No negócio de produção de cartões, os custos de material normalmente representam de 35% a 45% dos custos totais. As empresas gráficas desejam aumentar a taxa de aproveitamento dos materiais para reduzir custos. O software inteligente de composição que acompanha o Máquina de corte estrela adota um algoritmo de IA e tecnologia de reconhecimento visual, o que resolve os problemas da alta taxa de desperdício de materiais na composição tradicional e da dependência da experiência manual no setor. Isso permite uma melhoria mais precisa no aproveitamento dos materiais.
O software possui um banco de dados integrado com as propriedades dos materiais das cartelas. Ele pode alterar automaticamente o espaçamento e a lógica da diagramação de acordo com a ductilidade e dureza de diferentes materiais, como papel, filme e folhas magnéticas flexíveis. Por exemplo, para materiais de folhas magnéticas flexíveis muito frágeis, o sistema reservará inteligentemente uma posição de segurança de 0,2 mm para evitar a quebra do material e desperdício durante o processo de corte por matriz. Para papel comum, é utilizado o algoritmo de encaixe compacto para reduzir a folga na diagramação e maximizar o aproveitamento do material. Em comparação com a diagramação manual tradicional, a taxa de utilização do material no software de diagramação inteligente pode aumentar de cerca de 82% para mais de 95%. Por exemplo, um rolo de filme PET de 1000 mm × 500 m pode produzir cerca de 1200 produtos cartela a mais.
O software de diagramação inteligente é usado em conjunto com a função de correção e posicionamento visual do máquina de corte estrela para formar um circuito fechado de "composição-posicionamento-corte por matriz". Após a conclusão do esquema de composição de software, o equipamento localiza os pontos de marca de posicionamento no material por meio da câmera industrial. Em seguida, o desvio entre a posição real e as coordenadas teóricas é calculado por meio do algoritmo de processamento de imagem. E as informações são enviadas em tempo real ao sistema servo para ajuste. O mecanismo de interligação evita efetivamente o desalinhamento na composição causado pelo alongamento do material e desvios na alimentação, reduz ainda mais a taxa de refugo e é especialmente adequado para a produção de produtos com padrões complexos e requisitos elevados de precisão de posicionamento, como cartões de estrelas e cartões de animação.
O software também possui uma função de processamento de lote por ordem mista, que pode mesclar vários pedidos de cartões em pequenos lotes em um conjunto de esquemas de layout. Ao alocar inteligentemente as posições de layout de diferentes produtos, ajuda a reduzir o desperdício de materiais durante a troca de pedidos. O software pode rapidamente gerar um pequeno número de esquemas de layout para atender às necessidades de prototipagem. Também pode cooperar com a função de prototipagem do equipamento para produzir amostras sem desperdiçar grandes quantidades de materiais. Dessa forma, os clientes podem confirmar rapidamente as amostras.
O maior problema com pedidos de pequenos lotes e múltiplos lotes é que o tempo de troca de molde e ajuste da máquina é muito longo. Máquinas de corte tradicionais geralmente levam mais de duas horas para trocar o molde e ajustar os parâmetros. Isso torna difícil para a indústria gráfica atender às necessidades de uma grande variedade de produtos e entrega rápida. A máquina de corte Star Card utiliza um molde de madeira leve e um sistema de ajuste rápido, e sua eficiência na troca de molde e ajuste é superior à de qualquer outra máquina do setor. Isso permitiu que a empresa alcançasse sua meta de 50 pedidos por dia.
O equipamento adota um molde de madeira leve personalizado para o design do molde. Esses moldes são mais de 70% mais leves do que os moldes metálicos. Os operadores podem realizar a instalação e remoção do molde sem nenhum equipamento de elevação. A interface padronizada do molde e o fecho de posicionamento tornam o processo de substituição do molde mais simples. Existem três etapas principais: remover o molde antigo, colocar o novo molde no lugar e fixá-lo. Todo o processo leva apenas dois a três minutos, mais de 90% mais rápido do que os mais de 30 minutos necessários para trocar moldes metálicos tradicionais. Os moldes de madeira também custam apenas 15% a 20% do custo dos moldes metálicos. Isso os torna mais econômicos para pedidos pequenos e particularmente adequados para produtos que exigem muita personalização, como cartões de celebridades e cartões de jogos.
