В бизнесе по производству карточек затраты на материалы, как правило, составляют от 35% до 45% общих расходов. Полиграфические компании стремятся повысить коэффициент использования материалов для снижения затрат. Программное обеспечение интеллектуальной компоновки, входящее в комплект Вырубной машины звездообразной формы использует алгоритм искусственного интеллекта и технологию визуального распознавания, что решает проблемы высокого уровня отходов при традиционной компоновке материалов и зависимости от ручного опыта в отрасли. Это позволяет точнее повысить степень использования материалов.
В программном обеспечении имеется встроенная база данных свойств материалов для карточек. Оно может автоматически изменять макет и логику размещения в зависимости от пластичности и твердости различных материалов, таких как бумага, пленка и гибкие магнитные листы. Например, для очень хрупких гибких магнитных листов система интеллектуально резервирует буферное положение 0,2 мм, чтобы избежать повреждения материала и его потерь в процессе вырубки. Для обычной бумаги используется алгоритм компактной укладки, чтобы сократить зазор при размещении и максимально эффективно использовать материал. По сравнению с традиционной ручной раскладкой, коэффициент использования материала при использовании интеллектуального программного обеспечения может увеличиться с примерно 82% до более чем 95%. Например, с рулона пленки ПЭТ размером 1000 мм × 500 м можно получить примерно на 1200 карточных изделий больше.
Интеллектуальное программное обеспечение для раскладки используется совместно с функцией визуальной коррекции и позиционирования вырубной машины звездообразной формы для формирования замкнутого цикла «верстка — позиционирование — вырубка». После завершения схемы верстки программным обеспечением оборудование находит точки меток позиционирования на материале с помощью промышленной камеры. Затем с помощью алгоритма обработки изображений вычисляется отклонение между фактическим положением и теоретическими координатами. Эта информация в реальном времени передается в сервосистему для корректировки. Связанный механизм эффективно предотвращает смещение верстки, вызванное растяжением материала или отклонением при подаче материала, дополнительно снижает процент брака и особенно подходит для производства изделий со сложными узорами и высокими требованиями к точности позиционирования, таких как звездные карты и анимационные карты.
Программное обеспечение также имеет функцию обработки смешанных заказов, которая может объединять несколько мелких заказов на карточки в один набор схем размещения. Благодаря интеллектуальному распределению позиций размещения различных продуктов, это помогает сократить отходы материала при смене заказов. Программное обеспечение может быстро создать небольшое количество схем размещения для удовлетворения потребностей пробного производства. Оно также может взаимодействовать с функцией пробного производства оборудования, чтобы изготавливать образцы без значительных затрат материалов. Таким образом, клиенты могут быстро подтвердить образцы.
Главная проблема заказов небольшими партиями и множественными партиями заключается в том, что время смены формы и настройки оборудования слишком велико. Традиционные вырубные машины обычно требуют более двух часов для смены формы и настройки параметров. Это затрудняет возможность полиграфической промышленности удовлетворять потребности в большом разнообразии продукции и быстрой доставке. Вырубная машина Star Card использует облегчённую деревянную форму и систему быстрой настройки, благодаря чему эффективность смены формы и регулировки выше, чем у любого другого оборудования в отрасли. Это позволило компании достичь цели — выполнять 50 заказов в день.
Оборудование использует индивидуальные легкие деревянные формы для конструкции пресс-форм. Эти формы весят более чем на 70% меньше по сравнению с металлическими формами. Операторы могут выполнить установку и снятие формы без использования какого-либо подъёмного оборудования. Стандартизированный интерфейс формы и фиксирующие защёлки упрощают процесс замены пресс-форм. Он состоит из трёх основных шагов: снять старую форму, установить новую и зафиксировать её. Весь процесс занимает всего две-три минуты, что более чем на 90% быстрее, чем 30 и более минут, требуемых для замены традиционных металлических форм. Стоимость деревянных форм составляет лишь от 15% до 20% стоимости металлических форм. Это делает их более экономичными для небольших заказов, а также особенно подходящими для продукции, требующей высокой степени кастомизации, например, карточек знаменитостей и игровых карт.
