Als Teil des automatisierten Produktionsprozesses der Industrie ist die magnetstreifenmaschine eine unverzichtbare Komponente im Herstellungsprozess von Produkten wie Smartcards und elektronischen Etiketten, und die Magnetstreifen werden auf PET/PVC/Papierkarten aufgeschweißt. Die Wahl der Maschine beeinflusst die Produktionseffizienz und die Qualitätsquote. Wir haben bereits über zehn Jahre in die Forschung und Entwicklung von Magnetstreifen-Maschinen investiert. Mit den Wettbewerbsvorteilen eines Servoantriebs und einer präzisen Temperaturregelung befinden sich unsere Kunden in mehr als 50 Ländern weltweit und bedienen über 2.000 internationale Kunden. Dieser Artikel zielt darauf ab, die Unsicherheiten des Käufers systematisch durch mehrere Aspekte wie Leistung, Anpassungsfähigkeit und Risikovermeidung zu klären.
Die Stabilität der Leistung der magnetstreifenmaschine beeinflusst direkt die Qualität der Serienproduktion. Daher sollten wir beim Kauf die fünf Kernindikatoren genau prüfen, um eine präzise Bewertung vorzunehmen.
Die Schweißgenauigkeit hängt von der Positionierung ab. Für optimale Ergebnisse müssen die besten Magnetstreifenmaschinen mit Servomotoren angetrieben werden. Dadurch erhalten sie die notwendige Kontrolle über Betrieb, Laufverhalten, Geschwindigkeit und Längensteuerung. Der Schweißpositionierfehler muss innerhalb von ±0,3 mm liegen. Es wird empfohlen, die Marke des Motors zu prüfen, beispielsweise Panasonic oder Siemens, und die Stabilität im Geschwindigkeitsbereich von 10–50 m/min zu testen. Auch die Parameter der Längensteuerung müssen öffentlich gemacht werden.
Die Schweissung der Magnetstreifen wird durch Temperaturschwankungen beeinflusst. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann das Substrat verformt werden und seine Entmagnetisierung verlieren. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, neigt das Substrat zu Fehlschweissungen, Blasenbildung und anderen Phänomenen. Die fortschrittliche Prozessausrüstung verwendet ein Heizrohr und ein importiertes Temperaturregelungsmodul; die Temperaturgenauigkeit kann ±1 °C erreichen, die Temperatur lässt sich schnell regeln und je nach Substrat anpassen (PET 180–220 °C, PVC 150–180 °C).
Unterschiedliche Größen von Magnetstreifen und Trägermaterialien erfordern unterschiedliche Temperaturen und Drücke. Aus diesem Grund verwenden hochwertige Geräte Magnetstreifen-Legköpfe, bei denen Bediener Temperatur und Druck unabhängig einstellen können, ohne dass das gesamte System bei Änderung der Spezifikationen heruntergefahren werden muss. Daher ist es entscheidend, den Einstellmechanismus für Druck (0,1–0,5 MPa) und Temperatur (0–300 °C) sowie dessen Bereich und Stabilität zu überprüfen.
Die Schweißstabilität ist grundlegend. Hochwertige Geräte können rund um die Uhr mit einer Fehlerquote von ≤0,1 % betrieben werden. Bei der Anschaffung sollte eine kontinuierliche 4-Stunden-Testphase durchgeführt werden, um die Abziehfestigkeit und Flachheit zu prüfen. Vorzugsweise sollte ein schwimmender Schweißkopf verwendet werden, um Schwankungen in der Dicke des Trägermaterials auszugleichen.
Die Magnetstreifenmaschine muss die Schweiß- und Schneidaufgaben gleichzeitig ausführen. Bei hochwertigen Geräten beträgt die Schneidgenauigkeit ±0,5 mm, und der Schnitt ist glatt und gratfrei. Bei der Anschaffung muss der Längenfehler bewertet und die Schneidstabilität von 50 Stück pro Minute überprüft werden. Vorzugsweise sollten Geräte mit automatischer Schärfunktion gewählt werden, um die Wartungskosten zu senken.
