Filterpapier-Stanzmaschine

Die Filterpapier-Stanzmaschine ist das Hauptverfahren zur Herstellung von Silikonölpapier, Filterpapier-Ringen, Filterpapier, Filterpapier-Ring, Filterpapierkern, Dampferpapier, beschichtetem Papier, antihaftigem Ölpapierpad und anderen Produkten. Eine Maschine erledigt nicht nur die „Stanzung“, sondern integriert auch hohe Präzision

Einführung

Im Bereich der hochwertigen Herstellung und Verarbeitung von Spezialmaterialien ist der Grad der Spezialisierung, Automatisierung und Intelligenz der Ausrüstung der wichtigste Faktor für die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Die traditionellen Produktionsverfahren für Silikonpapier, Filterringpapier, Filterpapier, Filterpapier-Ringe, Filterpapierkerne, Dampfpapier, beschichtetes Papier, antihaftige Ölpapierpads und andere Produkte können den Anforderungen der modernen Industrie bezüglich Präzision, Sauberkeit und großtechnischer automatisierter Produktion nicht mehr gerecht werden. Die filterpapier-Stanzmaschine ist der beste Weg, dieses Problem zu lösen. Eine einzige Maschine übernimmt nicht nur die „Stanz“-Arbeit, sondern stellt auch eine automatisierte Produktionseinheit dar, die hochpräzise Maschinentechnik, intelligente Sensorkontrolle und flexible Produktionslogik integriert. Ziel ist es, Coil- oder Bogenmaterial in hochwertige Endprodukte umzuwandeln, die sortiert sind und bereit für Verpackung oder Montage liegen.

Filter paper die-cutting machine

1. Das Kernelement-Produktionssystem der Stanzmaschine

Die Personen, die diese Maschine entwickelt haben, verfügten bei der Konstruktion über ein tiefes Verständnis des Endprodukts. Sie ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Produkten, von industriellen Kernkomponenten bis hin zu Gebrauchsartikeln, wobei an jede Produktart strenge Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie gestellt werden.

Hochpräzise industrielle Filterelemente: Der Schlüssel zur Gewährleistung eines einwandfreien Betriebs des Filtersystems

Filterpapier-Ring: Er bildet die Hauptdicht- oder Filterlage verschiedener Ölfilter, Luftfilter und Wasserfilter. Die Präzision von Innendurchmesser, Außendurchmesser und Konzentrizität beeinflusst direkt die Dichtheit und gleichmäßige Filtration des Filters. Die Stanzgenauigkeit der Maschine beträgt ±0,15 mm, was eine konsistente Größe jedes einzelnen Filterpapier-Rings sicherstellt, ohne Faserrandunebenheiten, und löst somit das Problem des Medien-By-pass oder Montageprobleme.

Filterpapierkern und struktureller Papier-Ring: Der Filterpapierkern und der strukturelle Papierkranz bilden das Gerüst oder die Trägerschicht des Filterelements. Die Ausrüstung kann dickes, mehrschichtiges Verbundfilterpapier verarbeiten und komplexe Formen (wie wellenförmige und gezackte Formen) kontinuierlich und präzise ausschneiden, um eine dreidimensionale Struktur mit spezifischen Strömungskanälen und ausreichender Stabilität zu erzeugen. Dies ist etwas, das mit herkömmlichen manuellen oder Laser-Schneidverfahren nicht effizient realisiert werden kann.

Spezialform-Filterpapier: Spezialform-Filterpapier wird für Einweg-Filterbeutel, Platten-Rahmen-Filter usw. verwendet. Durch kundenspezifisches Stanzen können unterschiedliche nichtstandardmäßige geometrische Formen hergestellt werden, um den Anforderungen spezieller Filtrationsausrüstungen gerecht zu werden.

Lebensmitteltaugliches Sicherheitspapier: ein gutes Beispiel dafür, wie Hygiene- und Effizienzstandards erfüllt werden

Silikonöl-Papier (Antihaft-Backmatte) und Dämpfpapier: Da sie in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen, müssen sie vollständig sauber und frei von jeglichen Schadstoffen sein. Die Ausrüstung verwendet lebensmitteltaugliche Materialien und Oberflächenbehandlungen, um sicherzustellen, dass kein Ölkontakt erfolgt. Der Stanzprozess hinterlässt keinen Staub und keine Rückstände, der Schnitt ist glatt, und die Randfasern lösen sich während des Backens oder Dämpfens nicht ab und beschädigen somit nicht die Lebensmittel. Unterschiedliche Formen von Dichtungen, wie rund, eckig und Sonderformen, können schnell hergestellt werden, um den Anforderungen der Gastronomie gerecht zu werden.

