Im Kartenproduktionsgeschäft machen Materialkosten typischerweise 35 % bis 45 % der Gesamtkosten aus. Druckereien möchten die Materialauslastung verbessern, um Kosten zu senken. Die intelligente Satzsoftware, die dem Sternkarten-Prägestanzer beiliegt, verwendet einen KI-Algorithmus und Technologie der visuellen Erkennung, wodurch die branchenüblichen Probleme einer hohen Verschwendung bei traditionellem Satzmaterial und der Abhängigkeit von manueller Erfahrung gelöst werden. Dadurch kann die Materialausnutzung präziser verbessert werden.
Die Software verfügt über eine integrierte Datenbank mit den Materialeigenschaften von Kartenmaterialien. Sie kann den Satzabstand und die Layout-Logik automatisch entsprechend der Duktilität und Härte verschiedener Materialien wie Papier, Folie und weiche magnetische Bleche anpassen. Beispielsweise reserviert das System bei sehr spröden, weichen magnetischen Blechmaterialien intelligent eine Pufferzone von 0,2 mm, um Materialbruch und Verschwendung während des Stanzprozesses zu vermeiden. Bei normalem Papier wird ein kompaktes Nesting-Algorithmus verwendet, um den Satzabstand zu verringern und die Materialausnutzung zu maximieren. Im Vergleich zur traditionellen manuellen Satztechnik kann die Materialausnutzung durch intelligente Satzsoftware von etwa 82 % auf über 95 % gesteigert werden. Beispielsweise können aus einer Rolle PET-Folie mit den Maßen 1000 mm × 500 m etwa 1200 weitere Kartonprodukte hergestellt werden.
Die intelligente Satzsoftware wird in Verbindung mit der visuellen Korrektur- und Positionierungsfunktion der sternkarten-Prägestanzer um eine geschlossene Schleife aus „Satz-Positionierung-Plotter“ zu bilden. Nachdem das Software-Satzverfahren abgeschlossen ist, erkennt die Ausrüstung die Positionsmarkierungspunkte auf dem Material mithilfe einer Industriekamera. Anschließend wird die Abweichung zwischen der tatsächlichen Position und den theoretischen Koordinaten durch einen Bildverarbeitungsalgorithmus berechnet. Die Informationen werden in Echtzeit an das Servosystem zur Anpassung gesendet. Der Verriegelungsmechanismus verhindert effektiv Fehlausrichtungen beim Satz, die durch Materialdehnung oder zulaufbedingte Abweichungen entstehen, reduziert die Ausschussrate weiter und eignet sich besonders für die Produktion von Produkten mit komplexen Mustern und hohen Anforderungen an die Positionsgenauigkeit, wie zum Beispiel Sternkarten und Animationskarten.
Die Software verfügt außerdem über eine Funktion zur gemischten Batch-Verarbeitung von Aufträgen, die mehrere kleine Chargenkartenaufträge in einen Satz Layout-Schemata zusammenführen kann. Durch die intelligente Zuweisung der Layout-Positionen verschiedener Produkte hilft sie, den Materialverschnitt beim Wechsel der Aufträge zu reduzieren. Die Software kann schnell eine geringe Anzahl von Layout-Schemata erstellen, um die Anforderungen für Musterdrucke zu erfüllen. Sie kann zudem mit der Geräte-Musterfunktion zusammenarbeiten, um Proben anzufertigen, ohne große Mengen an Material zu verschwenden. Auf diese Weise können Kunden die Muster schnell bestätigen.
Das größte Problem bei Kleinserien- und Mehrfachaufträgen ist, dass die Zeit für den Formwechsel und die Maschinenanpassung zu lang ist. Herkömmliche Stanzmaschinen benötigen gewöhnlich mehr als zwei Stunden, um die Form zu wechseln und die Parameter zu justieren. Dadurch kann die Druckindustrie kaum den Anforderungen einer großen Produktvielfalt und schneller Lieferzeiten gerecht werden. Die Star-Card-Stanzmaschine verwendet eine leichte Holzform und ein Schnellverstellsystem, wodurch ihre Effizienz beim Form- und Einstellungswechsel höher ist als bei jedem anderen Gerät in der Branche. Dies ermöglichte dem Unternehmen, sein Ziel von 50 Aufträgen pro Tag zu erreichen.