A otimização técnica do link de ajuste encurta o ciclo de alteração do pedido. O Máquina de corte estrela possui um módulo de memória que pode armazenar mais de 100 conjuntos de parâmetros de corte para diferentes pedidos. Ao alternar pedidos, não é necessário alterar configurações principais como pressão e velocidade de alimentação. Basta chamar o grupo de parâmetros correto, e a função de calibração automática do sistema de alimentação de precisão com passo irá cuidar do resto. Todo o tempo de troca de molde é controlado em até 15 minutos. O sistema de potência servo de estampagem de 7,5 kW oferece suporte estável para a rápida troca de moldes. Ele pode fornecer com precisão ±1 N de força e calibrar rapidamente a pressão, não havendo problemas como rebarbas presas ou indentação excessiva durante o processo de ajuste.
Por trás do aumento na capacidade de produção está a combinação das características dos equipamentos de "curto, plano e rápido" com a capacidade de produção flexível. Do troca de molde ao ajuste da máquina até a produção formal, o tempo de preparação para um único pedido é controlado em até 20 minutos. A capacidade estável de produção de 1.200 a 1.500 peças por hora facilita a conclusão de 50 pedidos em pequenos lotes por dia. Essa vantagem de eficiência permite que as empresas gráficas atendam rapidamente às demandas urgentes de clientes estrangeiros, melhorando as taxas de entrega dos pedidos e a satisfação dos clientes.
A tecnologia de impressão com dados variáveis está se tornando cada vez mais comum na produção de cartões bancários, cartões inteligentes, cartões estrela personalizados, etc. No entanto, o alinhamento do corte depois da impressão sempre foi um grande problema na indústria. Devido ao erro de superimpressão e à deformação por estiramento do material na impressão com dados variáveis, os equipamentos tradicionais de corte dependem de posicionamento mecânico, o que dificulta alcançar controle de precisão em nível de micrômetro. Isso resulta em registro irregular de corte e baixa taxa de aprovação dos produtos acabados. A máquina de corte para cartões estrela combina correção visual e tecnologia de alimentação por passos para oferecer uma solução de corte precisa.
O sistema de correção e posicionamento visual é a chave para garantir a corretude do corte. O equipamento possui um módulo de alinhamento visual com duas câmeras, que capturam respectivamente a marca de referência da plataforma e a marca alvo do material. Em seguida, as coordenadas dos pontos de calibração são rapidamente identificadas por meio do algoritmo visual WiseAlign, sendo calculados os desvios de translação X, Y e o desvio de rotação θ do material, que são enviados em tempo real ao sistema de controle de movimento para ajuste. Dados de testes reais mostram que o sistema consegue controlar a precisão de posicionamento do corte dentro de ±0,03 mm e pode corresponder com exatidão à posição do padrão do cartão após impressão com dados variáveis. O sistema elimina completamente a possibilidade de desalinhamento no corte quando ocorrem erros de impressão.
A tecnologia de alimentação precisa por etapas torna o corte por matriz mais consistente. Como os produtos em cartão são pequenos, o equipamento adota o modo de alimentação segmentado. Após cada alimentação ser concluída, a posição é corrigida automaticamente para evitar o acúmulo de erros causados pela alimentação contínua. Este modo de alimentação é especialmente adequado para materiais fáceis de esticar, como filmes e folhas magnéticas flexíveis. Pode efetivamente compensar o efeito de deformação dos materiais durante o processo de transmissão e garantir a consistência da precisão da posição de corte por matriz em cada cartão. O sistema de alimentação por etapas é realizado simultaneamente com o processo de corte sem pregos e sem conexões. Isso significa que não é necessário reservar espaço para pontos de ligação, o que não só melhora a taxa de utilização dos materiais, mas também elimina o processo de rasgar os pontos de conexão e reduz os danos superficiais nos produtos acabados.
O controle de qualidade do corte e a tecnologia de descarte de resíduos constituem uma garantia em ciclo fechado. O sistema de estampagem servo com potência de 7,5 kW pode alterar a pressão de estampagem de acordo com a espessura do material. O erro é mantido dentro de ±0,02 mm, e diferentes materiais como papel, filme e folhas magnéticas macias podem ser cortados sem rebarbas. A máquina possui um dispositivo interno de remoção automática de resíduos, que combina sopro e adsorção para remover em tempo real os resíduos gerados pelo corte. Isso evita o acúmulo de resíduos e sua influência na precisão do corte. Para cartões personalizados após impressão de dados variáveis, existem duas formas de coleta dos produtos acabados que podem ser alternadas conforme necessário: coleta em ordem, para atender à necessidade de cartões com numeração contínua, e coleta por categoria, mais adequada para produzir pedidos mistos com múltiplos padrões, o que acelera a velocidade de classificação.