Техническая оптимизация этапа настройки позволяет сократить цикл изменения заказа. Вырубной машины звездообразной формы имеет модуль памяти, который может хранить более 100 наборов параметров вырубки для разных заказов. При смене заказов нет необходимости изменять основные настройки, такие как давление и скорость подачи. Достаточно вызвать соответствующую группу параметров, а функция автоматической калибровки системы точной подачи шагового привода выполнит всё остальное. Всё время смены формы контролируется в пределах 15 минут. Система сервоприводного штамповки мощностью 7,5 кВт обеспечивает стабильную поддержку быстрой смены форм. Она может точно выдавать усилие ±1 Н и быстро калибровать давление, при этом в процессе настройки не возникает проблем, таких как заедание заусенцев или чрезмерная углублённость
За ростом производственных мощностей стоит сочетание характеристик оборудования «короткий, плоский и быстрый» и гибких производственных возможностей. Время подготовки к выполнению одного заказа — от замены пресс-формы до настройки оборудования и начала серийного производства — контролируется в пределах 20 минут. Стабильная производительность в диапазоне от 1200 до 1500 штук в час позволяет легко выполнять 50 мелкосерийных заказов в день. Это преимущество в эффективности даёт возможность типографиям быстро удовлетворять срочные заказы иностранных клиентов, повышая скорость выполнения заказов и уровень удовлетворённости клиентов.
Технология печати переменных данных становится все более распространенной при производстве банковских карт, смарт-карт, персонализированных звездных карт и т.д. Однако совмещение контура вырубки после печати всегда было основной проблемой в отрасли. Из-за ошибок многократной печати и деформации материала при растяжении в процессе печати переменных данных традиционное вырубное оборудование полагается на механическую привязку, что затрудняет достижение микронного уровня точности управления. Это приводит к неравномерной регистрации вырубки и низкому проценту годных изделий. Вырубной станок для звездных карт сочетает визуальную коррекцию и шаговую подачу материала, обеспечивая точное решение для вырубки.
Система визуальной коррекции и позиционирования является ключевым фактором обеспечения точности вырубки. Оборудование оснащено модулем визуального выравнивания с двумя камерами, которые по отдельности снимают ориентир на платформе и целевой знак на материале. Затем координаты контрольных точек быстро определяются с помощью визуального алгоритма WiseAlign, после чего рассчитываются отклонения по осям X, Y и угловое отклонение θ материала, которые в режиме реального времени передаются в систему управления движением для корректировки. Фактические данные испытаний показывают, что система способна поддерживать точность позиционирования при вырубке в пределах ±0,03 мм и точно совмещать положение рисунка карты после печати переменных данных. Система полностью исключает возможность смещения при вырубке в случае ошибок печати.
Технология пошаговой точной подачи обеспечивает более стабильный процесс вырубки. Поскольку карточные изделия имеют небольшие размеры, оборудование использует режим раздельной подачи материала. После каждой подачи положение автоматически корректируется, чтобы избежать накопления погрешностей, вызванных непрерывной подачей. Данный способ подачи наиболее подходит для материалов, склонных к растяжению, таких как пленка и гибкие магнитные листы. Он эффективно компенсирует деформацию материала в процессе транспортировки и обеспечивает стабильность точности позиционирования вырубки каждой карточки. Система пошаговой подачи работает одновременно с процессом вырубки без гвоздей и соединений. Это означает, что нет необходимости оставлять место для точек соединения, что не только повышает коэффициент использования материала, но и исключает этап отрывания соединительных перемычек, снижая повреждение поверхности готовой продукции.
Технология контроля качества вырубки и удаления отходов обеспечивает замкнутый цикл. Система сервопривода мощностью 7,5 кВт для штамповки может изменять давление штамповки в зависимости от толщины материала. Погрешность поддерживается в пределах ±0,02 мм, а вырубка таких материалов, как бумага, пленка и мягкие магнитные листы, выполняется без заусенцев. В станке встроено автоматическое устройство удаления отходов, которое сочетает продувку и всасывание для своевременного удаления отходов, образующихся при вырубке. Это позволяет избежать накопления отходов и влияния на точность вырубки. Для персонализированных карт после печати переменных данных предусмотрено два способа сбора готовой продукции, которые можно переключать по необходимости: сбор по порядку — для удовлетворения потребностей в картах с последовательной нумерацией, и сбор по категориям — более подходящий для выполнения заказов с несколькими рисунками в смеси, что ускоряет процесс сортировки.
