En la industria de fabricación de tarjetas, las máquinas troqueladoras de tarjetas de juego son esenciales para mantener la eficiencia de producción y garantizar la calidad del producto final. La máquina se utiliza para producir tarjetas de juego, tarjetas de membresía, tarjetas inteligentes e incluso tarjetas de metal, madera y plástico. Además, las máquinas troqueladoras más avanzadas ahora están equipadas con sistemas automáticos de clasificación y separación. Esta mejora ha incrementado los requisitos en cuanto a precisión en el troquelado, lo que pone de relieve la importancia de la estabilidad del equipo. Para nuestros clientes de todo el mundo, este artículo identifica y analiza los tres problemas más comunes con las máquinas troqueladoras de tarjetas de juego y proporciona las mejores respuestas más precisas para ayudarle a reducir el tiempo de inactividad y mantener la producción en marcha.
Existen muchas formas de desplazamiento en el troquelado, incluyendo tarjetas cortadas de diferentes tamaños, rebabas en los bordes y patrones desalineados. Este tipo de fallo suele provocar el desperdicio de materias primas como tarjetas metálicas y plásticos. Esto afecta gravemente al clasificado automatizado, provoca un acumulo de materiales sin clasificar y aumenta la tasa de defectos.
El movimiento prolongado durante la producción provocó que los tornillos se aflojaran, lo que resultó en un ligero desplazamiento del molde.
Las causas comunes de la disminución en la precisión del sistema de alimentación son el aflojamiento de la correa transportadora y de la cadena, el desgaste del rodillo de alimentación o la presencia de residuos en la superficie, lo que provoca una alimentación inexacta.
Para equipos con un sistema de visión, los problemas más frecuentes son: la presencia de materiales extraños en la lente o cambios en el brillo, que provocan una posición inexacta.
Seguridad: Apagado completo y desconexión de la energía.
Para equipos de troquelado, consulte el manual del equipo. Las posiciones horizontal (eje X) y vertical (eje Y) del troquel deben ajustarse nuevamente utilizando el sistema de alineación óptica. Herramientas de alineación específicas del dispositivo pueden ayudar en este proceso. Los pernos siempre deben apretarse en secuencia diagonal para lograr una distribución uniforme de la tensión.
Con el fin de reducir desechos innecesarios, algunos recortes pueden utilizarse para pruebas de troquelado hasta que la tarjeta de juego se corte con precisión al tamaño adecuado.
Inspección sistemática del mecanismo de alimentación:
Verifique y ajuste la tensión de la correa transportadora y la cadena al valor apropiado según lo especificado en el manual de operación.
Utilice isopropilamina y un paño libre de partículas para limpiar cuidadosamente el polvo y el aceite de los rodillos de alimentación y presión.
Durante el uso del equipo, debemos limpiar regularmente la lente y el reflector del sensor del equipo, y verificar que la conexión eléctrica esté firme.
Cada vez que comience la producción, se realiza una prueba de funcionamiento para asegurar que las piezas estén correctamente alineadas, evitando así problemas antes de que ocurran.
El equipo puede indicar problemas mediante sonidos anormales. Por ejemplo, en su máquina troqueladora de tarjetas de juego, cuando la máquina está en funcionamiento, si hay un sonido de golpeteo rítmico, un sonido de fricción opaco o un silbido agudo, podría haber problemas con componentes esenciales de transmisión como rodamientos y engranajes.
Análisis profundo de la causa raíz del problema:
Lubricación insuficiente o desgaste de los rodamientos:
Los rodamientos desempeñan un papel clave en el proceso de producción del equipo. Siempre están en movimiento a alta velocidad. Si hay falta de aceite, se producirá pérdida por fricción, aumento de temperatura y ruido anormal, y finalmente puede llevar al bloqueo.
Engranajes desgastados o mal engrane:
La superficie de los dientes del engranaje también se desgasta después de que el equipo ha estado en producción durante mucho tiempo, lo que provoca que el juego de la superficie dentada sea demasiado grande o demasiado pequeño, generando así ruido de impacto durante el proceso de transmisión.
Piezas de conexión sueltas:
El aflojamiento de piezas conectores clave, como acoplamientos y chavetas, provocará impactos y vibraciones anormales entre las partes.
Intrusión de cuerpo extraño:
Si objetos extraños (plástico o metal) caen dentro del engranaje y el riel guía durante la producción del equipo, se generará un ruido de raspado durante su movimiento.
