PVC-Karten-Stanzmaschine

Die PVC-Karten-Stanzmaschine ist hochpräzise automatisierte Produktionsausrüstung, die speziell für die Kartenherstellung heute entwickelt wurde. Sie vereint perfekt Präzisionsmaschinenbau, intelligente Servosteuerung und automatische Sortiertechnologie. Sie wird breit eingesetzt bei der Massen- und Individualfertigung von Spezialkarten wie Smartcards, Spielkarten, Bankkarten und Mitgliedskarten. Die Anlage ist ein innovatives Produkt aus Shenzhen, dem weltweiten Fertigungszentrum. Unter strikter Einhaltung internationaler Standards zielt sie darauf ab, Kunden auf den globalen Auslandsmärkten effiziente, stabile und flexible Produktivitätswerkzeuge zur Verfügung zu stellen, um Unternehmen bei der Bewältigung zunehmend anspruchsvollerer Markt-Herausforderungen und Qualitätsanforderungen zu unterstützen.

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1. Hauptfunktionen und technische Merkmale des PVC-Karten-Stanzmaschine

1. Bessere Haptik und längere Lebensdauer

Die Kernstruktur der Anlage besteht aus einem hochfesten Gusseisenrahmen und wurde einer Alterungsbehandlung unterzogen, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten. Das Hauptschneidwerkzeug besteht aus importiertem Spezialwerkzeugstahl, der vakuumgehärtet und mit DLC (diamond-like carbon, diamantähnlichem Kohlenstoff) beschichtet ist. Hohe Härte (HRC 58–62); ermöglicht mehr als drei Millionen Stanzvorgänge. Die Kantenbearbeitung erfolgt mittels eines einzigartigen Präzisionsschleifverfahrens (Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,2); die Kante ist glatt und gratfrei. Erfüllt die Werksverpackungsstandards.

2. Modulares Design ermöglicht es einer Maschine, vielfältige Aufgaben zu übernehmen.

Die Anlage arbeitet äußerst flexibel. Das schnelle Werkzeugwechselsystem (Werkzeugwechselzeit ≤ 15 Minuten) ermöglicht nicht nur die schnelle Herstellung einer großen Anzahl verschiedener PVC-Karten, sondern auch den raschen Wechsel auf das Prägen von Buchumschlägen oder die Verarbeitung von Industriefilterpapier. Durch das modulare Design, die Drehtischstation und die Vorinstallation mehrerer Werkzeuge kann eine kontinuierliche Produktion von Produkten unterschiedlicher Spezifikationen realisiert werden. Dadurch erreicht die gesamte Anlagenauslastung einen neuen Höchststand.

3. Heißprägeeinheit in Kombination mit anderen Komponenten

Die Anlage kann mit einer hochpräzisen Heißprägeeinheit ausgestattet werden, wodurch hochwertige Karten noch wertvoller werden. Die Einheit verfügt über ein visuelles Positioniersystem (Genauigkeit ±0,1 mm) und ein präzises Temperaturregelsystem (Genauigkeit ±2 °C), um sicherzustellen, dass Stanz- und Heißprägeprozesse in einem einzigen Arbeitsgang perfekt ausgeführt werden. Dies macht sie ideal für Artikel wie Bankkarten und Mitgliedskarten, bei denen Muster an genau definierten Stellen platziert werden müssen.

4. Ein Satz hochleistungsfähiger Servoantriebssysteme mit 7,5 kW

Das Antriebssystem verwendet einen 7,5-kW-Servomotor mit vollständiger geschlossener Regelung; die Spitzenleistung kann 11 kW erreichen. Linearencoder-Rückmeldung, Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung ≤ 0,02 mm. Das System verfügt über verschiedene optimierte Stanzmodi, darunter Standard (40–80 Mal/Min.) und Hochgeschwindigkeit (bis zu 100 Mal/Min.). Ziel ist es, die Produktionseffizienz maximal zu steigern und gleichzeitig die Qualität sicherzustellen. Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Anlagen spart es mehr als 45 % Energie.

5. Intelligente automatische Sortierung und Organisation

Mithilfe von Maschinenvision identifiziert das integrierte intelligente Sortiersystem unterschiedliche Merkmale der Karten wie Farbe, Muster, Text und QR-Code. Die Sortiergenauigkeit beträgt 99,8 %. Es stehen zwei Hauptsammlungsverfahren zur Verfügung: sequenzielle Sammlung (Beibehaltung der Ausgabereihenfolge) und klassifizierte Sammlung (Zuweisung der Materialien an bis zu 12 separate Auffangfächer). Es können 40 Karten pro Minute sortiert werden.

