Máquina de corte a furo para cartões em PVC

A Máquina de corte a furo para cartões em PVC é um equipamento de produção automática de alta precisão, especialmente desenvolvido para a indústria de fabricação de cartões atualmente. Combina perfeitamente máquinas de precisão, controle servo inteligente e tecnologia de classificação automática. É amplamente utilizado na produção em massa e personalizada de cartões especiais, tais como cartões inteligentes, cartões de jogos, cartões bancários e cartões de fidelidade. O equipamento é um produto inovador de Shenzhen, o centro global de manufatura. Seguindo rigorosamente normas internacionais, tem como objetivo fornecer aos clientes do mercado externo global ferramentas produtivas eficientes, estáveis e flexíveis, ajudando as empresas a enfrentar desafios de mercado cada vez mais severos e requisitos de qualidade.

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1. Funções principais e características técnicas do Máquina de corte a furo para cartões em PVC

1. Melhor textura e maior durabilidade

A estrutura principal do equipamento adota um quadro de ferro fundido de alta resistência e é tratado com envelhecimento para garantir operação estável a longo prazo. A faca principal utiliza aço especial importado para ferramentas, que é submetido a tratamento térmico a vácuo e revestido com material diamantado tipo DLC. Alta dureza (HRC58-62), pode ser perfurada mais de 3 milhões de vezes. A borda do cartão adota um processo único de retificação de precisão (rugosidade Ra≤0,2), e a borda é lisa, sem rebarbas. Atende aos padrões de embalagem de fábrica.

2. Design modular permite que uma máquina faça muitas coisas.

O equipamento opera de maneira muito flexível. O sistema de troca rápida de moldes (tempo de troca de moldes ≤ 15 minutos) permite não apenas produzir rapidamente um grande número de diferentes tipos de cartões em PVC, mas também alternar rapidamente para a estampagem de capas de livros ou o processamento de papel filtro industrial. O design modular, a estação giratória e a pré-instalação de vários moldes permitem a produção contínua de produtos com diferentes especificações. Isso também faz com que a taxa geral de utilização do equipamento atinja um novo patamar elevado.

3. Unidade de hot stamping utilizada em conjunto com outras partes

O dispositivo pode incorporar uma unidade de hot stamping de alta precisão, tornando os cartões de alto padrão ainda mais valiosos. A unidade utiliza um sistema de posicionamento visual (precisão de ±0,1 mm) e um sistema preciso de controle de temperatura (precisão de ±2 ℃), garantindo que os processos de corte a matriz e hot stamping sejam concluídos perfeitamente em uma única operação. Isso torna-o ideal para itens como cartões bancários e cartões de sócio, nos quais os padrões precisam ser posicionados em locais específicos.

4. Um conjunto de sistemas de acionamento servo de alto desempenho de 7,5 kW

O sistema de acionamento utiliza um motor servo de 7,5 kW com controle em malha fechada total, e a potência de pico pode atingir 11 kW. Realimentação por encoder linear, precisão de posicionamento repetitivo ≤ 0,02 mm. O sistema dispõe de diversos modos de estampagem otimizados, incluindo o modo padrão (40–80 ciclos/min) e o modo de alta velocidade (até 100 ciclos/min). O objetivo é maximizar a eficiência produtiva sem comprometer a qualidade. Ele economiza mais de 45% de energia em comparação com equipamentos hidráulicos tradicionais.

5. Classificação e organização automáticas inteligentes

Utilizando visão computacional, o sistema inteligente integrado de classificação consegue identificar diferentes informações, como cor, padrão, texto e código QR do cartão. A taxa de precisão na classificação é de 99,8%. Estão disponíveis dois métodos principais de coleta: coleta sequencial (mantendo a ordem de saída) e coleta classificada (encaminhando os materiais para até 12 compartimentos de coleta distintos). É capaz de classificar 40 cartões por minuto.

6. Fornecer soluções personalizadas para cada etapa do processo produtivo.

Oferecemos uma ampla gama de serviços de personalização, desde a configuração de equipamentos e o projeto de matrizes até a integração da linha de produção. O sistema de controle adota uma arquitetura aberta e pode se comunicar com sistemas MES e ERP. O equipamento permite ajustar pressão, velocidade, temperatura e outros parâmetros para obter o melhor efeito de processamento em materiais especiais, como compósitos metálicos e materiais de origem biológica.

7. Corte por punção sem rebarbas, preciso

O material é cortado de forma limpa e precisa graças ao controle de folga em nível micrométrico (precisão de ajuste de 0,01 mm) e à curva otimizada de corte. O sistema dispõe de diversas combinações de parâmetros para diferentes materiais e pode memorizar e aprender as melhores configurações para novos materiais. Pode ser utilizado com diversos substratos, como PVC, PET e ABS, desde que sua espessura esteja entre 0,2 e 2,0 mm e suas bordas sejam lisas.

8. Sistema de coleta de produtos acabados que pode ser alterado de acordo com suas necessidades

Métodos flexíveis de coleta de produtos acabados para atender diferentes necessidades de produção:

• Coletar em ordem: mantém rigorosamente a ordem de saída dos cartões, o que facilita a gestão posterior dos números de série e a embalagem automática.
• Agrupamento por tipo: O sistema classifica automaticamente os itens em diferentes unidades de empilhamento segundo regras predefinidas, como cor, modelo ou qualidade. Isso acelera o processamento no back-end.

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2. Problemas que Máquinas de corte die-cut para cartões PVC podem resolver

1. Para lidar com a tendência de pequenos lotes e grande variedade no mercado

As funções de troca rápida de moldes e pré-ajuste de parâmetros reduzem o lote mínimo econômico de produção para menos de 1.000 folhas. O equipamento pode armazenar até 50 conjuntos de parâmetros de matriz, o que resolve os problemas de eficiência e custo dos equipamentos tradicionais ao lidar com pedidos promocionais personalizados e de curto prazo.

