En tant qu'élément du processus de production automatisé de l'industrie, le machine à bande magnétique est un composant indispensable dans le processus de production de produits tels que les cartes à puce et les étiquettes électroniques, la bande magnétique étant soudée sur des cartes en PET/PVC/papier. Le choix de la machine influence l'efficacité de production et le taux de conformité. Nous avons consacré plus de dix ans à la recherche et au développement de machines à bandes magnétiques. Grâce à ses avantages compétitifs en matière de commande par servomoteur et de contrôle précis de la température, elle compte des clients dans plus de 50 pays à travers le monde, desservant ainsi plus de 2 000 clients internationaux. Cet article vise à résoudre systématiquement la confusion des acheteurs à travers plusieurs aspects tels que la performance, l'adaptabilité et les points à éviter.
La stabilité des performances de la machine à bande magnétique influence directement la qualité de la production de masse. Par conséquent, lors de l'achat, nous devons nous concentrer sur les cinq indicateurs essentiels afin d'effectuer une évaluation précise.
La précision du soudage dépend du positionnement. Pour de meilleurs résultats, les meilleures machines à bande magnétique doivent être équipées de moteurs servo. Cela leur confère un contrôle optimal sur le fonctionnement, la vitesse et la régulation de longueur. L'erreur de positionnement au soudage doit être inférieure à ±0,3 mm. Il est recommandé de vérifier la marque du moteur, par exemple Panasonic ou Siemens, et de tester la stabilité dans la plage de vitesse de 10 à 50 m/min. Les paramètres de contrôle de longueur doivent également être rendus publics.
Le soudage des bandes magnétiques est influencé par les variations de température. Si la température est trop élevée, le support peut se déformer et perdre son effet de démagnétisation. Si elle est trop basse, le support est sujet à des faux soudages, des cloques et autres phénomènes. Les équipements de processus avancés intègrent un tube chauffant et un module de régulation de température importé ; la précision du contrôle thermique peut atteindre ±1 °C, la température est rapidement maîtrisée et peut être ajustée selon le type de support (PET : 180-220 °C, PVC : 150-180 °C).
Différentes tailles de bandes magnétiques et de substrats nécessitent des températures et pressions différentes. Pour cette raison, les équipements haut de gamme utilisent des têtes de pose magnétiques, permettant aux opérateurs de régler indépendamment la température et la pression, sans avoir à arrêter l'ensemble du système lors d'un changement de spécifications. Il est donc essentiel de vérifier le mécanisme de réglage de la pression (0,1-0,5 MPa) et de la température (0-300 °C), ainsi que leur plage et stabilité.
La stabilité du soudage est fondamentale. Un équipement de bonne qualité peut fonctionner 24 heures sur 24 avec un taux de défaut inférieur ou égal à 0,1 %. Lors de l'achat, il est nécessaire de faire un test continu pendant 4 heures pour vérifier la résistance à l'arrachement et la planéité. Il est préférable d'utiliser une tête de soudage flottante afin de s'adapter aux fluctuations d'épaisseur du substrat.
La machine à bande magnétique doit effectuer simultanément les opérations de soudage et de découpe. Pour les équipements haut de gamme, la précision de découpe est de ±0,5 mm, et l'incision doit être plane et sans bavure. Lors de l'achat, il est essentiel d'évaluer l'erreur de longueur et de vérifier la stabilité de découpe à raison de 50 pièces par minute. Il est préférable de choisir un équipement doté d'une fonction de réaffûtage automatique afin de réduire les coûts de maintenance.
Les caractéristiques des cartes en PET, en PVC, en papier et d'autres types de cartes sont très différentes, et cette différence doit être prise en compte lors de l'achat d'une machine à bande magnétique voici les principales recommandations d'adaptation.
Le PET est résistant aux hautes températures, possède une grande dureté et une bonne rigidité, mais impose des exigences élevées en matière d'uniformité du contrôle de la température et de précision de découpe. Lors du choix du modèle, on privilégiera d'abord un équipement doté d'un contrôle thermique de ±1 ℃, équipé simultanément d'un outil en alliage dur, et dont la pression de découpe peut être réglée entre 0,3 et 0,5 MPa. Il est recommandé d'utiliser du silicone pour le rouleau d'alimentation afin d'éviter les rayures.
Le PVC est souple, ce qui est très avantageux, mais sa stabilité thermique est médiocre et il génère facilement des bulles pendant le soudage. Outre le choix du modèle, il est nécessaire de s'assurer que le réglage indépendant de la pression au niveau de la tête de pose se situe entre 0,1 et 0,3 MPa, et que la température de soudage est précisément contrôlée entre 150 et 180 ℃ (temps de réponse ≤2 s). La plage d'épaisseur de l'équipement devrait idéalement être comprise entre 0,1 et 1,0 mm.
