупким или привести к чрезмерно быстрому износу пресс-формы. Если же оно слишком низкое, заусенцы не удастся полностью удалить. Система сервопривода пробивки мощностью 7,5 кВт способна обеспечивать стабильную мгновенную импульсную силу пробивки, гарантируя чистый и аккуратный срез.
2. Особое обслуживание инструментов вырубки: Острота режущих инструментов для вырубки имеет большое значение. При резке ПЭТ-пленки обычно требуются лезвия с высокой твердостью и зеркальной полировкой. Возможно, также потребуется немного изменить угол заточки для облегчения резки. Кроме того, процесс изготовления вырубных изделий «без гвоздевых отверстий и точек соединения» имеет очевидные преимущества для этих материалов. Он исключает возможное расслоение или дефекты внешнего вида в местах соединений, характерные для традиционного процесса, и обеспечивает аккуратный вид краев прозрачной карточки.

2. Карточки с металлической фольгой: Обычно тонкий слой алюминиевой фольги или другого металла приклеивается к основе карточки. Проблема заключается в том, что металл обладает высокой пластичностью, из-за чего лезвия быстро изнашиваются.

• Ключевые изменения параметров: Для обеспечения полного прорезания металлического слоя необходимо немедленно увеличить усилие пробивки. Это позволяет избежать неполного прорезания металлических проводников или образования заусенцев. В этом случае очень важна стабильность системы сервопривода. Система удаления отходов также должна хорошо работать, чтобы металлические частицы не мешали последующей обработке и не повреждали оборудование.
• Особый уход за штамповочными ножами: Штамповочные ножи должны быть изготовлены из очень твёрдых материалов, таких как вольфрамовая сталь, и могут требовать специального покрытия (например, титаном), чтобы повысить их износостойкость. Угол заточки лезвия должен быть рассчитан так, чтобы обеспечить чистоту и долговечность реза.

3. Материал антиподдельной голографической пленки: Поверхность этого материала имеет микроструктурированное оптическое покрытие, крайне чувствительное к давлению и трению. Оно легко царапается или трескается.

• Настройка ключевых параметров: управление давлением при вырубке должно быть очень точным. Машина должна иметь возможность регулировать давление на уровне микронов, чтобы найти баланс, при котором полностью прорезается основной слой без повреждения верхнего голографического слоя. Высокоточная система контроля давления машины для вырубки игровых карт играет здесь очень важную роль. Кроме того, для голографических материалов, требующих позиционирования рисунка, крайне важна функция "визуальной коррекции макета и позиционирования". Она позволяет автоматически определять ориентирные линии или характерные элементы рисунка на материале, обеспечивая точное позиционирование каждого ножа при вырубке и экономя материал.
• Особый уход при использовании режущих ножей: лезвие должно быть очень острым, и вместо «надавливания» используется «резка», чтобы уменьшить давление на поверхность материала. Можно использовать односторонние лезвия или режущие ножи с особыми углами, чтобы направить режущее усилие преимущественно в направлении толщины материала, а не в поперечном направлении, сдавливающем поверхностный слой.

Процесс вырубки с растрескиванием покрытия

Специальные процессы нанесения покрытий, такие как тактильная пленка (добавление бархатистой или кожаной текстуры), тисненый УФ-лак (локальное рельефное тиснение) и обратный УФ-лак (создание контраста между матовыми и глянцевыми участками), могут придать карте более премиальный внешний вид и ощущения. Однако такие покрытия склонны к растрескиванию краев, деформации и отслаиванию во время процесса вырубки, что представляет трудность при вырубке.

1. Корень проблемы: Проблема в том, что покрытие плохо прилипает к основе, и само покрытие может быть хрупким. Вибрация и поперечные сдвигающие силы, возникающие при традиционной штамповке с ударным вырубным инструментом, могут легко оторвать покрытие от основы по линии реза.

2. Секрет технологии:

• Контроль температуры: В некоторых высококлассных машинах для вырубки игровых карт имеется встроенный модуль контроля температуры. Умеренный нагрев обрабатываемого участка материала (без высоких температур) позволяет снизить хрупкость некоторых покрытий (например, УФ-покрытий) и повысить пластичность, что облегчает резку и уменьшает вероятность растрескивания.
• Ритм пробивки «короткий, плоский и быстрый»: Здесь проявились характеристики оборудования «короткий, плоский и быстрый». Быстрый ход пробивки сокращает время контакта и трения между матрицей и боковой стороной материала, тем самым снижая вероятность того, что покрытие будет «поддеваться». Конструкция станка очень прочная, что обеспечивает стабильность процесса штамповки и предотвращает дополнительные повреждения из-за вибрации.
• Очень высокая точность штампа и его обслуживание: Штамп должен быть абсолютно вертикальным и параллельным. Даже небольшой наклон может привести к разрыву покрытия при резке. Регулярное и точное техническое обслуживание штампа и его своевременная замена — самое важное для обеспечения качества вырубки покрытия. Конструкция «лёгкого деревянного штампа» позволяет легко сменить штамп всего за 2–3 минуты. Это побуждает пользователей чаще проверять и заменять штамп, поддерживая оптимальное состояние резки.
• Оптимизированный профиль давления: Современные сервоприводы позволяют программировать профиль давления в процессе штамповки, используя режим «быстрый ход — медленная резка — быстрый возврат». Этот режим обеспечивает плавный контакт и отход лезвия от покрытия.
• Взаимодействие на последующих этапах: Функция «упорядоченный сбор готовой продукции» или «классифицированный сбор готовой продукции» устройства для вырубки игровых карт позволяет аккуратно отделять вырубленные изделия и укладывать их в определённом порядке. Это предотвращает повреждение хрупких краёв покрытия при последующей ручной сортировке.

