Как популярный вид развлечений вне сети, настольные карточные игры демонстрируют устойчивый рост спроса и всё большее разнообразие характеристик в современной глобализированной игровой индустрии. При производстве коллекционных карт стандартного размера, боевых карт, а также карт персонажей, карт местности и других изделий нестандартной формы производители часто сталкиваются с мелкосерийными и многосерийными заказами. Одной из главных проблем в отрасли является вопрос быстрого и лёгкого переключения между производством карт разных размеров и форм при обеспечении качества и правильности продукции. В этой статье подробно рассматривается, как это происходит. Машина для вырубки PVC-карт в частности, благодаря системе быстрой смены пресс-форм, модульная конструкция и технологии автоматизации позволяют создавать гибкие, точные и эффективные решения для производства карточной продукции, такой как карты для настольных игр.
Производство карточек для настольных игр обычно требует использования различных материалов. К ним относятся ПВХ, бумага, гибкие магнитные листы и различные композитные материалы. Эти карточки выпускаются в различных размерах, таких как стандартный размер игральных карт (63 мм x 88 мм), размер коллекционных карточек (примерно 66 мм x 91 мм) и другие нестандартные размеры на заказ. Они также могут иметь уникальный дизайн, например, закругленные углы и вырубные формы. На традиционных высокопроизводительных вырубных станках частая смена штампов для выполнения различных заказов приводит к значительным простоям. Необходимо не только заменить старый штамп новым, но и выполнить повторную настройку, проверку на давление и пробную резку нового штампа. Это может занять от получаса до нескольких часов. Кроме того, традиционные методы вырубки часто требуют оставлять в макете отверстия или точки соединения, чтобы зафиксировать материал и обеспечить его правильную прижимную силу. Края готового изделия оставляют следы, что ухудшает внешний вид, а последующая обработка занимает больше времени и денег.
Небольшие и средние типографии или производители, выполняющие большое количество различных заказов, испытывают трудности с реагированием на рынок, поскольку им сложно изменить свои решения, а затраты на переключение высоки. В индустрии настольных игр, где распространены краудфандинговые проекты, ограниченные и сезонные продажи, возможность быстрой проверки и выполнения мелкосерийного производства стала важным конкурентным преимуществом. Другими словами, отрасли нужен инструмент, который позволит быстро выполнять задачи. Это означает, что он должен быть прост в настройке, удобен в использовании и обеспечивать быстрое переключение между заказами. Современные высекальные машины для ПВХ-карт, особенно те, которые оснащены системами быстрой смены штампов и технологией ступенчатой подачи, должны решать эту ключевую проблему.
Современный Машины для вырубки PVC-карт используется модульная конструкция штампов, которая решает проблему частой замены штампов. Основная идея этой конструкции заключается в упрощении использования штамповой системы за счет ее разделения на более мелкие и легкие компоненты. Одна из важнейших частей — это опорная плита штампа, изготовленная из дерева или другого легкого композитного материала. Деревянные легкие штампы намного легче традиционных цельнометаллических стальных штампов. Это делает их перемещение, установку и снятие более безопасными и быстрыми. В реальном производстве замена комплекта легких штампов занимает всего 2-3 минуты, что значительно экономит трудозатраты.
Модульная конструкция отражается в способе установки и крепления пресс-форм и оборудования. Большинство систем быстрой смены пресс-форм оснащены гидравлическими фиксирующими устройствами или прецизионными механическими установочными штифтами. Эти устройства гарантируют правильное положение новой пресс-формы при установке на станок и поддерживают базовую погрешность выравнивания в небольшом диапазоне. Это закладывает прочную основу для внесения изменений и калибровки в дальнейшем.
Что более важно, эта Машина для вырубки PVC-карт система обладает улучшенной системой «визуальной коррекции позиционирования». Она использует высокоразрешающую ПЗС-камеру для захвата края материала или предварительно напечатанной точки в режиме реального времени. Затем интеллектуальное программное обеспечение просматривает изображение и сравнивает его с графическим набором для высечки. Как только система обнаруживает смещение материала во время движения, она дает команду механизму подачи на динамическую точную корректировку. Это необходимо для обеспечения правильного положения каждой карточки перед высечкой. Эта функция очень важна для работы с рулонным материалом больших тиражей. Она компенсирует совокупную погрешность, возникающую из-за растяжения или транспортировки материала, и гарантирует точность печати и качество краев готового изделия еще на этапе производства.
Оборудование, в сочетании с технологией «пошаговой прецизионной подачи», позволяет разрезать длинный рулон материала на несколько ступенчатых секций для точной передачи. Обратная связь от энкодера помогает серводвигателю приводить в движение высокоточный подающий ролик, который может очень точно контролировать количество подачи на каждом этапе. Это означает, что даже для сложных карт, требующих многократных штамповок для завершения набора текста, машина может проверить правильность подачи на каждом этапе. Это означает, что «вырубленные изделия не нужно скреплять гвоздями». Края сформированных карт не имеют заусенцев и не требуют повторной очистки. Это напрямую улучшает выход годной продукции и качество текстуры.
Интегрированное решение, основанное на модульной вырубке, включает в себя интеллектуальную визуальную коррекцию и пошаговую прецизионную подачу, что позволяет сократить время простоя, вызванное изменением технических характеристик, более чем на 60%. Это повышает эффективность работы оборудования при производстве большого количества мелкосерийной продукции.
Чтобы теория оказалась полезной, необходимо знать, насколько быстро происходит весь процесс перехода от одной спецификации картона к другой. Лучшая система быстрой смены пресс-форм для высечки ПВХ-карт может сократить все время переключения, включая замену пресс-формы, настройку параметров и калибровку, до менее чем 5 минут. Некоторые оптимизированные процессы могут быть выполнены еще быстрее.
