La máquina troqueladora para tarjetas de PVC es un equipo de producción automático de alta precisión diseñado especialmente para la industria fabricante de tarjetas actual. Combina perfectamente maquinaria de precisión, control inteligente servo y tecnología de clasificación automática.
La Máquina troqueladora para tarjetas de PVC es un equipo de producción automática de alta precisión especialmente diseñado para la industria de fabricación de tarjetas en la actualidad. Combina perfectamente maquinaria de precisión, control servo inteligente y tecnología de clasificación automática. Se utiliza ampliamente en la producción en masa y personalizada de tarjetas especiales, como tarjetas inteligentes, tarjetas de juego, tarjetas bancarias y tarjetas de membresía. Este equipo es un producto innovador de Shenzhen, centro mundial de fabricación. Siguiendo rigurosamente las normas internacionales, tiene como objetivo ofrecer a los clientes del mercado exterior global herramientas productivas eficientes, estables y flexibles, que ayuden a las empresas a hacer frente a los desafíos del mercado y a los requisitos de calidad cada vez más exigentes.
La estructura principal del equipo adopta un bastidor de hierro fundido de alta resistencia y se somete a un tratamiento de envejecimiento para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo. La cuchilla principal utiliza acero especial para herramientas importado, tratado térmicamente al vacío y recubierto con material tipo diamante DLC. Alta dureza (HRC58-62), puede realizar más de 3 millones de perforaciones. El borde de la tarjeta emplea un proceso único de rectificado de precisión (rugosidad Ra≤0,2), con un borde liso y sin rebabas. Cumple con los estándares de embalaje de fábrica.
El equipo funciona de una manera muy flexible. El sistema de cambio rápido de moldes (tiempo de cambio de molde ≤ 15 minutos) no solo permite producir rápidamente un gran número de tarjetas de PVC de distintos tipos, sino que también posibilita la transición rápida a estampado de cubiertas de libros o procesamiento de papel filtro industrial. El diseño modular, la estación giratoria y la preinstalación de múltiples moldes permiten la producción continua de productos con distintas especificaciones. Esto también hace que la tasa global de utilización del equipo alcance un nuevo máximo.
El dispositivo puede incorporar una unidad de estampado en caliente de alta precisión, lo que aumenta el valor de las tarjetas de gama alta. La unidad emplea un sistema de posicionamiento visual (precisión de ±0,1 mm) y un sistema de control preciso de la temperatura (precisión de ±2 ℃), garantizando que los procesos de troquelado y estampado en caliente se completen perfectamente en una sola operación. Esto lo convierte en la opción ideal para artículos como tarjetas bancarias y tarjetas de membresía, donde los motivos deben colocarse en ubicaciones específicas.
El sistema de accionamiento adopta un motor servo de 7,5 kW con control en bucle cerrado total, y la potencia máxima puede alcanzar los 11 kW. Retroalimentación mediante codificador lineal, precisión de repetición ≤0,02 mm. El sistema dispone de varios modos de estampado optimizados, incluyendo estándar (40-80 veces/min) y alta velocidad (hasta 100 veces/min). El objetivo es maximizar la eficiencia de producción garantizando la calidad. Ahorra más del 45 % de energía en comparación con equipos hidráulicos tradicionales.
Mediante visión artificial, el sistema integrado de clasificación inteligente puede identificar diferentes informaciones como el color, el patrón, el texto y el código QR de la tarjeta. La tasa de precisión en la clasificación es del 99,8 %. Existen dos métodos principales de recogida: recogida secuencial (manteniendo el orden de salida) y recogida clasificada (enviando materiales a hasta 12 compartimentos de recogida separados). Puede clasificar 40 tarjetas por minuto.
Ofrecemos una amplia gama de servicios de personalización, desde la configuración de equipos y el diseño de moldes hasta la integración de líneas de producción. El sistema de control adopta una arquitectura abierta y puede comunicarse con sistemas MES y ERP. El equipo puede ajustar la presión, la velocidad, la temperatura y otros parámetros para lograr el mejor efecto de procesamiento con materiales especiales, como compuestos metálicos y materiales basados en biología.
El material se corta de forma limpia y nítida gracias al control de holgura a nivel micrométrico (precisión de ajuste de 0,01 mm) y a la curva de punzonado optimizada. El sistema incorpora numerosas combinaciones diferentes de parámetros de material y también puede memorizar y aprender los ajustes óptimos para nuevos materiales. Es compatible con muchos sustratos distintos, como PVC, PET y ABS, siempre que su espesor se encuentre entre 0,2 y 2,0 mm y sus bordes sean lisos.
Métodos flexibles de recogida de productos terminados para satisfacer distintas necesidades productivas:
Las funciones de cambio rápido de moldes y de preajuste de parámetros reducen el lote económico mínimo de producción a menos de 1.000 hojas. El equipo puede almacenar hasta 50 conjuntos de parámetros de matrices, lo que resuelve los problemas de eficiencia y costes que presenta el equipamiento tradicional al gestionar pedidos personalizados y promocionales de corta duración.
El sistema de alineación automática, la interfaz gráfica de operación y la función de diagnóstico inteligente facilitan la operación y el mantenimiento del equipo. Los clientes han informado que el tiempo de formación de nuevos empleados se ha reducido de 2 a 3 meses, en el caso del equipamiento tradicional, a 2 a 3 semanas.