A Máquina de corte estrela é muito adequado para a produção de pequenos lotes de cartões e pequenas embalagens, devido às suas características de ser "curto, plano e rápido". Possui oito vantagens técnicas, que o tornam superior a outros produtos: Primeiro, correção visual e posicionamento de layout, com precisão de posicionamento de até ± 0,03 mm, resolvendo o problema do corte depois da impressão de dados variáveis. Segundo, alimentação precisa por passos — cada passo corrige automaticamente a posição, compensando deformações do material ou erros de alimentação. Terceiro, o processo de corte sem pregos ou conexões resulta em maior aproveitamento do material e aparência mais elegante do produto final. Quarto, software inteligente de composição e sistema de ajuste rápido, aliados à capacidade eficiente de criação de provas, permitem concluir a produção e confirmação de amostras em 30 minutos. Quinto, pode ser ajustado rapidamente em 15 minutos, e a troca de molde leva de 2 a 3 minutos, permitindo alternar até 50 pedidos em um único dia. Sexto, pode processar diversos materiais, incluindo papel, filme, folhas magnéticas flexíveis e outros materiais de produção; sétimo, o produto final possui alta precisão e boa qualidade, com bordas dos cartões sem rebarbas, atendendo às exigências de produtos premium como cartões bancários e cartões inteligentes; oitavo, possui forte capacidade de integração com sistemas posteriores, podendo conectar-se ao sistema de embalagem para oferecer uma solução completa de "corte-recepção de cartões-embalagem".
O equipamento é adequado para fabricar diversos tipos de cartões, como cartões estrela, cartões animados, cartões de jogos, cartas de baralho, cartões de visita, cartões bancários, cartões inteligentes, etc. Pode também ser usado para cortar pequenas embalagens. Para clientes internacionais da indústria gráfica, o equipamento possui um design de interface que atende aos padrões internacionais. Isso significa que pode ser facilmente conectado às prensas gráficas e linhas de produção de embalagens mais comuns na Europa e nos Estados Unidos, atendendo assim às necessidades do mercado global. A base de produção em Shenzhen possui processos de fabricação padronizados, garantindo que o equipamento cumpra os rigorosos requisitos dos clientes estrangeiros quanto à estabilidade e controle preciso. Já colaborou com empresas gráficas de mais de 20 países e regiões ao redor do mundo.
A máquina de corte die-cutting Star Card criou um sistema de produção flexível capaz de lidar com a produção em grandes e pequenas quantidades. Isso é possível mediante a adoção de três tecnologias principais: composição inteligente, troca rápida de moldes e corte die-cutting preciso. Ela oferece soluções eficientes, precisas e de baixo custo para a indústria gráfica. Dados mostram que o equipamento pode aumentar a taxa de aproveitamento do material de 82% tradicionais para mais de 95%, produzir 1200 cartões a mais por rolo de material e reduzir o custo de desperdício de material em 15%-20%; a eficiência na troca de moldes e ajuste da máquina é mais de 80% superior à dos equipamentos tradicionais, a capacidade diária de produção aumenta para 50 pedidos e o ciclo de entrega é encurtado em 40%; o rendimento no corte die-cutting mantém-se estável acima de 99,5%, reduzindo significativamente os custos com retrabalho e perdas por descarte.
A Máquina de corte estrela é adequado para uma variedade de tipos diferentes de impressão, responde rapidamente e produz produtos acabados de alta qualidade, tornando-se uma boa escolha para empresas gráficas no exterior. Isso ocorre porque o setor está avançando em direção a pedidos mais personalizados e prazos de entrega mais curtos. A sua solução integrada, que pode ser conectada com embalagens traseiras, torna o processo de produção mais automatizado e reduz os custos com mão de obra. Com a popularização da tecnologia de impressão de dados variáveis e o crescimento da demanda por personalização em pequenos lotes, a ampla adaptabilidade do produto da máquina de corte Star Card se tornará o equipamento mais importante para as empresas gráficas reforçarem sua competitividade essencial. Também proporcionará suporte técnico à indústria global de produção de cartões para melhorar eficiência e qualidade.
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