Na indústria de fabricação de cartões, máquinas de corte a matriz para cartões de jogo são essenciais para manter a eficiência da produção e garantir a qualidade do produto final. A máquina é usada para produzir cartões de jogo, cartões de associação, cartões inteligentes e até cartões de metal, madeira e plástico. Além disso, as máquinas de corte mais avançadas agora estão equipadas com sistemas automáticos de classificação e separação. Essa melhoria impôs exigências maiores em relação ao corte preciso. Isso destaca a nossa compreensão sobre a importância da estabilidade dos equipamentos. Para os nossos clientes em todo o mundo, este artigo identifica e analisa os três problemas mais comuns com máquinas de corte a matriz para cartões de jogo e fornece as melhores e mais eficazes respostas para ajudá-lo a reduzir o tempo de inatividade e manter a produção em funcionamento.
Há muitas formas de deslocamento no corte, incluindo cartões cortados com tamanhos diferentes, rebarbas nas bordas e padrões desalinhados. Esse tipo de falha frequentemente leva ao desperdício de matérias-primas, como cartões metálicos e plásticos. Isso afeta seriamente a classificação automatizada, causa acúmulo de materiais não classificados e aumenta a taxa de defeitos.
O movimento prolongado do equipamento durante a produção provocou o afrouxamento dos parafusos, resultando em um ligeiro deslocamento do molde.
As razões comuns para a diminuição da precisão do sistema de alimentação são o afrouxamento da correia transportadora e da corrente, o desgaste do rolo alimentador ou a presença de detritos na superfície, o que leva a uma alimentação imprecisa.
Para equipamentos com sistema de visão, os problemas mais comuns são: presença de material estranho na lente ou alterações na luminosidade, o que causa posicionamento impreciso.
Segurança: Desligamento completo e desativação da energia.
Para equipamentos de corte, consulte o manual do equipamento. As posições horizontais (eixo X) e verticais (eixo Y) do molde devem ser reajustadas utilizando o sistema de alinhamento óptico. Ferramentas de alinhamento específicas do dispositivo podem auxiliar nesse processo. Os parafusos devem sempre ser apertados em sequência diagonal para obter uma distribuição uniforme da tensão.
Para reduzir desperdícios desnecessários, alguns retalhos podem ser utilizados para corte experimental até que o cartão do jogo seja cortado com precisão no tamanho apropriado.
Inspeção sistemática do mecanismo de alimentação:
Verifique e ajuste a tensão da correia transportadora e da corrente ao valor apropriado conforme especificado no manual de operação.
Utilize isopropilamina e um pano livre de partículas para limpar cuidadosamente a poeira e o óleo dos rolos de alimentação e pressão.
Durante a utilização do equipamento, devemos limpar regularmente a lente e o refletor do sensor do equipamento e verificar se a conexão elétrica está firme.
Toda vez que a produção iniciar, deve-se realizar uma operação de teste para garantir que as peças estejam alinhadas corretamente, evitando assim problemas antes que ocorram.
O equipamento pode indicar problemas por meio de sons anormais. Por exemplo, sua máquina de corte de cartões de jogo, quando está em funcionamento, apresenta um som de batida rítmico, um som de atrito surdo ou um som agudo de chiado, o que pode indicar problemas nos componentes principais da transmissão, como rolamentos e engrenagens.
Análise aprofundada da causa raiz do problema:
Lubrificação insuficiente ou desgaste de rolamentos:
Os rolamentos desempenham um papel fundamental no processo produtivo dos equipamentos. Eles estão sempre em movimento de alta velocidade. Se houver falta de óleo, isso provocará perda por atrito, aumento de temperatura e ruídos anormais, podendo culminar em travamento.
Engrenagens desgastadas ou engrenamento inadequado:
A superfície dos dentes das engrenagens também se desgasta após longo tempo de produção, o que pode resultar em folga excessiva ou insuficiente na superfície dos dentes, gerando assim ruídos de impacto durante o processo de transmissão.
Peças de ligação soltas:
O afrouxamento de peças-chave de conexão, como acoplamentos e rasgos de chaveta, causará impactos e vibrações anormais entre as partes.
Intrusão de corpo estranho:
Se objetos estranhos (plástico ou metal) caírem na caixa de engrenagens e no trilho guia durante a produção do equipamento, será gerado um ruído de arranhão durante seu movimento.
