Dans l'industrie de la fabrication de cartes, les machines de découpe des cartes de jeu sont essentielles pour maintenir l'efficacité de production et garantir la qualité de la sortie. La machine est utilisée pour produire des cartes de jeu, des cartes de membre, des cartes intelligentes, et même des cartes en métal, en bois et en plastique. De plus, les machines de découpe les plus avancées sont désormais équipées de systèmes automatiques de tri et de séparation. Cette amélioration impose des exigences accrues en matière de précision de découpe. Cela souligne notre compréhension de l'importance de la stabilité des équipements. Pour nos clients du monde entier, cet article identifie et analyse les trois problèmes les plus fréquents rencontrés avec les machines de découpe des cartes de jeu et fournit les meilleures réponses concrètes pour vous aider à réduire les temps d'arrêt et maintenir la production en marche.
Il existe plusieurs formes de déplacement en découpe, notamment des cartes de tailles différentes, des bavures sur les bords et des motifs mal alignés. Ce type de défaut entraîne souvent le gaspillage de matières premières telles que les cartes métalliques et les plastiques. Cela affecte gravement le tri automatisé, provoque un retard dans le traitement des matériaux non triés et augmente le taux de défauts.
Le mouvement prolongé de l'équipement pendant la production a desserré les boulons, provoquant un léger déplacement du moule.
Les raisons courantes de la baisse de précision du système d'alimentation sont le desserrage de la courroie transporteuse et de la chaîne, l'usure du rouleau d'alimentation ou la présence de débris à la surface, ce qui entraîne une alimentation inexacte.
Pour les équipements dotés d'un système de vision, les problèmes courants sont : la présence de corps étrangers sur l'objectif ou des changements dans la luminosité, qui provoquent un positionnement inexact.
Sécurité : Arrêt complet et mise hors tension.
Pour les équipements de découpe par emporte-pièce, se référer au manuel de l'équipement. Les positions horizontale (axe X) et verticale (axe Y) de l'emporte-pièce doivent être réajustées à l'aide du système d'alignement optique. Des outils d'alignement spécifiques à l'appareil peuvent faciliter cette opération. Les boulons doivent toujours être serrés selon une séquence diagonale afin d'obtenir une répartition uniforme de la tension.
Afin de réduire les déchets inutiles, certains chutes peuvent être utilisées pour des essais de découpe jusqu'à ce que la carte de jeu soit découpée avec précision à la taille appropriée.
Inspection systématique du mécanisme d'alimentation :
Vérifiez et ajustez la tension de la courroie transporteuse et de la chaîne à la valeur appropriée conformément à la valeur spécifiée dans le manuel d'exploitation.
Utilisez de l'isopropylamine et un chiffon sans poussière pour nettoyer soigneusement la poussière et l'huile sur le rouleau d'alimentation et le rouleau presseur.
Pendant l'utilisation de l'équipement, nous devons régulièrement nettoyer la lentille et le réflecteur du capteur de l'équipement, et vérifier que la connexion électrique est bien fixe.
À chaque démarrage de production, un essai est effectué afin de garantir que les pièces sont correctement alignées, évitant ainsi les problèmes avant qu'ils ne surviennent.
L'équipement peut indiquer des problèmes par des bruits anormaux. Par exemple, votre machine de découpe de cartes de jeu, lorsque la machine est en marche, émet un bruit de cognement rythmique, un grincement sourd ou un sifflement aigu, ce qui peut indiquer un problème au niveau des composants essentiels de transmission tels que les roulements et les engrenages.
Analyse approfondie de la cause racine du problème :
Lubrification insuffisante ou usure des roulements :
Les roulements jouent un rôle clé dans le processus de production de l'équipement. Ils sont constamment en mouvement à grande vitesse. En cas de manque d'huile, cela entraîne des pertes par friction, une élévation de température et des bruits anormaux, et finalement un blocage.
Engrenages usés ou mauvais engrènement :
La surface des dents d'engrenage s'use également après une longue période de production, ce qui entraîne un jeu trop important ou trop faible au niveau de la surface dentée, provoquant ainsi un bruit de choc pendant le processus de transmission.
Pièces de liaison desserrées :
Le desserrage de pièces de liaison essentielles telles que les accouplements et les cannelures provoque des chocs et des vibrations anormaux entre les composants.
Intrusion d'objets étrangers :
Si des objets étrangers (plastique ou métal) tombent dans la boîte de vitesses et le rail de guidage pendant la production de l'équipement, un bruit de grincement sera généré lors de son déplacement.
