Являясь частью автоматизированного производственного процесса в отрасли, данное оборудование устройства для магнитной полосы является неотъемлемым компонентом в производственном процессе таких продуктов, как смарт-карты и электронные бирки, при этом магнитная полоса приваривается к картам из ПЭТ/ПВХ/бумаги. Выбор оборудования влияет на производительность и процент годной продукции. Мы более десяти лет инвестируем в исследования и разработку машин для нанесения магнитных полос. Благодаря конкурентным преимуществам сервопривода и точного контроля температуры, наши клиенты находятся более чем в 50 странах мира, мы обслуживаем свыше 2000 международных заказчиков. Цель данной статьи — системно развеять сомнения покупателей по таким аспектам, как производительность, универсальность и избегание ошибок.
Стабильность производительности устройства для магнитной полосы напрямую влияет на качество массового производства. Поэтому при покупке следует сосредоточиться на пяти основных показателях для точной оценки.
Точность сварки зависит от позиционирования. Для достижения наилучших результатов магнитные сварочные машины должны приводиться в действие сервомоторами. Это обеспечивает необходимый контроль над работой, ходом, скоростью и регулированием длины. Ошибка позиционирования при сварке должна находиться в пределах ±0,3 мм. Рекомендуется проверить марку двигателя, например Panasonic или Siemens, а также протестировать стабильность в диапазоне скоростей 10–50 м/мин. Параметры контроля длины также должны быть открыты.
Магнитную сварку полос влияет изменение температуры. Если температура слишком высокая, основа может деформироваться и потерять способность размагничивания. Если температура слишком низкая, основа склонна к неполному свариванию, вспучиванию и другим явлениям. Современное технологическое оборудование оснащено нагревательной трубкой и импортным модулем контроля температуры; точность регулирования температуры достигает ±1 ℃, температура быстро контролируется и может регулироваться в зависимости от типа основы (для PET — 180–220 ℃, для PVC — 150–180 ℃).
Для магнитных полос и основ различного размера требуются разные температура и давление. По этой причине в высококлассном оборудовании используются укладочные головки для магнитных полос, что позволяет операторам самостоятельно устанавливать температуру и давление, а при смене спецификаций нет необходимости останавливать всю систему. Поэтому крайне важно проверить механизм регулировки давления (0,1–0,5 МПа) и температуры (0–300 °C), а также его диапазон и стабильность.
Стабильность сварки имеет первостепенное значение. Оборудование хорошего качества может работать круглосуточно с долей брака ≤0,1 %. При покупке необходимо провести непрерывное испытание в течение 4 часов, чтобы проверить прочность на отслаивание и плоскостность. Предпочтительно использовать плавающую сварочную головку, которая компенсирует колебания толщины основы.
Машина для магнитной полосы должна одновременно выполнять задачи сварки и резки. Для высококлассного оборудования точность резки составляет ±0,5 мм, срез должен быть ровным и без заусенцев. При покупке необходимо оценить погрешность по длине и проверить стабильность резки со скоростью 50 штук в минуту. Рекомендуется выбирать оборудование с функцией автоматической заточки, чтобы снизить расходы на обслуживание.
Характеристики карт из ПЭТ, ПВХ, бумаги и других материалов значительно различаются, и эту разницу необходимо учитывать при покупке устройства для магнитной полосы ниже приведены основные рекомендации по адаптации.
ПЭТ устойчив к высоким температурам, обладает высокой твёрдостью и хорошей жёсткостью, но предъявляет высокие требования к равномерности контроля температуры и точности резки. При выборе модели следует отдавать предпочтение оборудованию с регулированием температуры ±1 °C, а также оснащать его твердосплавным резцом, при этом давление резки можно настроить на 0,3–0,5 МПа. Рекомендуется использовать силикон для подающего ролика, чтобы избежать царапин.
ПВХ гибкий, что очень выгодно, однако его тепловая стабильность невысока, и при сварке легко образуются пузыри. Помимо внимания к модели, необходимо обеспечить независимую регулировку давления укладочной головки в диапазоне 0,1–0,3 МПа и точный контроль температуры сварки на уровне 150–180 °C (время отклика ≤2 с). Оптимальный диапазон толщины оборудования — 0,1–1,0 мм.
Учитывая мягкость материала, низкую прочность, склонность к образованию складок и легкость повреждения бумажных карточек, это создает определенные требования к системе подачи бумаги и системе контроля температуры. Система валиков подачи бумаги, предложенная заказчиком, предпочтительно должна использовать сервопривод, с диапазоном скорости подачи от 5 до 30 м/мин. Валики подачи должны быть изготовлены из противоскользящего резинового материала, чтобы предотвратить повреждение поверхности бумажной карточки. Температура нагревающего элемента механизма подачи бумаги должна находиться в пределах 120 градусов Цельсия, чтобы избежать обугливания карточек. Технология резки игральных карт имеет очень важное значение. Рекомендуется использовать давление резки в диапазоне 0,1–0,2 МПа, а также тонкие острые режущие лезвия, что способствует получению гладких краев без заусенцев. Для обеспечения хорошей адаптации оборудования рекомендуется провести на месте испытания с использованием карточек различного веса — от 80 до 200 г.