Die Eigenschaften von PET-, PVC- und Papiervisitenkarten sowie anderen Karten sind sehr unterschiedlich, und dieser Unterschied muss bei der Anschaffung einer magnetstreifenmaschine berücksichtigt werden. Nachfolgend finden sich die zentralen Anpassungsempfehlungen.
PET ist beständig gegen hohe Temperaturen, weist eine hohe Härte und gute Steifigkeit auf, stellt jedoch hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Temperatursteuerung und die Schnittgenauigkeit. Bei der Modellauswahl sollte vorrangig eine Anlage mit einer Temperaturregelung von ±1 °C gewählt werden, gleichzeitig muss ein Hartmetallschneider vorhanden sein, und der Schneidruck kann auf 0,3–0,5 MPa eingestellt werden. Für die Zuführwalze wird Silikon empfohlen, um Kratzer zu vermeiden.
PVC ist flexibel, was sehr vorteilhaft ist, weist jedoch eine schlechte Wärmebeständigkeit auf und neigt beim Schweißen zur Blasenbildung. Neben der Modellauswahl ist darauf zu achten, dass die unabhängige Druckregelung des Verlegekopfs 0,1–0,3 MPa beträgt und die Schweißtemperatur genau im Bereich von 150–180 °C geregelt wird (Ansprechzeit ≤2 s). Der Dickenbereich der Anlage sollte idealerweise 0,1–1,0 mm betragen.
Aufgrund des weichen Materials, der geringen Festigkeit, der leichten Verknitterung und der einfachen Beschädigung von Papierkarten stellt dies eine Herausforderung für das Zuführsystem und das Temperaturregelsystem dar. Das vom Kunden vorgeschlagene Zuführwalzensystem sollte vorzugsweise einen Servomotor verwenden, mit einem Zuführgeschwindigkeitsbereich von 5–30 m/min. Die Zuführwalze besteht aus rutschfestem Gummimaterial, um Beschädigungen der Oberfläche der Papierkarte zu vermeiden. Der Temperaturregler des Zuführmechanismus sollte im Bereich von 120 Grad Celsius liegen, um eine Verkohlung der Papierkarte zu vermeiden. Die Schneidetechnik der Spielkarten ist sehr wichtig. Ein Schneiddruckbereich von 0,1–0,2 MPa wird empfohlen, und der Einsatz dünner, scharfer Schneidemesser trägt dazu bei, glatte, reißfreie Kanten an den Karten zu erzeugen. Um sicherzustellen, dass die Anlage gut angepasst ist, wird empfohlen, Karten mit verschiedenen Gewichten im Bereich von 80 bis 200 g für Vor-Ort-Tests zu verwenden.
Die Details, die am leichtesten übersehen werden und bei der globalen Beschaffung zu einer Fehlentscheidung führen können. Diese Punkte sollten unbedingt vermieden werden.
Einige Hersteller werben um Aufmerksamkeit mit sogenannten „hochautomatisierten“ Geräten, doch in Wirklichkeit können diese Geräte oft nur eine einzige Schweißfunktion ausführen; das Zuführen, Schneiden und andere Arbeitsschritte erfordern weiterhin manuelle Eingriffe, sodass am Ende ein Gerät entsteht, das zwar als „hochautomatisiert“ bezeichnet wird, aber dennoch manuelle Unterstützung benötigt. Eine gute Magnetstreifenmaschine kann das vollständig automatische Zuführen, Schweißen, Schneiden und Stapeln der fertigen Produkte realisieren und sich nahtlos in die Produktionslinie integrieren. Daher sollte man beim Kauf die gesamte Prozesskette – von der Zuführung über das Schweißen und Schneiden bis hin zum Stapeln der Endprodukte – vor Ort prüfen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen an die Prozessautomatisierung entspricht.