Étant donné le matériau souple, la faible résistance, le froissage facile et la fragilité des cartes en papier, cela pose un défi pour le système d'alimentation et le système de régulation thermique. Le système de rouleaux d'alimentation proposé par le client adopte de préférence un moteur servo, avec une plage de vitesse d'alimentation de 5 à 30 m/min. Le rouleau d'alimentation est en matériau caoutchouc antidérapant afin d'éviter d'endommager la surface de la carte en papier. Le régulateur de température du mécanisme d'alimentation doit être réglé entre 120 degrés Celsius pour éviter la carbonisation de la carte. La technique de découpe des cartes à jouer est très importante. Une pression de découpe comprise entre 0,1 et 0,2 MPa est recommandée, et l'utilisation de lames de découpe fines et tranchantes permettra d'obtenir des bords lisses et sans accrocs. Pour garantir une bonne adaptation de l'équipement, il est recommandé d'utiliser des cartes de différents grammages allant de 80 à 200 g pour les tests sur site.
Les détails les plus facilement négligés et qui peuvent entraîner un échec de sélection lors d'un achat mondial. Ces éléments doivent être évités.
Certains fabricants, afin d'attirer l'attention, mettent en avant des équipements « hautement automatisés », mais en réalité, ces appareils réalisent souvent uniquement une fonction de soudage ; les étapes d'alimentation, de découpe et autres nécessitent encore une intervention manuelle, ce qui aboutit à un équipement qualifié de « hautement automatisé » alors qu'il requiert toujours une intervention humaine. Une bonne machine à bande magnétique peut réaliser entièrement de manière automatique l'alimentation, le soudage, la découpe et d'autres processus, et peut être intégrée à la chaîne de production. Par conséquent, lors de l'achat d'un équipement, il est préférable d'examiner l'ensemble du processus comprenant l'alimentation, le soudage, la découpe et l'empilement du produit fini, afin de vérifier s'il répond aux exigences d'automatisation du processus.
De nombreux fabricants affirment « la compatibilité avec tous les substrats et bandes magnétiques », mais en réalité, ils ne s'adaptent qu'aux spécifications de base. Lors de l'achat, n'oubliez pas de demander au fabricant une liste détaillée de compatibilité et les tests recommandés. L'épaisseur du substrat (0,1-1,2 mm), la largeur (50-300 mm), la bande magnétique (largeur de 3 à 20 mm), la compatibilité entre le substrat et la bande magnétique, etc., doivent être testées afin de résoudre les problèmes de compatibilité pouvant survenir ultérieurement. Pour les entreprises ayant des spécifications particulières, choisissez des fabricants de Shenzhen qui proposent des solutions personnalisées afin que l'équipement réponde aux besoins de production.
La rapidité du service après-vente est cruciale pour la « machine à bande magnétique » après l'expédition. En effet, les équipements vendus à l'étranger ne bénéficient parfois pas d'un réseau de service entièrement intégré, ce qui peut entraîner un ralentissement de la production. Cela affecte à son tour la réactivité du service après-vente. Cela inclut notamment l'emplacement du réseau de services à l'étranger du fabricant, comme les centres de service en Europe et en Asie du Sud-Est, le délai de réponse après-vente (≤24 heures), le support technique à distance, ainsi que, de préférence, des manuels d'utilisation en anglais et des tutoriels vidéo. Pour y faire face, notre entreprise a mis en place 8 points de service dans le monde afin d'assurer des interventions sur site sous 48 heures. Cela garantit pleinement la continuité de la production du client.
En raison des nouvelles politiques mondiales de protection de l'environnement, les équipements à forte consommation d'énergie et non certifiés pourraient être restreints. C'est un point à surveiller lors de l'achat d'équipements, ainsi que les nouvelles politiques en matière de consommation d'énergie, la puissance des équipements étant recommandée inférieure à 3 kW. Le choix de moteurs et de tubes chauffants économes en énergie peut aider à réduire les coûts mensuels d'exploitation. En outre, il est très important que l'équipement dispose de certifications internationales telles que CE et UL afin qu'il puisse répondre aux normes de protection de l'environnement, de santé et de sécurité du marché cible et ne soit pas rejeté par ce marché.
À cet égard, les machines à bande magnétique contribuent à améliorer la compétitivité à l'international, notamment en Chine. Plus précisément, il s'agit de la compétitivité de Shenzhen, le centre mondial d'approvisionnement des « machines à bande magnétique ». Dans ce contexte, l'approvisionnement doit se concentrer sur les trois évaluations globales fondamentales que sont les performances, l'adaptabilité et le service après-vente. Nos produits présentent sept avantages globaux clés selon divers indicateurs et ont obtenu les certifications CE et UL. Nos clients se trouvent dans plus de 50 pays. Bienvenue pour personnaliser des solutions ou pour toute autre consultation ! Les paramètres ont été enregistrés pour votre commodité, et le manuel d'entretien vous sera fourni ultérieurement.
Nous sommes une entreprise locale de Shenzhen, et notre machine à bandes magnétiques dispose de sept avantages essentiels : alimentation précise par servomoteur, contrôle thermique importé et réglage indépendant de la tête d'application. Certifiée CE et UL, nous desservons des clients dans plus de 50 pays et régions. Si vous souhaitez en savoir plus sur les spécifications de l'équipement ou obtenir un devis personnalisé, veuillez nous contacter. Nous rédigeons actuellement un « Manuel d'entretien quotidien des machines à bandes magnétiques », qui sera publié sur notre site web afin d'aider nos clients internationaux à réduire le taux de panne des équipements. Restez à l'écoute.
EN