PE-beschichtetes Papier, Antihaft-Ölpapierunterlage: Beim Stanzen und Schneiden dieser Art Papier neigen die PE-, Silikonöl- und andere Beschichtungen aufgrund der mechanischen Belastung dazu, sich von der Papierbasis zu lösen (Abplatzen an den Kanten). Die Maschine erreicht einen perfekten „sauberen Schnitt“, indem Winkel, Temperatur und Druckkurve des Schneidwerkzeugs präzise gesteuert werden. Die Beschichtung und die Papierbasis sind fest miteinander verbunden, und der Schnitt verläuft sauber und ordentlich.

Multifunktionale Erweiterungsanwendungen: Maximieren Sie den Wert Ihrer Geräteinvestition

Karten-Schneidfunktion: Durch den Wechsel von Plattform und Form kann die Anlage schnell in eine hochpräzise Flachbettschneidemaschine umgerüstet werden. Die Maschine wird für Smartcards, Spielkarten, Aufladekarten usw. verwendet und kann mehrere Aufgaben gleichzeitig erledigen, wodurch sie vielseitiger einsetzbar ist, insbesondere für Verarbeitungsunternehmen mit vielen unterschiedlichen Bestellarten.

Spezielle industrielle Dichtungen: Spezielle industrielle Dichtungen wie Isolier- und Dichtungspapiere für Generatoren und andere Maschinen erfordern hohe Präzision und dürfen keine Grate aufweisen.

2. Hauptfunktion Prüfung: die Umwandlung von „Bearbeitungsschritt“ zu „Fertigprodukt-Ausgabestation“

Das Wichtigste an der filterpapier-Stanzmaschine ist, dass sich die Produktionsmethode geändert hat und viele separate manuelle Nachbearbeitungsschritte nun in einer Maschine in einem Arbeitsgang zusammengeführt werden.

Qualitätsförderung: Die Ausrüstung fungiert als „Gatekeeper“ für die Aufrechterhaltung der Produktqualitätskonsistenz. Mit der fortschrittlichen starren Struktur und dem 7,5-kW-Hochleistungs-Servoantriebssystem liefert sie kontinuierlich und stabil hohen Tonnendruck sowie eine Positionierungsgenauigkeit im Millimeterbereich. Dadurch wird die Unsicherheit manueller Bedienung eliminiert und ein präzises, gratfreies Stanzen sichergestellt. Das bedeutet, dass Filterprodukte stets gleich funktionieren und Lebensmittelverpackungen stets sicher sind und ansprechend aussehen.

Effizienzrevolution: Die Anlage komprimiert den Produktionsprozess zu einer geraden Linie, wodurch die Produktion effizienter wird. Die auffälligste Funktion ist die automatische Sortierung. Die Anlage kann während des kontinuierlichen Stanzens in Echtzeit verschiedene Produkte unterscheiden, und zwar mithilfe eines integrierten hochauflösenden Kamerasystems oder mechanischen Encoders. Beispielsweise kann sie Filterringpapier und Dichtungen mit unterschiedlichen Durchmessern erkennen und sie in verschiedene Fließrichtungen umleiten. Die Sammlung, Sortierung und Klassifizierung, für die früher mindestens zwei bis drei Personen erforderlich waren, führt nun zu einer Steigerung der Produktivität um mehr als 200 % und erreicht eine „Null-Fehlentscheidungsquote“.

Management-Optimierung: Die Ausrüstung bietet Ihnen eine komplette, maßgeschneiderte Lösung. Von der automatischen Spannungsregelung der Rohmaterialrollen über das Stanzverfahren, Sortieren bis hin zu individuellen Methoden der Fertigprodukt-Sammlung (① sortierte Sammlung für Kit-Bauteile; ② Sammlung nach Kategorien für die Einzelverpackung gemischter Produkte) entsteht eine geschlossene und effiziente Mikro-Produktionslinie. Dadurch wird das Produktionsmanagement vereinfacht, der WIP-Bestand und der Materialhandling-Aufwand reduziert, und eine Lean-Production wird realisiert.

3. Zehn Kerntechnologien von mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3

Die folgenden zehn sorgfältig konzipierten technischen Merkmale unterstützen diese drei Hauptfunktionen:

Haltbarkeit und langfristige Stabilität jenseits des Standards: Der Rahmen wurde mit der Finite-Elemente-Analyse (FEA) konstruiert und ist im Laufe der Zeit haltbarer und stabiler als Standardrahmen. Hergestellt aus hochfestem, duktilem Gusseisen oder Stahlplatten-Schweißkonstruktion, durchläuft er mehrere Spannungsrelief-Behandlungen, wodurch die Verformungsbeständigkeit äußerst stark ist. Die Führungsschienen und Lager, die die zentralen Gleitteile bilden, stammen alle von führenden internationalen Markenherstellern. Die Konstruktionslebensdauer beträgt mindestens 60.000 Stunden. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) des Geräts liegt deutlich über dem Branchendurchschnitt. Es ist für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen ausgelegt und ermöglicht eine Produktionslaufzeit von 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche.