Viele Hersteller behaupten „Kompatibilität mit allen Trägermaterialien und Magnetstreifen“, passen sich in der Praxis jedoch nur an grundlegende Spezifikationen an. Beim Kauf sollten Sie unbedingt den Hersteller nach einer detaillierten Kompatibilitätsliste und empfohlenen Tests fragen. Die Dicke des Trägermaterials (0,1–1,2 mm), die Breite (50–300 mm), die Breite des Magnetstreifens (3–20 mm) sowie die Kompatibilität zwischen Trägermaterial und Magnetstreifen sollten geprüft werden, um mögliche Kompatibilitätsprobleme in späteren Phasen zu vermeiden. Für Unternehmen mit besonderen Anforderungen empfiehlt sich die Auswahl von Shenzhen-Herstellern, die Individualanpassungen unterstützen, damit die Ausrüstung genau den Produktionsanforderungen entspricht.
Die Pünktlichkeit des After-Sales-Service ist nach dem Versand für das "Magnetstreifengerät" von entscheidender Bedeutung. Denn im Ausland verkaufte Geräte können manchmal kein vollständig integriertes Servicenetzwerk in Anspruch nehmen, was zu Produktionsstillständen führen kann. Dies wiederum beeinträchtigt die Reaktionsgeschwindigkeit des After-Sales-Service. Dazu gehören der Standort des internationalen Servicenetzwerks des Herstellers, beispielsweise Servicezentren in Europa und Südostasien, die Reaktionszeit des Kundendienstes (≤24 Stunden), remote technische Unterstützung sowie vorzugsweise Bedienungsanleitungen und Video-Tutorials in englischer Sprache. Dem entgegnen wir als Unternehmen, indem wir weltweit 8 Service-Standorte eingerichtet haben, um einen Vor-Ort-Service innerhalb von 48 Stunden sicherzustellen. Dadurch wird die Kontinuität der Produktion unserer Kunden vollständig gewährleistet.
Aufgrund der neuen globalen Umweltschutzrichtlinien können energieintensive und nicht zertifizierte Geräte eingeschränkt werden. Dies ist bei der Beschaffung von Ausrüstung zu beachten, ebenso wie neue Energieverbrauchsvorschriften, wobei eine Geräteleistung von weniger als 3 kW empfohlen wird. Die Auswahl energiesparender Motoren und Heizrohre kann dazu beitragen, die monatlichen Betriebskosten zu senken. Darüber hinaus ist es sehr wichtig, dass die Ausrüstung über internationale Zertifizierungen wie CE und UL verfügt, damit sie den Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsstandards des Zielmarkts entspricht und nicht vom Markt abgelehnt wird.
In dieser Hinsicht tragen Magnetstreifen-Geräte zur Verbesserung der internationalen Wettbewerbsfähigkeit bei, insbesondere in China. Konkret geht es um die Wettbewerbsfähigkeit von Shenzhen, dem globalen Beschaffungszentrum für „Magnetstreifen-Geräte“. Dabei sollte der Einkauf auf die drei zentralen umfassenden Bewertungen Leistung, Anpassungsfähigkeit und Kundendienst achten. Unsere Produkte weisen sieben zentrale umfassende Vorteile bei verschiedenen Kennzahlen auf und erfüllen die CE- und UL-Zertifizierungsstandards. Unsere Kunden befinden sich in über 50 Ländern. Gerne erstellen wir individuelle Lösungen oder beraten Sie bei weiteren Anfragen! Die Parameter wurden zu Ihrer Bequemlichkeit erfasst, das Wartungshandbuch wird zu einem späteren Zeitpunkt bereitgestellt.
Wir sind ein lokales Shenzhen-Unternehmen, und unsere Magnetstreifenmaschine verfügt über sieben Kernvorteile: Servo-Präzisionszuführung, importierte Temperaturregelung und unabhängige Anpassung des Auftragskopfs. Die Maschine ist nach CE und UL zertifiziert und dient Kunden in mehr als 50 Ländern und Regionen. Wenn Sie weitere Informationen zu den Gerätespezifikationen oder ein individuelles Angebot wünschen, kontaktieren Sie uns bitte. Wir erstellen gerade ein "Tagespflegehandbuch für Magnetstreifenmaschinen", das auf unserer Website veröffentlicht wird, um unseren internationalen Kunden zu helfen, die Ausfallrate der Geräte zu reduzieren. Bleiben Sie dran.
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