Die Ausrüstung verwendet einen kundenspezifischen, leichten Holzformkern für das Formdesign. Diese Formen sind über 70 % leichter als Metallformen. Bediener können den Formwechsel ohne Hebezeuge vornehmen. Die standardisierte Formschnittstelle und die Positionierverriegelung vereinfachen den Austauschprozess. Dieser umfasst drei Hauptschritte: Entfernen der alten Form, Einsetzen der neuen Form und Verriegeln. Der gesamte Vorgang dauert nur zwei bis drei Minuten, was eine Beschleunigung um mehr als 90 % gegenüber den über 30 Minuten für den Wechsel herkömmlicher Metallformen bedeutet. Die Holzformen kosten zudem nur 15 % bis 20 % der Kosten von Metallformen. Dadurch sind sie kostengünstiger für kleine Aufträge und besonders gut geeignet für Produkte, die viel Individualisierung erfordern, wie beispielsweise Prominentenkarten und Spielkarten.
Die technische Optimierung der Anpassungsschaltung verkürzt den Produktionsumstellungszyklus. Die Sternkarten-Prägestanzer verfügt über ein Speichermodul, das mehr als 100 Sätze von Stanzparametern für verschiedene Aufträge speichern kann. Beim Wechsel der Aufträge ist es nicht notwendig, Kernparameter wie Druck und Zuführgeschwindigkeit zu ändern. Es genügt, die richtige Parametergruppe aufzurufen, und die automatische Kalibrierfunktion des Schrittzuführsystems übernimmt den Rest. Die gesamte Werkzeugwechselzeit beträgt weniger als 15 Minuten. Das 7,5-kW-Servopresskraftsystem bietet stabile Unterstützung für einen schnellen Werkzeugwechsel. Es kann präzise eine Kraft von ±1 N abgeben und den Druck schnell kalibrieren, wodurch während des Einstellvorgangs Probleme wie festsitzende Grate oder übermäßige Einprägungen vermieden werden.
Hinter der Steigerung der Produktionskapazität steht die Kombination der Gerätemerkmale „kurz, flach und schnell“ mit flexibler Produktion. Von der Werkzeugwechselung über die Maschinenanpassung bis zur eigentlichen Produktion wird die Vorbereitungszeit für einen einzelnen Auftrag auf unter 20 Minuten begrenzt. Die stabile Produktionsleistung von 1.200 bis 1.500 Stück pro Stunde ermöglicht es, problemlos 50 Kleinserienaufträge pro Tag abzuschließen. Dieser Effizienzvorteil erlaubt es Druckunternehmen, die dringenden Auftragsbedürfnisse ausländischer Kunden schnell zu erfüllen und sowohl die Auftragsabwicklungsraten als auch die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Die Technologie des variablen Datendrucks wird bei der Herstellung von Bankkarten, Smartcards, personalisierten Sternenkarten usw. immer gängiger. Allerdings war die Ausrichtung beim Stanzen nach dem Druck stets ein großes Problem in der Industrie. Aufgrund von Übergreifungsfehlern und Materialdehnungen beim variablen Datendruck ist es bei herkömmlichen Stanzmaschinen, die auf mechanische Positionierung angewiesen sind, schwierig, eine Präzisionssteuerung auf Mikrometerebene zu erreichen. Dies führt zu ungenauen Stanzregistern und einer niedrigen Ausschussquote bei den Endprodukten. Die Sternen-Karten-Stanzmaschine kombiniert visuelle Korrektur und Schrittzuführungstechnologie, um eine präzise Stanzlösung zu ermöglichen.