Hohe Produktionflexibilität mit einer Maschine für mehrere Anwendungen: Die Anlage verfügt über ein modulares Schnellwechselsystem, das eine sehr flexible Nutzung ermöglicht. Der Stanztresen ist mit vielen verschiedenen Standards kompatibel, und der Austausch aller Stanzwerkzeuge dauert nur 30 Minuten. Der Wechsel von der Herstellung von Filterpapierkernen zum Schneiden von Back-Silikonpapier erfordert lediglich den Austausch der Form und den Aufruf des voreingestellten Programms. Dadurch können Kleinstserien und Sortimentsvielfalt schnell abgewickelt werden, was Kosten und Zeit für die Produktionssteigerung für Unternehmen reduziert.

Integrierte Online-Heißpräge-Druckeinheit (optional): Die Anlage kann problemlos an eine CNC-Heißpräge- oder Kaltprägeeinheit angeschlossen werden, um die Anforderungen an Markenidentifikation und Produktoptik zu erfüllen. Während des Stanzvorgangs können Logo, Muster oder Text präzise an der gewünschten Position positioniert und auf Materialien wie Kupferdruckpapier und antihaftbeschichtete Papierunterlagen aufgeprägt werden. Der Produktwert wird deutlich gesteigert, da der gesamte Prozess von der Rohstoffzufuhr bis zum fertigen Produkt in einem Arbeitsgang abgeschlossen wird.

Leistungskern: 7,5-kW-Vollschluss-Kreis-Servosystem. Das Servosystem kann stufenlos drehzahlgeregelt, sofort ansprechend und präzise leistungsstark arbeiten, was besser ist als herkömmliche pneumatische oder normale Motorantriebe. Seine Positioniergenauigkeit beträgt ±0,02 mm, die Wiederholgenauigkeit ±0,01 mm. Es spart 25 % bis 40 % Energie ein, und die Betriebsgeräusche liegen unter 75 Dezibel, wodurch die Produktionsumgebung ruhig bleibt. Dies ist der wichtigste Faktor, um hohe Geschwindigkeit (Stanzfrequenz bis zu 200 Mal pro Minute) und hohe Präzision sicherzustellen.

Intelligentes System zur Sammlung von Fertigprodukten und Logistik-Anbindung: die Sammelmethode kann je nach Produktionsmethode geändert werden. Bei der schrittweisen Stapelung von leichten, dünnen Filtrationspapieren, die leicht aufschwimmen, wird die Unterdruck-Absorptionsart verwendet. Für Filterpapier-Ringe mit einer gewissen Steifigkeit erfolgt die Klassifizierung und Sammlung über die Führungsrinne. Es kann direkt an den Zuführkanal der automatischen Verpackungsmaschine oder an die Umlaufbox angeschlossen werden, um die vollständige Automatisierung des Produktionsendes zu realisieren.

Ingenieurtechnische Realisierung des gratfreien Präzisionsstanzens: grate entstehen durch Werkzeugverschleiß, falschen Freiraum oder instabilen Druck. Die Anlage verwendet für die Form speziellen legierten Stahl und verfügt über ein automatisches Kompensationssystem für den Formspalt, das den Spalt im Mikrometerbereich justieren kann. Zudem verfügt sie über eine Stanzkurve, die sich entsprechend den Materialeigenschaften verändert. Dadurch wird sichergestellt, dass das Messer unter dem optimalen Winkel und mit optimalem Druck in das Material schneidet. Selbst beim Schneiden von 8–10 Lagen Verbundfilterpapier bleibt die Schnittfläche mikroskopisch glatt.

Robuste Struktur und industrielles Design: die Geräteverkleidung besteht aus hochwertigem kaltgewalztem Stahlblech und wird mit einem Automobil-Backlackverfahren beschichtet. Dadurch ist sie nicht nur rost- und verschleißfest, sondern verleiht der hochwertigen Anlage eine besondere Haptik und professionelles Vertrauen. Das benutzerfreundliche HMI ist übersichtlich angeordnet, und die Fehlerdiagnoseinformationen werden so dargestellt, dass sie für Bediener leicht verständlich und erlernbar sind.