Этот стремительный переход стал возможен благодаря высокой степени организованности и компьютеризации рабочего процесса:
Предварительная подготовка и быстрая смена штампов: Оператор предварительно устанавливает легкую деревянную матрицу перед поступлением следующего заказа. После завершения текущего заказа оборудование переключается в режим смены матрицы. С помощью дополнительного оборудования, встроенного в машину, или простых инструментов оператор может безопасно отсоединить крепления старой матрицы, убрать ее в сторону и установить новую матрицу на место. Модульная система позиционирования гарантирует правильное положение матрицы с самого начала, и процесс обычно занимает менее двух минут.
Получение цифровых параметров одним нажатием кнопки: Новая машина для высечки ПВХ-карт оснащена интеллектуальным человеко-машинным интерфейсом (HMI). Вы можете сохранять все настройки заказа, такие как этап подачи, давление высечки, координаты визуальной пунктуации и методы сбора, в виде рецептов. Оператору достаточно коснуться экрана и выбрать номер заказа или название продукта, чтобы изменить заказ. Все предустановленные настройки можно вызвать одним щелчком мыши. Вам не нужно производить расчеты или настройки вручную, поскольку система выполнит большую часть работы за вас.
Автоматическая калибровка и проверка качества резки: После загрузки параметров станок использует свою систему «визуальной коррекции и позиционирования разметки», чтобы автоматически найти точки разметки на материале и выполнить первоначальное выравнивание. После этого можно вырезать небольшой кусочек материала, чтобы увидеть эффект. Обычно, поскольку первоначальное позиционирование очень точное, для достижения идеального эффекта вырубки требуется всего одна или две точные настройки. Система прецизионного сервопривода для вырубки обычно оснащена серводвигателем мощностью не менее 7,5 кВт, что делает усилие вырубки стабильным и простым в управлении. Это обеспечивает чистые, без заусенцев, кромки среза на широком спектре материалов, включая тонкую бумагу и толстую ПВХ-пленку (обычно от 0,15 мм до 1,0 мм толщиной).
Вы можете выбрать способ сбора готовой продукции и подключиться к бэкэнду; также можно быстро изменить способ сбора при смене заказов. Обычно существует два способа автоматического сбора карт на вырубном станке для ПВХ-карт: (1) По порядку, сохраняя порядок, в котором карты выходят из формы, что удобно для последующего подсчета и упаковки; (2) по категориям, то есть карты с разными рисунками или отходы, вырезанные из одного и того же макета, отправляются в разные слоты для приема карт под управлением программы. Это значительно упрощает распространенный метод перемешивания, используемый для карт настольных игр. Более совершенные системы также могут быть напрямую подключены к автоматической упаковочной линии в бэкэнде, с такими инструментами, как подсчет, укладка и пластиковая запайка. Это обеспечивает комплексное решение от вырубки до упаковки, сокращая трудозатраты и потери времени на промежуточных этапах.
Квалифицированный оператор может переключиться с одного типа карточек на другой за пять минут, следуя описанным выше шагам. Затем он может немедленно приступить к производству стабильных карточек. Это делает оборудование идеальным для быстрой проверки макетов для клиентов, а также для выполнения «небольших партий» от сотен до десятков тысяч карточек. Полиграфические компании могут быстро удовлетворять производственные потребности различных продуктов на индийском и мировом рынках, таких как карточки для настольных игр, смарт-карты, визитки, анимационные карточки, карточки со звездами и т. д. Они также могут выполнять эти заказы с меньшими затратами и более быстрой доставкой.
В индустрии производства карт, особенно при изготовлении карт для настольных игр со сложными характеристиками, качество и скорость производства напрямую влияют на конкурентоспособность предприятия на рынке. Традиционные вырубные станки с трудом справляются с быстро развивающимся рынком мелкосерийного производства, поскольку замена пресс-формы, ее калибровка и зависимость от физических точек соединения занимают много времени.
Новый Машина для вырубки PVC-карт благодаря системе быстрой смены пресс-форм, изменение всего набора параметров занимает менее 5 минут, а эффективность работы более чем на 80% выше, чем у старых машин. Модульная облегченная конструкция пресс-форм (время смены пресс-формы сокращается до 2-3 минут), интеллектуальная система визуальной коррекции и позиционирования, технология пошаговой точной подачи, цифровое управление параметрами и т.д. Все это стало возможным. Характеристики «короткого» времени подготовки, «плавной» работы и «быстрого» переключения и высокой скорости производства точно соответствуют потребностям современного рынка.
Оборудование обладает следующими очевидными техническими преимуществами: изделия, вырезанные методом высечки, не требуют дополнительной обработки, а готовая продукция выглядит красивее и отличается более высоким качеством. Мощная система коррекции компоновки и точная подача обеспечивают очень точное позиционирование готового изделия, хорошее качество краев картона и отсутствие заусенцев. Гибкий способ сбора готовой продукции и возможность подключения к задней части оборудования поддерживают автоматизацию производственного процесса. Оборудование может работать с различными материалами, включая бумагу, ПВХ, пленку, мягкие магнитные листы и т. д. Это означает, что оно может не только вырезать небольшие коробки и другие изделия, но и изготавливать множество различных видов картона.
Производители открыток в Индии и других странах с крупными и разнообразными полиграфическими и игровыми отраслями могут легче получать больше заказов и сокращать время выполнения, если инвестируют в высокогибкие машины для высечки ПВХ-карт. Это дает им преимущество на высококонкурентном рынке. Это не просто инструмент для производства, а ключевая технология, необходимая предприятиям для гибкого производства и улучшения обслуживания клиентов.
EN