Das visuelle Korrektur- und Positioniersystem ist der Schlüssel, um die Richtigkeit des Stanzens sicherzustellen. Die Anlage verfügt über ein Dual-Kamera-Visuell-Ausrichtungsmodul, das jeweils die Referenzmarke der Plattform und die Materialzielmarke aufnimmt. Anschließend werden die Koordinaten der Kalibrierpunkte mithilfe des WiseAlign-Visuell-Algorithmus schnell ermittelt, und die X-, Y-Verschiebungsabweichung sowie die θ-Drehabweichung des Materials berechnet und in Echtzeit an das Bewegungssteuersystem zur Anpassung gesendet. Praktische Testdaten zeigen, dass das System die Stanzpositionierungsgenauigkeit innerhalb von ±0,03 mm halten kann und genau zur Kartenmusterposition nach dem Druck mit variablen Daten passen kann. Das System beseitigt vollständig die Möglichkeit einer Fehlausrichtung beim Stanzen, wenn Druckfehler auftreten.
Die stufenweise Präzisionszuführtechnologie sorgt für eine gleichmäßigere Stanzung. Da die Kartenprodukte klein sind, verwendet die Anlage einen segmentierten Zuführmodus. Nach jeder Zuführung wird die Position automatisch korrigiert, um eine Fehlerakkumulation durch kontinuierliches Zuführen zu vermeiden. Dieser Zuführmodus eignet sich besonders für leicht dehnbare Materialien wie Folien und weiche magnetische Platten. Er kann den Verformungseffekt der Materialien während des Transports wirksam ausgleichen und gewährleistet die Konsistenz der genauen Stanzposition jeder Karte. Das Schrittzuführsystem läuft gleichzeitig mit dem nägellosen und verbindungslosen Stanzprozess ab. Das bedeutet, dass kein Platz für Verbindungspunkte reserviert werden muss, was nicht nur die Materialausnutzung erhöht, sondern auch den Prozess des Abreißens von Verbindungspunkten einspart und Oberflächenschäden an den Endprodukten reduziert.
Die Qualitätskontrolle beim Stanzvorgang und die Entsorgungstechnologie bilden eine geschlossene Regelung. Das 7,5-kW-Servopresssystem kann den Stanzdruck je nach Materialdicke anpassen. Die Abweichung bleibt innerhalb von ±0,02 mm, wodurch Materialien wie Papier, Folie und weiche magnetische Platten burrfrei gestanzt werden können. Die Maschine verfügt über eine integrierte automatische Abfallentfernungsvorrichtung, die Blas- und Absorptionstechnik kombiniert, um den beim Stanzen entstehenden Abfall in Echtzeit zu entfernen. Dadurch wird vermieden, dass sich Abfälle ansammeln und die Stanzgenauigkeit beeinträchtigen. Für personalisierte Karten nach dem Druck mit variablen Daten gibt es zwei je nach Bedarf umschaltbare Methoden zur Sammlung der Fertigprodukte: sortierte Sammlung zur Erfüllung der Anforderungen an fortlaufend nummerierte Karten und Sammlung nach Kategorien, die sich besser für die Herstellung gemischter Aufträge mit mehreren Mustern eignet und die Sortiergeschwindigkeit erhöht.
Die Sternkarten-Prägestanzer ist aufgrund seiner Eigenschaften der „kurzen, flachen und schnellen“ Produktion sehr gut geeignet für die Herstellung kleiner Chargen von Kartenprodukten und kleinen Verpackungsboxen. Es verfügt über acht technische Vorteile, die es anderen Produkten überlegen machen: Erstens die visuelle Layout-Korrektur mit Positionsbestimmung und einer Positionierungsgenauigkeit von bis zu ±0,03 mm, wodurch das Problem des variablen Datendrucks nach dem Stanzen gelöst wird. Zweitens die präzise Schrittfördereinheit – bei jedem Schritt erfolgt automatisch eine Positions-korrektur, wodurch Materialverformungen oder Zuführfehler ausgeglichen werden. Drittens der stanzprozess ohne Nägel oder Verbindungen führt zu einer höheren Materialauslastung und einem ansprechenderen Erscheinungsbild des Endprodukts. Viertens die intelligente Belichtungssoftware und das schnelle Justiersystem, kombiniert mit effizienter Mustermachung, ermöglichen die Fertigstellung und Freigabe von Mustern innerhalb von 30 Minuten. Fünftens kann es innerhalb von 15 Minuten schnell justiert werden, und der Wechsel der Werkzeuge dauert nur 2–3 Minuten, sodass an einem Tag bis zu 50 Aufträge gewechselt werden können. Sechstens ist es in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter Papier, Folien, weiche Magnetfolien und andere Produktionsmaterialien; siebtens weist das Endprodukt eine hohe Präzision und hervorragende Qualität auf, die Kanten der Karten sind burrfrei, was den Anforderungen hochwertiger Produkte wie Bankkarten und Smartcards genügt; achтens ist die Rückwärtskoppelungsfähigkeit stark und kann mit dem nachgeschalteten Verpackungssystem verbunden werden, um eine komplette Lösung aus „Stanzen–Kartenentnahme–Verpackung“ bereitzustellen.