Ausgereiftes Steuersystem basierend auf Big-Data-Iteration: Der Steuerungskern wurde mehrere Jahre lang durch Tausende von Geräten vor Ort trainiert und iteriert. Er verfügt zudem über vorgespeicherte Verarbeitungsparametermodelle für Dutzende gängiger Materialien. Die Nutzer müssen lediglich das entsprechende Modell aufrufen, um schnell eine nahezu optimale Verarbeitungsleistung zu erzielen. Dadurch werden erhebliche Zeit- und Kostenersparnisse bei Testläufen und Inbetriebnahmen erzielt.

Tiefgreifend kundenspezifische „schlüsselfertige“ Engineering-Kapazitäten, einschließlich Bedarfsanalyse, Konzeptentwicklung, Formenbau, Ausrüstungsherstellung, Installation und Inbetriebnahme, Schulungen usw. Wir können gezielte Engineering-Planungs- und Integrationsdienstleistungen für besondere Anforderungen wie extra-breite (bis zu 1600 mm) Rohmaterialien oder die Notwendigkeit der Anbindung an vorgelagerte Beschichtungslinien und nachgelagerte Verpackungslinien bereitstellen.

Automatisierte Sortierung und Verteilung: Dieses System ist das "Auge" und das "Gehirn" der Maschine. Es verwendet industrielle CCD-Kameras und spezielle Bildverarbeitungsalgorithmen, um zuverlässig die Form, Farbe oder Lochposition von Produkten zu identifizieren, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen. Der Sortieraktuator bewegt das Produkt präzise in den richtigen Kanal durch Luftausblasen, Stöße, Bandlenkung und andere Methoden, wobei die Sortiergenauigkeit über 99,9 % beträgt.

4. Zielgruppe und globales Servicenetzwerk

Diese Anlage ist die ideale Wahl für Unternehmen weltweit, die Qualität und Effizienz verbessern möchten:

Hersteller von Automobil-/Industriefiltern: Hersteller von Automobil- und Industriefiltern müssen eine große Anzahl unterschiedlicher Filterpapiere, Filterringe und Filterpapierkerne herstellen, die alle eine hohe Konsistenz aufweisen.

Hersteller von Lebensmittelverpackungen und Backzubehör: Ein Unternehmen für Lebensmittelverpackungen und Backbedarf, das ausschließlich Silikonölpapier, Dämpfpapier und antihaftbeschichtete Ölpapierpads herstellt und sehr strenge Anforderungen an Sauberkeit, Effizienz und Optik stellt.

Spezialpapierverarbeitungs- und Handelsunternehmen: Übernimmt alle Arten von speziell geformten und schwierigen Stanzarbeiten. Die Ausrüstung muss sehr flexibel und zuverlässig sein.

Hersteller von medizinischen und laboratorischen Verbrauchsmaterialien, die Produkte wie Diagnosetests und Filtermembranen herstellen, die äußerst präzise und staubfrei sein müssen.

Unternehmen für Umweltausrüstung und Wasseraufbereitung: Unternehmen für Umweltausrüstung und Wasseraufbereitung stellt eigene Filterelemente her.

Wir befinden uns in Shenzhen, China, dem weltweiten Zentrum für Hardware-Innovation. Wir verfügen über die besten Vorteile in der Lieferkette und über die schnellsten Fähigkeiten in Forschung und Entwicklung. Wir exportieren nicht nur Ausrüstungen, sondern auch Wissen über ausgereifte Produktionsprozesse. Um sicherzustellen, dass Kunden in Europa, den USA, Südostasien und anderen Regionen innerhalb von 24 Stunden technische Unterstützung erhalten und bei Bedarf Ingenieure vor Ort entsandt werden können, haben wir in diesen Regionen lokale Service- und Ersatzteillager eingerichtet. Dadurch sind internationale Kunden rundum beruhigt.

Insgesamt betrachtet ist dies filterpapier-Stanzmaschine setzt einen neuen Standard für Produktivität. Es vereint präzise Maschinenbau-Engineering, intelligente Steuerungslogik und ein tiefes Verständnis industrieller Prozesse, um Kunden eine umfassende Antwort auf die Frage „Wie werden spezielle Papierprodukte professionell hergestellt?“ zu bieten. Es ist nicht nur eine Möglichkeit, die derzeitige Produktionskapazität zu erhöhen, sondern auch ein strategisches Asset für Unternehmen, um in Zukunft Digitalisierung und Automatisierung voranzutreiben. Die Wahl dafür bedeutet, einen nachhaltigen Entwicklungsweg auf Basis von Technologie und Qualität zu wählen.