Детали, которые наиболее легко упустить и которые могут привести к ошибке выбора при глобальных закупках. Этих недочетов следует избегать.
Некоторые производители, чтобы привлечь внимание, рекламируют оборудование как «высокоавтоматизированное», но на самом деле такие устройства зачастую выполняют лишь одну функцию сварки; подача, резка и другие этапы по-прежнему требуют ручного вмешательства, в результате получается оборудование, которое формально является «высокоавтоматизированным», но всё ещё нуждается в ручной работе. Хороший станок для магнитных полос может полностью автоматизировать процессы подачи, сварки, резки и другие, а также интегрироваться с производственной линией. Поэтому при покупке оборудования лучше всего проверить весь процесс — от подачи материала до сварки, резки и укладки готовой продукции — и убедиться, что он соответствует требованиям технологической автоматизации.
Многие производители заявляют о «совместимости со всеми основами и магнитными полосками», но на самом деле они адаптируются только к базовым спецификациям. При покупке обязательно запросите у производителя подробный список совместимости и рекомендуемые испытания. Необходимо проверить толщину основы (0,1–1,2 мм), ширину (50–300 мм), ширину магнитной полоски (3–20 мм), совместимость основы и магнитной полоски и т.д., чтобы избежать проблем с совместимостью на последующих этапах. Для предприятий с уникальными техническими требованиями выбирайте производителей из Шэньчжэня, которые поддерживают индивидуальную настройку оборудования в соответствии с производственными потребностями.
Своевременность послепродажного обслуживания имеет решающее значение для «устройства с магнитной полосой» после отгрузки. Это связано с тем, что оборудование, проданное за рубежом, не всегда может пользоваться полностью интегрированной сервисной сетью, что приводит к остановке производства. В свою очередь, это влияет на скорость реагирования при послепродажном обслуживании. Сюда входят такие аспекты, как расположение зарубежной сервисной сети производителя, например, сервисных центров в Европе и Юго-Восточной Азии, время реакции на запросы по послепродажному обслуживанию (≤24 часа), удалённая техническая поддержка, а также наличие руководств по эксплуатации на английском языке и видеоуроков. В ответ на это наша компания создала 8 сервисных точек по всему миру, чтобы обеспечить выездные ремонтные работы в течение 48 часов. Это в полной мере гарантирует непрерывность производственного процесса у клиента.
Из-за новых глобальных экологических политик оборудование с высоким энергопотреблением и без сертификации может быть ограничено. Это необходимо учитывать при покупке оборудования, а также при ознакомлении с новыми правилами потребления энергии; рекомендуется выбирать оборудование с мощностью менее 3 кВт. Использование энергосберегающих двигателей и нагревательных элементов помогает снизить ежемесячные эксплуатационные расходы. Кроме того, наличие международных сертификатов, таких как CE и UL, крайне важно для того, чтобы оборудование соответствовало экологическим, гигиеническим и нормам безопасности целевого рынка и не было отклонено рынком.
В этом отношении устройства со магнитной полосой способствуют повышению конкурентоспособности на международных рынках, особенно в Китае. Более конкретно, речь идет о конкурентоспособности Шэньчжэня — мирового центра закупок устройств со магнитной полосой. В этом контексте при закупках необходимо сосредоточиться на трех ключевых комплексных оценках: производительность, адаптивность и послепродажное обслуживание. Наши продукты обладают семью основными комплексными преимуществами по различным показателям и соответствуют стандартам сертификации CE и UL. Наши клиенты находятся более чем в 50 странах. Добро пожаловать за индивидуальными решениями или другими консультациями! Параметры были записаны для вашего удобства, а руководство по техническому обслуживанию будет предоставлено позже.
Мы являемся местным предприятием из Шэньчжэня, и у нашего устройства для нанесения магнитных полос имеется семь основных преимуществ: подача с сервоточным управлением, импортный контроль температуры и независимая регулировка головки укладки. Продукт прошёл сертификацию по стандартам CE и UL, обслуживаем клиентов из более чем 50 стран и регионов. Если вы хотите узнать больше о технических характеристиках оборудования или получить индивидуальное коммерческое предложение, пожалуйста, свяжитесь с нами. В настоящее время мы разрабатываем «Руководство по ежедневному обслуживанию устройств для нанесения магнитных полос», которое будет опубликовано на нашем веб-сайте с целью помочь нашим международным клиентам снизить вероятность неисправностей оборудования. Следите за новостями.
EN