Компания Вырубной машины звездообразной формы очень подходит для производства небольших партий карточной продукции и маленьких упаковочных коробок благодаря своим характеристикам «короткий, плоский и быстрый». Он обладает восемью техническими преимуществами, которые делают его лучше других продуктов: во-первых, визуальная коррекция позиционирования макета с точностью позиционирования до ±0,03 мм решает проблему печати переменных данных после вырубки; во-вторых, шаговая точная подача — каждый шаг автоматически корректирует положение, компенсируя деформацию материала или ошибку подачи; в-третьих, процесс вырубки без гвоздей и соединений обеспечивает более высокий коэффициент использования материала и более красивый внешний вид готового изделия; в-четвертых, интеллектуальное программное обеспечение для раскладки и система быстрой настройки в сочетании с эффективной возможностью пробной печати позволяют завершить производство и подтверждение образцов в течение 30 минут; в-пятых, может быть быстро настроен за 15 минут, а смена формы занимает 2–3 минуты, что позволяет переключать до 50 заказов в день; в-шестых, может обрабатывать различные материалы, включая бумагу, пленку, мягкие магнитные листы и другие производственные материалы; в-седьмых, готовое изделие отличается высокой точностью и хорошим качеством, края карты не имеют заусенцев, что отвечает требованиям высококачественной продукции, такой как банковские карты и смарт-карты; в-восьмых, обладает сильной способностью к связыванию с последующими операциями и может быть подключен к системе упаковки на выходе, обеспечивая полное решение «вырубка — приём карт — упаковка».
Оборудование подходит для изготовления различных карточек, таких как звездные карточки, анимационные карточки, игровые карточки, игральные карты, визитки, банковские карты, смарт-карты и т.д. Его также можно использовать для резки небольших упаковочных коробок. Для зарубежных клиентов из полиграфической отрасли оборудование имеет конструкцию интерфейса, соответствующую международным стандартам. Это означает, что его можно легко подключить к наиболее распространенным печатным машинам и упаковочным производственным линиям в Европе и США, чтобы удовлетворить потребности глобального рынка. Производственная база в Шэньчжэне имеет стандартизированные производственные процессы, гарантирующие, что оборудование соответствует строгим требованиям зарубежных клиентов по стабильности и точному управлению. Компания сотрудничает с полиграфическими компаниями более чем в 20 странах и регионах мира.
Гибочная машина Star Card создала гибкую производственную систему, способную справляться как с крупными, так и с мелкими сериями производства. Это достигается за счёт применения трёх ключевых технологий: интеллектуальной компоновки, быстрой смены форм и точного вырубочного процесса. Данное оборудование обеспечивает эффективные, точные и низкозатратные решения для полиграфической промышленности. Данные показывают, что использование оборудования позволяет повысить коэффициент использования материала с традиционных 82 % до более чем 95 %, производить на 1200 карт больше с каждого рулона материала и сократить расходы на отходы материала на 15–20 %. Эффективность смены форм и настройки оборудования превышает аналогичные показатели традиционного оборудования более чем на 80 %, суточная производительность возрастает до 50 заказов, а цикл поставки сокращается на 40 %. Выход годной продукции при вырубке стабильно составляет более 99,5 %, что значительно снижает затраты на переделку и потери от брака.
Компания Вырубной машины звездообразной формы подходит для различных типов печати, быстро реагирует и обеспечивает высокое качество готовой продукции, что делает его отличным выбором для зарубежных печатных компаний. Это связано с тем, что отрасль движется в сторону более индивидуализированных заказов и сокращения сроков поставки. Его комплексное решение, которое может быть интегрировано с упаковочным оборудованием на последующих этапах, делает производственный процесс более автоматизированным и снижает затраты на рабочую силу. С распространением технологии печати переменных данных и ростом потребностей в персонализированном мелкосерийном производстве, широкая адаптируемость пробивного станка Star Card станет наиболее важным оборудованием для печатных компаний, стремящихся повысить свою конкурентоспособность. Кроме того, это обеспечит техническую поддержку глобальной индустрии производства карточек в повышении эффективности и качества.
EN