Новый прогноз спроса на технологию вырубки бумажных композитных карт и пластиковых карт

Тенденция экологической устойчивости оказывает большое влияние на рынок карт. В будущем важными направлениями роста станут биоразлагаемые пластиковые карты (например, из материала PLA) и высококачественные бумажные композитные карты (например, из каменной бумаги и композитных синтетических материалов). Это определяет перспективное развитие технологии вырубки.

1. Биоразлагаемые пластиковые карты, например, PLA:

• Свойства материалов: Биопластики, такие как PLA, могут быть не такими твёрдыми или хрупкими, как обычный ПЭТ, и более чувствительны к температуре (имеют более низкую температуру стеклования).
• Прогнозируются новые требования: Процессы вырубки могут требовать более контролируемой температурной среды, чтобы предотвратить размягчение и деформацию материалов из-за трения или чрезмерного нагрева. Чтобы уменьшить нагрев и прилипание, вырубные инструменты должны быть более острыми и гладкими. Оборудование должно лучше справляться с изменениями параметров обработки, чтобы учитывать тот факт, что различные составы биоразлагаемых материалов могут работать неодинаково.

2. Бумажные карточки высокого качества и другие материалы:

• Свойства материалов: Этот материал может состоять из нескольких слоев бумаги с различными свойствами или быть ламинированным пленкой. Прочность соединения между слоями имеет очень важное значение. Волокна могут быть более прочными или иметь специальную поверхностную обработку.
• Новые прогнозы спроса: Ди-куттеры должны хорошо контролировать давление, чтобы чисто резать прочные волокнистые слои без расслоения. Для композитных структур может потребоваться изменение угла и давления штампа для достижения «синхронного резания» и предотвращения смещения слоев под действием различных сил. Поскольку экологически чистые материалы зачастую дороже и требуют более высокого процента выхода готовой продукции, характеристики оборудования, такие как «высокая точность позиционирования готового изделия и хорошее качество кромки», будут иметь большее значение.

3. Новые общие правила использования технологий в устройствах:

• Улучшенное обнаружение и обратная связь: В будущем оборудование может нуждаться в более совершенных системах онлайн-обнаружения, способных проверять качество резки и покрытий в реальном времени и автоматически корректировать настройки.
• Интеллектуализация и оцифровка: Соберите успешные параметры вырубки различных новых материалов, создайте технологическую базу данных и реализуйте производство с «одноклавишной сменой материала». Это сделает требование «быстрой переналадки» (целевое время — 15 минут) применимым к более сложным областям материалов.
• Общая способность к решению: Спрос на онлайн-производство будет расти от вырубки до постпечатной упаковки. Способность машины для вырубки игровых карт «интегрироваться в общее решение постпечатной упаковки продукции» поможет карточным компаниям быстро и с минимальными потерями выполнить весь процесс изготовления и упаковки карт из экологически чистых материалов.

Заключение

Каждый новый материал для карточек — от традиционного картона до ПЭТ, металла, голографических материалов, различных специальных покрытий и более экологичных новейших материалов — постоянно ставит перед производителями дие-каттеров для игровых карточек новые технические вызовы. Успешная вырубка уже давно перестала быть простым действием «резки», превратившись в комплексный проект, объединяющий знания в области материаловедения, точного механического контроля и технологического опыта.

Основное оборудование должно обладать очень точной и высоко адаптивной системой подачи и коррекции (для компенсации растяжения материала и обеспечения позиционирования), стабильной и тонко регулируемой сервопрессующей силой (для работы с материалами разной твёрдости), возможностью быстрой и удобной смены форм и технологических режимов (для выполнения мелкосерийных и многономенклатурных заказов), а также системой приёмки и обработки материала, гарантирующей чистоту и целостность готовой продукции.

Согласно рыночным данным, доля новых материалов, используемых при изготовлении карточек, увеличивается на 15–20 % в год благодаря тенденциям персонализации, кастомизации и экологической защиты. Это означает, что полиграфической промышленности и производителям карточек по-прежнему необходимы штамповальные устройства для резки, способные быстро и точно обрабатывать различные материалы. Способность заранее создавать технические заделы, освоить технологические ноу-хау и решать проблемы, связанные с чрезмерным расширением различных материалов, является не только ключом к предоставлению клиентам поддержки при изготовлении образцов и мелкосерийном производстве, но и основным преимуществом производителей и пользователей оборудования в будущей рыночной конкуренции. Полностью понимая характеристики материалов и максимально используя возможности современного прецизионного штамповального оборудования, можно значительно улучшить качество изготовления карточек и выйти на новый уровень инноваций.