Solutions et étapes précises :
Localiser la source du bruit :
Lorsque la machine est en marche, nous pouvons utiliser un tournevis ou d'autres outils pour nous rapprocher de la position du roulement et déterminer l'emplacement du bruit anormal par contact.
Maintenance et remplacement des roulements :
Lubrification :
Si l'inspection confirme que l'équipement manque d'huile, nous devons immédiatement ajouter de l'huile à l'emplacement désigné de l'équipement.
Remplacement :
Bien sûr, s'il y a encore un bruit anormal après le ravitaillement, nous pouvons essayer de faire tourner le roulement. S'il y a encore un blocage, nous devons immédiatement arrêter la machine et remplacer le roulement de haute précision du même modèle.
Tout d'abord, nous devons ouvrir la boîte de vitesses ou le couvercle latéral pour vérifier l'usure des engrenages et utiliser un jeu de cales pour mesurer le jeu d'engrènement des engrenages, puis l'ajuster à la valeur optimale. Si l'usure est trop importante, les engrenages doivent être remplacés immédiatement.
Vérifiez les fixations et les liaisons de l'ensemble de l'équipement, éliminez les corps étrangers présents dans l'équipement et assurez-vous qu'aucun résidu de corps étranger n'est présent.
Effectuez rigoureusement la maintenance périodique conformément au manuel d'utilisation et enregistrez la date de maintenance pour consultation ultérieure.
Les cartes qui ne sont pas entièrement perforées en raison d'une pression inégale doivent être retirées manuellement, ce qui peut facilement provoquer une surcoupure et endommager le matériau situé sous la carte. Cela est particulièrement critique pour les cartes intelligentes composites multicouches et les cartes en bois de grande dureté.
Le fonctionnement prolongé de l'équipement peut provoquer une légère déformation de la plateforme de découpe.
Les cales sont usées, mal appariées en dureté ou installées de manière irrégulière, et ne peuvent pas répartir efficacement la pression.
Système de pression instable :
Les fluctuations de pression dans le système hydraulique, une pression d'air insuffisante ou une panne du régulateur de pression entraînent une sortie de pression instable.
Mauvais équilibre du moule :
Le moule lui-même n'est pas plat, ce qui entraîne une pression inégale en chaque point.
Solutions et étapes précises :
Étalonnage de la plateforme de découpe :
La planéité de la plateforme de détection multipoints est mesurée à l'aide d'un niveau de haute précision et d'un comparateur. Si une déformation excédant la tolérance admissible est détectée, ne procédez ni à une réparation ni à un meulage vous-même ; contactez immédiatement notre entreprise ou des professionnels qualifiés.
Configuration optimisée des cales :
En raison des matériaux différents (par exemple, le passage des cartes en plastique aux cartes métalliques), les patins usés doivent être vérifiés et remplacés. Des patins personnalisés avec différentes duretés et élasticités doivent être utilisés. Les cales doivent être dimensionnellement précises, installées parfaitement à plat et sans inclusions.
Source de pression stable :
Vérifiez si l'indication du manomètre est stable. Cela peut être dû à la qualité de l'huile hydraulique, à l'étanchéité du circuit hydraulique ou à la pression et au filtre de la source d'air. Les capteurs et manomètres de pression doivent être étalonnés afin que les mesures reflètent la pression réelle.
Utilisez du papier sensible à la pression. Placez-le dans la zone de découpe et effectuez une découpe simulée. Cela vous donnera une carte intuitive de la répartition de la pression, qui constitue l'outil d'assistance le plus efficace pour un réglage précis.
Régler la pression est une opération délicate. Il convient de respecter le cycle « réglage fin, test, puis nouveau réglage fin » et d'éviter les ajustements brusques.
La maintenance prédictive repose sur l'analyse des pannes de la machine de découpe des cartes de jeu. Une description précise de la maintenance prédictive est la base d'un fonctionnement à long terme efficace, et constitue la clé pour produire des cartes de jeu, des cartes de fidélité et des cartes intelligentes de haute qualité. En diagnostiquant les dysfonctionnements décrits ici, vous pouvez considérablement améliorer l'efficacité globale de l'équipement. Notre mission est d'offrir aux clients du monde entier des équipements non seulement performants et fiables, mais aussi une assistance technique bien documentée et présentée de manière professionnelle. Si vous rencontrez de tels problèmes, n'hésitez pas à contacter nos consultants, qui vous fourniront une assistance à distance ou sur site selon les besoins.
EN