6. Bieten Sie maßgeschneiderte Lösungen für jeden Schritt des Produktionsprozesses.

Wir bieten eine breite Palette an Individualisierungsdienstleistungen, von der Geräteeinrichtung und Formgestaltung bis zur Integration in die Produktionslinie. Das Steuerungssystem verfügt über eine offene Architektur und kann mit MES- und ERP-Systemen kommunizieren. Das Gerät kann Druck, Geschwindigkeit, Temperatur und andere Einstellungen ändern, um den optimalen Verarbeitungseffekt für Spezialmaterialien wie Metallverbunde und bio-basierte Materialien zu erzielen.

7. Stanzen ohne Grate, präzise

Das Material wird sauber und ordentlich geschnitten, dank der Steuerung des Mikrometer-Spaltmaßes (Einstellgenauigkeit von 0,01 mm) und der optimierten Ausstoßkurve. Im System sind viele verschiedene Kombinationen von Materialparametern vorhanden. Es kann sich zudem die besten Einstellungen für neue Materialien merken und diese erlernen. Es ist mit vielen verschiedenen Trägermaterialien wie PVC, PET und ABS verwendbar, solange die Dicke zwischen 0,2 und 2,0 mm liegt und die Kanten glatt sind.

8. Fertigprodukt-Sammelsystem, das je nach Ihren Anforderungen angepasst werden kann

Flexible Methoden zur Sammlung von Fertigprodukten, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen:

• Nacheinander sammeln: streng die Ausgabereihenfolge der Karten einhalten, was die spätere Verwaltung von Seriennummern und die automatische Verpackung erleichtert.
• Sortierung nach Typ: Das System sortiert Artikel automatisch in verschiedene Stapelgruppen gemäß voreingestellter Regeln, wie Farbe, Modell oder Qualität. Dies beschleunigt die Nachbearbeitung.

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2. Probleme, die PVC-Kartenschneidemaschinen lösen können

1. Um mit dem Trend zu kleinen Chargen und großer Variantenvielfalt auf dem Markt Schritt zu halten

Die schnelle Werkzeugwechselfunktion und die Parameter-Voreinstellungsfunktion reduzieren die minimale wirtschaftliche Produktionscharge auf weniger als 1.000 Bogen. Die Anlage kann bis zu 50 Satz Werkzeugparameter speichern, wodurch die Effizienz- und Kostenprobleme herkömmlicher Anlagen bei der Abwicklung personalisierter und kurzfristiger Werbeaufträge gelöst werden.

2. Geringere Abhängigkeit von hochqualifizierten Fachkräften

Das automatische Ausrichtungssystem, die grafische Bedienoberfläche und die intelligente Diagnosefunktion erleichtern Bedienung und Wartung der Anlage. Kunden berichten, dass sich die Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter von 2–3 Monaten bei herkömmlichen Anlagen auf 2–3 Wochen verkürzt hat.

3. Erfahren Sie, wie digitale Produktionsdaten den gesamten Prozess besser nachvollziehbar machen.

Das integrierte Datenerfassungssystem überwacht in Echtzeit die Ausgabe, Qualität, Gerätestatus und den Energieverbrauch. Die Daten können an die Managementplattform gesendet werden, um die Entscheidungsfindung zu unterstützen. Das perfekte System zur Rückverfolgbarkeit von Produktionsparametern und Qualitätsdaten eignet sich insbesondere für die Herstellung hochsicherer Produkte wie Bankkarten und Personalausweise.

4. Einhaltung der Vorschriften zum Umweltschutz und zur nachhaltigen Gestaltung weltweit.

Das elektrische System passt sich den Spannungsstandards mehrerer Länder an (110 V–480 V), und die Sicherheitsstandards erfüllen die CE-, UL- und CCC-Normen. Die Anlage ist energiesparend und umweltfreundlich konzipiert. Intelligente Verschnittoptimierung mit einer Materialausnutzungsrate von bis zu 92 % oder mehr. Zudem kann sie auf umweltfreundliche recycelte PVC-Materialien sowie biobasierte Werkstoffe umgestellt werden, was Kunden bei der Erreichung ihrer Ziele für eine grüne Produktion unterstützt.

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3. Menschzentrierte Bedienung und Wartung

1. Menschzentrierteres Interaktionsdesign

Das Interface-Layout ist übersichtlich, und die Anlage ist mit einem 15-Zoll-Touchscreen der Industriequalität ausgestattet. Sie kann im vollautomatischen, halbautomatischen und manuellen Modus betrieben werden. Die Funktion „Assistent“ erleichtert die Einstellung komplexer Parameter. Diese Einstellungen können gespeichert und als „Rezepte“ abgerufen werden, um stets gleiche und einfache Produktionsabläufe zu gewährleisten.