2. Reduzir a dependência de trabalhadores altamente qualificados

O sistema de alinhamento automático, a interface gráfica de operação e a função de diagnóstico inteligente tornam a operação e a manutenção do equipamento mais convenientes. Os clientes relataram que o tempo de treinamento para novos funcionários foi reduzido de 2-3 meses, no caso de equipamentos tradicionais, para 2-3 semanas.

3. Descubra como os dados digitais de produção tornam todo o processo mais rastreável.

O sistema integrado de aquisição de dados monitoriza em tempo real a produção, qualidade, estado dos equipamentos e consumo energético. Os dados podem ser enviados para a plataforma de gestão para auxiliar na tomada de decisões. O sistema perfeito de rastreabilidade de parâmetros de produção e registros de qualidade é especialmente adequado para a produção de produtos de alta segurança, como cartões bancários e documentos de identidade.

4. Cumprir as regras para proteger o meio ambiente e tornar o mundo mais sustentável.

O sistema elétrico pode adaptar-se aos padrões de tensão de vários países (110V-480V), e os padrões de segurança cumprem as normas CE, UL e CCC. O equipamento foi concebido para ser económico em energia e respeitador do ambiente. Aninhamento inteligente, com uma taxa de utilização de material de até 92% ou mais. Pode ainda ser adaptado para utilizar PVC reciclado ecológico e materiais baseados em biomassa, o que ajuda os clientes a alcançarem os seus objetivos de produção verde.

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3. Operação e manutenção humanizada

1. Design de interação mais humanizado

O layout da interface é claro, e o equipamento está equipado com uma tela sensível ao toque industrial de 15 polegadas. Pode ser utilizado nos modos totalmente automático, semiautomático e manual. A função "Assistente" facilita a configuração de parâmetros complexos. É possível salvar essas configurações e chamá-las de "receitas", garantindo que a produção seja sempre idêntica e simples.

2. Baixo custo de manutenção e alta confiabilidade

Projeto de manutenção preventiva com indicações de vida útil para os componentes mais importantes. O sistema centralizado de lubrificação automática simplifica a manutenção diária. Projeto modular e padronizado, facilitando a obtenção de peças de reposição e reduzindo os custos operacionais a longo prazo. O sistema de autodiagnóstico pode monitorar mais de 100 itens e indicar as respectivas correções.

3. Segurança em múltiplos níveis

Trava de segurança integrada na porta, botão de parada de emergência, dispositivo de partida com as duas mãos. O software adota gerenciamento de permissões operacionais em múltiplos níveis. O painel elétrico atende ao nível de proteção IP54, e pode ser acrescido de um sistema de coleta de poeira para garantir a segurança do pessoal e uma área de produção limpa.

4. Rede global de suporte técnico

Fornecemos materiais de treinamento multilíngues (como documentos e vídeos) e interfaces de usuário. Temos centros de serviço ou parceiros nas principais regiões de mercado ao redor do mundo para garantir que peças sobressalentes e suporte técnico sejam fornecidos rapidamente, evitando que os clientes percam muito tempo quando ocorrem problemas.

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4. Cenários de aplicação e verificação prática de Máquina de corte a furo para cartões em PVC

1. Fabricação de cartões inteligentes e documentos seguros

Ao fabricar cartões com chip e cartões de dupla interface, o equipamento pode controlar a precisão do corte da janela do chip dentro de ±0,1 mm e garantir a integridade de estruturas especiais, como antenas. Casos reais mostram que, após um fabricante utilizar o equipamento, a taxa geral de defeitos do produto caiu de 0,8% para 0,15%.

2. Fabricação de cartões de jogos e cartões colecionáveis

Graças à sua alta precisão de registro de padrões (erro < 0,15 mm) e à rápida troca de moldes, ele consegue atender uma ampla variedade de designs e grandes volumes. A função de classificação e coleta organiza automaticamente os cartões por raridade, facilitando a embalagem e ajudando os clientes a acelerar o tempo de lançamento no mercado.

3. Produção em grande escala de cartões bancários e cartões de pagamento

O equipamento pode operar por longos períodos sem falhas (MTBF > 2000 horas) e é capaz de processar cartões com estruturas complexas, como camadas metálicas e janelas transparentes. A utilização prática da aplicação no mundo real ajudou os fabricantes a reduzir o consumo de energia em 45%, os custos gerais de produção em 18% e a eficiência produtiva em 60%.

4. Processamento de cartões de associado, cartões promocionais e materiais especiais

A elevada capacidade de produção em alta velocidade atende às necessidades de grandes pedidos promocionais e pode ser integrada à impressão digital para produzir automaticamente cartões com dados variáveis. Sua excelente adaptabilidade de processo reflete-se em áreas como capas de livros e papel filtro industrial.

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Parâmetros da máquina de corte a matriz para cartões PVC

Conclusão

As máquinas de corte a laser para cartões em PVC são a melhor opção para fabricantes de cartões em todo o mundo, graças à sua tecnologia de corte precisa, alto grau de automação e múltiplas capacidades de personalização. Elas não só ajudam as empresas a melhorar a eficiência e produzir produtos de maior qualidade, como também constituem um elo fundamental para que as empresas desenvolvam capacidades de produção digital e flexível. Esperamos tornar-nos seu parceiro de confiança, lançando continuamente novas tecnologias e oferecendo os melhores serviços globais. Juntos, podemos elevar os padrões da indústria de fabricação de cartões.