Die Ausrüstung eignet sich zum Herstellen verschiedener Karten, wie Sternkarten, Animationskarten, Spielkarten, Spielkarten, Visitenkarten, Bankkarten, Smartcards usw. Sie kann auch zum Schneiden kleiner Verpackungsboxen verwendet werden. Für internationale Kunden aus der Druckindustrie verfügt die Ausrüstung über eine schnittstellentechnische Gestaltung nach internationalen Standards. Das bedeutet, dass sie problemlos mit den gängigsten Druckmaschinen und Verpackungsproduktionslinien in Europa und den USA verbunden werden kann, um die Anforderungen des Weltmarkts zu erfüllen. Die Produktionsstätte in Shenzhen verfügt über standardisierte Fertigungsprozesse, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den strengen Anforderungen ausländischer Kunden hinsichtlich Stabilität und präziser Steuerung genügt. Es bestehen Kooperationen mit Druckunternehmen aus mehr als 20 Ländern und Regionen weltweit.
Die Stanzeinrichtung Star Card hat ein flexibles Produktionssystem geschaffen, das sowohl große als auch kleine Produktionschargen bewältigen kann. Dies wird durch die Anwendung von drei Kerntechnologien ermöglicht: intelligente Belichtung, schneller Werkzeugwechsel und präzises Stanzverfahren. Sie bietet effiziente, genaue und kostengünstige Lösungen für die Druckindustrie. Daten zeigen, dass die Anlage die Materialausnutzungsrate von traditionell 82 % auf über 95 % erhöhen kann, 1200 weitere Kartenprodukte pro Materialrolle produziert und die Kosten für Materialabfall um 15–20 % senkt; die Effizienz beim Werkzeugwechsel und der Maschineneinstellung liegt um mehr als 80 % über der herkömmlicher Anlagen, die tägliche Produktionskapazität steigt auf 50 Aufträge, und die Lieferzeit verkürzt sich um 40 %; die Ausbeute beim Stanzprozess bleibt stabil bei über 99,5 %, wodurch die Nacharbeitungskosten und Ausschussverluste erheblich reduziert werden.
Die Sternkarten-Prägestanzer eignet sich für eine Vielzahl unterschiedlicher Druckverfahren, reagiert schnell und erzeugt hochwertige Endprodukte, wodurch es eine gute Wahl für ausländische Druckunternehmen darstellt. Dies liegt daran, dass die Branche zunehmend auf maßgeschneiderte Aufträge und kürzere Lieferzeiten ausgerichtet ist. Die integrierte Lösung, die mit der hinteren Verpackungstechnik verknüpft werden kann, automatisiert den Produktionsprozess stärker und senkt die Arbeitskosten. Mit der Verbreitung der Technologie des variablen Datendrucks und dem Wachstum individueller, kleiner Losgrößen wird die breite Produktanpassungsfähigkeit der Star Card-Stanzmaschine zur wichtigsten Ausrüstung, um die Kernwettbewerbsfähigkeit von Druckunternehmen zu stärken. Zudem wird sie technische Unterstützung leisten, damit die globale Kartenerzeugungsindustrie Effizienz und Qualität verbessern kann.
EN