2. Geringe Wartungskosten und hohe Zuverlässigkeit

Präventiv ausgelegtes Wartungskonzept mit Lebensdauertipps für die wichtigsten Komponenten. Das zentralisierte automatische Schmiersystem vereinfacht die tägliche Wartung. Modularer und standardisierter Aufbau – Ersatzteile sind leicht erhältlich, was langfristig niedrige Betriebskosten sichert. Das Selbst-Diagnosesystem überwacht mehr als 100 Punkte und unterstützt bei Reparaturen.

3. Mehrstufige Sicherheit

Integrierte Sicherheitstürverriegelung, Not-Aus-Taste und Zweihand-Startvorrichtung. Die Software verwendet ein mehrstufiges Betriebsberechtigungs-Management. Der elektrische Schaltschrank erfüllt den Schutzgrad IP54; optional kann ein Absaugsystem hinzugefügt werden, um die Sicherheit des Personals und einen sauberen Produktionsbereich zu gewährleisten.

4. Globales technisches Support-Netzwerk

Wir stellen mehrsprachige Schulungsmaterialien (z. B. Dokumente und Videos) sowie benutzerfreundliche Oberflächen bereit. In wichtigen Absatzmärkten weltweit unterhalten wir Servicezentren oder Partner, um sicherzustellen, dass Ersatzteile und technischer Support rasch verfügbar sind und Kunden bei Auftreten von Problemen möglichst wenig Zeit verlieren.

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4. Anwendungsszenarien und praktische Verifizierung von PVC-Karten-Stanzmaschine

1. Herstellung von Smartcards und sicheren Dokumenten

Bei der Herstellung von Chipkarten und Dual-Interface-Karten kann die Anlage die Schnittgenauigkeit des Chipfensters innerhalb von ±0,1 mm steuern und die Integrität spezieller Strukturen wie Antennen sicherstellen. Praktische Fälle zeigen, dass nach Einsatz der Anlage durch einen Hersteller die gesamte Ausschussrate des Produkts von 0,8 % auf 0,15 % sank.

2. Herstellung von Spielkarten und Sammelkarten

Dank ihrer hohen Musterregistrierungsgenauigkeit (Fehler < 0,15 mm) und schnellen Werkzeugwechselgeschwindigkeit ist sie in der Lage, eine breite Palette von Designs und große Losgrößen zu verarbeiten. Die Sortierfunktion sammelt automatisch nach Seltenheitsgrad, vereinfacht so die Verpackung und hilft Kunden, die Markteinführungszeit zu verkürzen.

3. Serienfertigung von Bank- und Zahlungskarten

Die Anlage kann über lange Zeit fehlerfrei betrieben werden (MTBF > 2000 Stunden) und ist in der Lage, Kartenmaterialien mit komplexen Strukturen wie Metallschichten und transparenten Fenstern zu verarbeiten. Der praktische Einsatz der Anwendung hat Hersteller dabei unterstützt, den Energieverbrauch um 45 %, die gesamten Produktionskosten um 18 % und die Produktionseffizienz um 60 % zu senken.

4. Verarbeitung von Mitgliedskarten, Werbekarten und Spezialmaterialien

Die Hochgeschwindigkeits-Produktionskapazität erfüllt die Anforderungen großer Werbeaufträge und kann mit Digitaldrucksystemen gekoppelt werden, um variable Datenträgerkarten automatisch herzustellen. Ihre hervorragende Prozessanpassungsfähigkeit zeigt sich unter anderem bei Buchumschlägen und industriellem Filterpapier.

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Parameter für PVC-Kartenschneidemaschinen

Fazit

PVC-Kartenschneidemaschinen sind aufgrund ihrer präzisen Schnitttechnologie, ihres hohen Automatisierungsgrads und ihrer vielfältigen Individualisierungsmöglichkeiten die beste Wahl für Kartenersteller weltweit. Sie helfen Unternehmen nicht nur dabei, die Effizienz zu steigern und hochwertigere Produkte herzustellen, sondern sind zudem ein entscheidender Baustein, um digitale und flexible Fertigungskapazitäten aufzubauen. Wir möchten durch die kontinuierliche Einführung neuer Technologien und die Bereitstellung erstklassiger globaler Dienstleistungen Ihr vertrauensvoller Partner werden. Gemeinsam können wir die Standards der Kartenerstellungsindustrie anheben.