Soluções e etapas precisas:
Localize a fonte do som:
Quando a máquina estiver ligada, podemos usar uma chave de fenda ou outras ferramentas para aproximar da posição do rolamento e determinar a posição do som anormal por contato.
Manutenção e substituição de rolamentos:
Lubrificação:<br>
Se a inspeção confirmar que o equipamento está com falta de óleo, devemos imediatamente adicionar óleo na posição designada do equipamento.
Substituição:
É claro que, se ainda houver ruído anormal após o reabastecimento, podemos tentar girar o rolamento. Se ainda houver travamento, devemos parar imediatamente a máquina e substituir o rolamento de alta precisão do mesmo modelo.
Primeiro, precisamos abrir a caixa de engrenagens ou a tampa lateral para verificar o desgaste das engrenagens e usar uma lâmina de espessura para medir o valor da folga de engrenamento e ajustá-lo ao ideal. Se o desgaste for muito severo, deve ser substituído imediatamente.
Verifique os fixadores e conexões de todo o equipamento, remova os corpos estranhos do interior do equipamento e garanta que não haja resíduos de materiais estranhos.
Realize rigorosamente a manutenção periódica de acordo com o manual de operação e registre a data da manutenção para consultas futuras.
Cartões que não são perfurados completamente devido à pressão irregular precisam ser removidos manualmente, o que pode facilmente causar cortes excessivos e danificar o material abaixo do cartão. Isso é mais desafiador para cartões inteligentes compostos multicamadas e cartões de madeira de alta dureza.
O funcionamento prolongado do equipamento pode causar ligeira deformação da plataforma de corte.
As cunhas estão desgastadas, com dureza incompatível ou instaladas de forma irregular, e não conseguem distribuir eficazmente a pressão.
Sistema de pressão instável:
Flutuações de pressão no sistema hidráulico, pressão de ar insuficiente ou falha na válvula reguladora de pressão provocarão uma saída de pressão instável.
Desbalanceamento da matriz:
A própria matriz não é plana, resultando em pressão desigual em cada ponto.
Soluções e etapas precisas:
Calibre a plataforma de corte:
A planicidade da plataforma de detecção multipontos é verificada por meio de nível de alta precisão e relógio comparador. Caso seja detectada deformação além do intervalo de tolerância, não realize reparos ou retificações por conta própria; entre em contato imediatamente com nossa empresa ou com profissionais qualificados.
Configuração otimizada de cunhas:
Devido aos diferentes materiais (por exemplo, ao mudar de cartões plásticos para cartões metálicos), as pastilhas desgastadas devem ser verificadas e substituídas. Devem ser utilizadas pastilhas personalizadas com diferentes níveis de dureza e elasticidade. As cunhas devem ter dimensões exatas, ser instaladas completamente planas e livres de inclusões.
Fonte de pressão estável:
Verifique se a leitura do manómetro é estável. Isso pode ser devido à qualidade do óleo hidráulico, à vedação do circuito oleoso ou à pressão e filtro da fonte de ar. Os sensores e manómetros de pressão devem ser calibrados para que as leituras reflitam a pressão real.
Utilize papel sensível à pressão. Coloque-o na área de corte e realize um corte simulado. Isso fornecerá um mapa intuitivo da distribuição de pressão, que é a ferramenta auxiliar mais eficaz para ajustes precisos.
Ajustar a pressão é um trabalho delicado. O ciclo de "ajuste fino, teste e novo ajuste fino" deve ser seguido rigorosamente, evitando-se ajustes drásticos.
A manutenção preditiva baseia-se na análise de falhas da máquina de corte das cartas de jogo. A descrição precisa da manutenção preditiva é a base para um funcionamento eficiente a longo prazo, sendo essencial para a produção de cartas de jogo, cartões de fidelidade e cartões inteligentes de alta qualidade. Ao diagnosticar as falhas descritas aqui, você pode melhorar significativamente a eficiência geral do equipamento. Nossa missão é fornecer aos clientes em todo o mundo equipamentos que não apenas funcionem bem e sejam confiáveis, mas também assistência técnica bem documentada e apresentada profissionalmente. Se você enfrentar tais problemas, sinta-se à vontade para contactar nossos consultores, que lhe fornecerão orientação remota ou assistência no local, conforme necessário.
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