Soluciones y pasos precisos:
Localice la fuente del sonido:
Cuando la máquina esté encendida, podemos usar un destornillador u otras herramientas para acercarnos a la posición del cojinete y determinar la posición del sonido anormal mediante contacto.
Mantenimiento y reemplazo de los cojinetes:
Lubricación:
Si la inspección confirma que al equipo le falta aceite, debemos agregar inmediatamente aceite hasta la posición designada del equipo.
El reemplazo:
Por supuesto, si aún persiste el ruido anormal después del rellenado de aceite, podemos intentar girar el cojinete. Si aún hay atasco, debemos detener inmediatamente la máquina y reemplazar el cojinete de alta precisión del mismo modelo.
Primero, necesitamos abrir la caja de cambios o la tapa lateral para verificar el desgaste de los engranajes y usar un calibre de espesores para medir el valor de holgura del engrane y ajustarlo al óptimo. Si el desgaste es demasiado severo, debe reemplazarse inmediatamente.
Verifique los sujetadores y enlaces de todo el equipo, elimine los cuerpos extraños dentro del equipo y asegúrese de que no queden residuos de materiales ajenos.
Realice estrictamente el mantenimiento periódico según el manual de operación y registre la fecha de mantenimiento para consultas posteriores.
Las tarjetas que no se perforan completamente debido a una presión desigual deben retirarse manualmente, lo cual puede provocar fácilmente cortes excesivos y dañar el material debajo de la tarjeta. Esto resulta más complicado en tarjetas inteligentes compuestas multicapa y tarjetas de madera de alta dureza.
El funcionamiento prolongado del equipo puede provocar una ligera deformación de la plataforma de troquelado.
Las cuñas están desgastadas, tienen dureza inadecuada o están instaladas de forma irregular, y no pueden distribuir eficazmente la presión.
Sistema de presión inestable:
Las fluctuaciones de presión en el sistema hidráulico, la presión de aire insuficiente o la falla de la válvula reguladora de presión harán que la salida de presión sea inestable.
Equilibrio deficiente del molde:
El troquel en sí no es plano, lo que provoca una presión desigual en cada punto.
Soluciones y pasos precisos:
Calibrar la plataforma de troquelado:
La planitud de la plataforma de detección multipunto se verifica mediante un nivel de alta precisión y un reloj comparador. Si se detecta una deformación fuera del rango de tolerancia, no realice reparaciones ni lijado por su cuenta; comuníquese inmediatamente con nuestra empresa o con profesionales calificados.
Configuración optimizada de las cuñas:
Debido a los diferentes materiales (por ejemplo, al cambiar de tarjetas de plástico a tarjetas de metal), se deben verificar y reemplazar las almohadillas desgastadas. Se deben utilizar almohadillas personalizadas con distinta dureza y elasticidad. Las cuñas deben tener dimensiones precisas, instalarse completamente planas y libres de inclusiones.
Fuente de presión estable:
Verifique si la lectura del manómetro es estable. Esto puede deberse a la calidad del aceite hidráulico, al sellado del circuito oleodinámico o a la presión y el filtro de la fuente de aire. Los sensores y manómetros de presión deben calibrarse para que las lecturas reflejen la presión real.
Utilice papel sensible a la presión. Colóquelo en el área de troquelado y realice un troquelado simulado. Esto le dará un mapa intuitivo de distribución de presión, que es la herramienta auxiliar más efectiva para un ajuste preciso.
Ajustar la presión es un trabajo delicado. Se debe seguir el ciclo de "ajuste fino, prueba y nuevo ajuste fino" y deben evitarse los cambios bruscos.
El mantenimiento predictivo se basa en el análisis de fallos de la máquina troqueladora de tarjetas de juego. La descripción precisa del mantenimiento predictivo es la base para un funcionamiento eficiente a largo plazo, y es clave para producir tarjetas de juego, tarjetas de membresía y tarjetas inteligentes de alta calidad. Cuando diagnostique las averías descritas aquí, podrá mejorar considerablemente la eficiencia general del equipo. Nuestra misión es ofrecer a clientes de todo el mundo equipos que no solo funcionen bien y sean fiables, sino también asistencia técnica bien documentada y presentada profesionalmente. Si encuentra estos problemas, no dude en contactar a nuestros consultores, quienes le proporcionarán orientación remota o asistencia in situ según sea necesario.
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