El sistema integrado de adquisición de datos supervisa en tiempo real la producción, calidad, estado del equipo y consumo de energía. Los datos pueden enviarse a la plataforma de gestión para ayudar en la toma de decisiones. El sistema perfecto de trazabilidad de parámetros de producción y registros de calidad es especialmente adecuado para la producción de productos de alta seguridad, como tarjetas bancarias y documentos de identidad.
El sistema eléctrico puede adaptarse a los estándares de voltaje de múltiples países (110 V - 480 V), y las normas de seguridad cumplen con los estándares CE, UL y CCC. El equipo está diseñado para ser ahorrador de energía y respetuoso con el medio ambiente. Anidamiento inteligente, con una tasa de aprovechamiento de material de hasta el 92 % o más. También se puede cambiar para utilizar PVC reciclado ecológico y materiales basados en biocomponentes, lo que ayuda a los clientes a alcanzar sus objetivos de producción sostenible.
El diseño de la interfaz es claro y el equipo está equipado con una pantalla táctil industrial de 15 pulgadas. Puede utilizarse en modos totalmente automático, semiautomático y manual. La función "Asistente" facilita la configuración de parámetros complejos. Estos ajustes se pueden guardar y denominar "recetas", lo que garantiza que la producción sea siempre idéntica y sencilla.
Diseño preventivo de mantenimiento con indicaciones de vida útil para los componentes más importantes. El sistema centralizado de lubricación automática simplifica el mantenimiento diario. Diseño modular y normalizado, lo que facilita la obtención de piezas de repuesto y reduce los costos operativos a largo plazo. El sistema de autodiagnóstico puede supervisar más de 100 elementos y proporcionar orientación para las reparaciones.
Bloqueo de seguridad integrado en la puerta, botón de parada de emergencia, dispositivo de arranque con ambas manos. El software adopta una gestión multinivel de permisos de operación. El armario eléctrico cumple con el nivel de protección IP54, y se puede añadir un sistema de recolección de polvo para garantizar la seguridad del personal y un área de producción limpia.
Proporcionamos materiales formativos multilingües (como documentos y vídeos) e interfaces de usuario. Contamos con centros de servicio o socios en las principales regiones del mercado en todo el mundo para garantizar que las piezas de repuesto y el soporte técnico se proporcionen rápidamente, y que los clientes no pierdan demasiado tiempo cuando surjan problemas.
Al fabricar tarjetas con chip y tarjetas de doble interfaz, el equipo puede controlar la precisión del corte de la ventana del chip dentro de ±0,1 mm y garantizar la integridad de estructuras especiales, como las antenas. Casos reales muestran que, tras la implementación de este equipo por un fabricante, la tasa global de defectos del producto disminuyó del 0,8 % al 0,15 %.
Gracias a su alta precisión de registro de patrones (error < 0,15 mm) y su rápida velocidad de cambio de moldes, puede adaptarse a una amplia variedad de diseños y a grandes volúmenes de producción. La función de clasificación y recogida ordena automáticamente las tarjetas según su rareza, lo que simplifica el embalaje y ayuda a los clientes a acortar el tiempo de lanzamiento al mercado.
El equipo puede funcionar durante mucho tiempo sin fallos (MTBF > 2000 horas) y es capaz de procesar tarjetas con estructuras complejas, como capas metálicas y ventanas transparentes. La aplicación práctica de esta solución ha ayudado a los fabricantes a reducir el consumo energético en un 45 %, los costes generales de producción en un 18 % y la eficiencia productiva en un 60 %.
Su elevada capacidad de producción a alta velocidad satisface las necesidades de grandes pedidos promocionales y puede integrarse con impresión digital para producir automáticamente tarjetas con datos variables. Su excelente adaptabilidad al proceso se refleja en ámbitos como las cubiertas de libros y el papel filtro industrial.
Fuente de alimentación |
AC 380V/50 HZ |
Formato de hoja |
Máx. (L*An) 1000*700 mm Mín. (L*W) 550*450MM |
Potencia total |
10kW |
Control |
Control PLC + sistema servo |
Fuente de aire |
6 kg/cm2 |
Operadores necesarios |
1 |
Consumo de aire |
Aprox. 80L/min |
Dimensión |
L2800*An1750*Al1850 mm |
Presión de perforación |
2T-6T |
Conducir |
Sistema de servicio |
Peso |
Aprox. 2000KG |
Tamaño de la tarjeta perforada |
Máx. 140*140 mm Mínimo 54*54MM |
Precisión de perforación |
±0.05mm |
Productividad |
1200 hojas/h |
Materiales de tarjetas aplicables |
Tarjeta de papel, PVC, ABS, PET, materiales compuestos de PVC/ABS, etc. |
Las máquinas troqueladoras de tarjetas de PVC son la mejor opción para los fabricantes de tarjetas en todo el mundo debido a su tecnología de corte precisa, alto grado de automatización y múltiples capacidades de personalización. No solo pueden ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia y producir mejores productos, sino que también representan un eslabón clave para que las empresas desarrollen capacidades de producción digital y flexibles. Esperamos convertirnos en su socio de confianza lanzando continuamente nuevas tecnologías y ofreciendo los mejores servicios globales. Juntos, podemos elevar los estándares de la industria de fabricación de tarjetas.
Máquina de Empaquetado de Tarjetas SIM, WT-007BZJ
Máquina de Empaquetado de Tarjetas con Sellado Ultrasonido, WT-008BZJ
Máquina de Corte por Molde de Imanes de Nevera, WT-010MQJ
Perforadora de Tarjetas PVC, WT-008CQFJ
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