Como parte do processo de produção automatizado da indústria, o máquina de faixa magnética é um componente indispensável no processo de produção de produtos como cartões inteligentes e etiquetas eletrônicas, e a tarja magnética é soldada em cartões de PET/PVC/papel. A escolha da máquina afeta a eficiência produtiva e a taxa de aprovação. Investimos mais de dez anos no desenvolvimento e pesquisa de máquinas de tarja magnética. Com vantagens competitivas como acionamento por servo motor e controle preciso de temperatura, nossos clientes estão localizados em mais de 50 países ao redor do mundo, atendendo mais de 2.000 clientes internacionais. Este artigo tem como objetivo resolver sistematicamente as dúvidas do comprador por meio de diversos aspectos, como desempenho, adaptabilidade e prevenção.
A estabilidade de desempenho da máquina de faixa magnética afeta diretamente a qualidade da produção em massa. Portanto, na compra, devemos focar nos cinco indicadores principais para uma avaliação precisa.
A precisão da soldagem depende do posicionamento. Para obter os melhores resultados, as melhores máquinas de faixa magnética devem ser acionadas por motores servo. Isso confere a elas o controle necessário sobre operação, funcionamento, velocidade e controle de comprimento. E o erro na posição de soldagem deve estar dentro de ±0,3 mm. Recomenda-se verificar a marca do motor, como Panasonic e Siemens, e testar a estabilidade na faixa de velocidade de 10-50 m/min. Os parâmetros de controle de comprimento também devem ser divulgados.
A soldagem de faixa magnética é afetada por mudanças de temperatura. Se a temperatura for muito alta, o substrato pode deformar e perder sua desmagnetização. Se a temperatura for muito baixa, o substrato é propenso a falsa soldagem, bolhas e outros fenômenos. Os equipamentos avançados adotam um tubo de aquecimento e módulo de controle de temperatura importado; a precisão do controle de temperatura pode atingir ±1 °C, permite controle rápido da temperatura e ajuste conforme diferentes substratos (PET 180-220 °C, PVC 150-180 °C).
Diferentes tamanhos de faixas magnéticas e substratos exigem temperaturas e pressões distintas. Por esse motivo, equipamentos de alta performance utilizam cabeças de aplicação de faixa magnética, nas quais os operadores podem definir independentemente a temperatura e a pressão, sem necessidade de desligar todo o sistema quando as especificações mudam. Portanto, é essencial verificar o mecanismo de ajuste de pressão (0,1-0,5 MPa) e temperatura (0-300 °C), bem como sua amplitude e estabilidade.
A estabilidade da soldagem é fundamental. Equipamentos de boa qualidade podem operar 24 horas por dia com uma taxa de defeitos ≤0,1%. Na compra, é necessário realizar um teste contínuo por 4 horas para verificar a resistência ao destacamento e a planicidade. É preferível utilizar uma cabeça de soldagem flutuante para acomodar variações na espessura do substrato.
A máquina de faixa magnética deve realizar as tarefas de soldagem e corte simultaneamente. Para equipamentos de alta qualidade, a precisão de corte é de ±0,5 mm, e o corte é liso e sem rebarbas. Ao adquirir, o erro de comprimento deve ser avaliado, e a estabilidade de corte de 50 peças por minuto deve ser verificada. É preferível escolher equipamentos com função automática de afiação para reduzir os custos de manutenção.
As características de cartões PET, PVC, papel e outros tipos são bastante diferentes, e essa diferença deve ser considerada ao comprar uma máquina de faixa magnética a seguir estão as principais sugestões de adaptação.
O PET é resistente a altas temperaturas, possui alta dureza e boa rigidez, mas tem requisitos elevados quanto à uniformidade do controle de temperatura e precisão de corte. Ao selecionar o modelo, deve-se priorizar equipamentos com controle de temperatura de ±1 °C, devendo ser equipados simultaneamente com uma fresa de liga dura, e a pressão de corte pode ser ajustada para 0,3–0,5 MPa. Recomenda-se utilizar silicone no rolo alimentador para evitar arranhões.
O PVC é flexível, o que é muito vantajoso, mas sua estabilidade térmica é baixa, e bolhas são facilmente geradas durante a soldagem. Além de prestar atenção ao modelo, é necessário garantir que a regulação independente de pressão da cabeça de aplicação esteja entre 0,1–0,3 MPa e que a temperatura de soldagem seja controlada com precisão entre 150–180 °C (tempo de resposta ≤2 s). A faixa de espessura do equipamento deve ser preferencialmente de 0,1–1,0 mm.
Considerando o material macio, baixa resistência, facilidade de amarrotamento e danos aos cartões de papel, isso representa um desafio para o sistema de alimentação de papel e o sistema de controle de temperatura. O sistema de rolo alimentador de papel proposto pelo cliente deve preferencialmente adotar um motor servo, com uma faixa de velocidade de alimentação de papel entre 5 e 30 m/min. O rolo alimentador é feito de material de borracha antiderrapante para evitar danos à superfície do cartão de papel. O controlador de temperatura do mecanismo alimentador deve operar dentro da faixa de 120 graus Celsius, a fim de evitar a carbonização do cartão de papel. A técnica de corte dos cartões de jogo é muito importante. Recomenda-se uma pressão de corte na faixa de 0,1 a 0,2 MPa, e o uso de lâminas de corte finas e afiadas ajudará a obter bordas lisas e sem rasgos nos cartões. Para garantir que o equipamento seja bem adaptado, recomenda-se o uso de cartões com diversos pesos, variando de 80 a 200 g, para testes no local.
Os detalhes que mais facilmente passam despercebidos e podem levar ao erro de seleção na aquisição global. Esses detalhes devem ser evitados.
Alguns fabricantes, para atrair atenção, promovem equipamentos "altamente automatizados", mas na realidade, esses dispositivos muitas vezes realizam apenas uma única função de soldagem; os processos de alimentação, corte e outros ainda exigem intervenção manual, resultando em equipamentos que, apesar de "altamente automatizados", continuam necessitando intervenção humana. Uma boa máquina de tarja magnética pode realizar plenamente de forma automática os processos de alimentação, soldagem, corte e empilhamento do produto final, podendo ser integrada à linha de produção. Portanto, ao adquirir o equipamento, é preferível inspecionar todo o processo de alimentação, soldagem, corte e empilhamento do produto acabado para verificar se atende aos requisitos de automação do processo.
Muitos fabricantes afirmam "compatibilidade com todos os substratos e tiras magnéticas", mas na verdade eles só se adaptam a especificações básicas. Ao comprar, lembre-se de solicitar ao fabricante uma lista detalhada de compatibilidade e testes recomendados. A espessura do substrato (0,1-1,2 mm), largura (50-300 mm), tira magnética (largura de 3-20 mm), compatibilidade entre o substrato e a tira magnética, etc., devem ser testadas para resolver problemas de compatibilidade que possam ocorrer posteriormente. Para empresas com especificações exclusivas, escolha fabricantes de Shenzhen que oferecem suporte à personalização para que o equipamento atenda às necessidades de produção.
A pontualidade do serviço pós-venda é crucial para a "máquina de leitora de fita magnética" após o embarque. Isso porque equipamentos vendidos no exterior nem sempre podem contar com uma rede de serviços plenamente integrada, o que pode resultar em estagnação da produção. Isso, por sua vez, afeta a velocidade de resposta do serviço pós-venda. Isso inclui a localização da rede de serviços no exterior do fabricante, como centros de serviço na Europa e Sudeste Asiático, tempo de resposta pós-venda (≤24 horas), suporte técnico remoto e, preferencialmente, manuais operacionais em inglês e tutoriais em vídeo. Em resposta a isso, nossa empresa instalou 8 pontos de atendimento no mundo inteiro para garantir serviços de manutenção no local em até 48 horas. Isso garante plenamente a continuidade da produção do cliente.
Devido às novas políticas globais de proteção ambiental, equipamentos com alto consumo de energia e sem certificação podem ser restringidos. Isso é algo a que se deve atentar ao comprar equipamentos, bem como às novas políticas de consumo energético, sendo recomendado que a potência do equipamento seja inferior a 3 kW. Escolher motores e resistências de aquecimento econômicos em energia pode ajudar a reduzir os custos operacionais mensais. Além disso, é muito importante que o equipamento possua certificações internacionais como CE e UL, para que possa atender aos padrões de proteção ambiental, saúde e segurança do mercado de destino e não seja rejeitado pelo mercado.
A este respeito, as máquinas de leitura magnética ajudam a melhorar a competitividade no exterior, especialmente na China. Mais especificamente, trata-se da competitividade de Shenzhen, o centro global de compras de "máquinas de leitura magnética". Neste sentido, as aquisições precisam focar nas três avaliações abrangentes principais: desempenho, adaptabilidade e serviço pós-venda. Nossos produtos possuem sete vantagens abrangentes principais em diversos indicadores e já obtiveram as certificações CE e UL. Nossos clientes estão localizados em mais de 50 países. Bem-vindos para personalizar soluções ou outras consultas! Os parâmetros foram registrados para sua conveniência, e o manual de manutenção será fornecido posteriormente.
Somos uma empresa local de Shenzhen, e nossa máquina de faixas magnéticas possui sete vantagens principais: alimentação precisa por servo, controle de temperatura importado e ajuste independente da cabeça de aplicação. Aprovada com certificação CE e UL, atendendo clientes em mais de 50 países e regiões. Se você deseja saber mais sobre as especificações do equipamento ou obter um orçamento personalizado, entre em contato conosco. Estamos elaborando um "Manual de Manutenção Diária para Máquinas de Faixas Magnéticas", que será publicado em nosso site para ajudar nossos clientes internacionais a reduzirem a taxa de falhas do equipamento. Fique atento.
EN
