Como parte del proceso de producción automatizado de la industria, el máquina de banda magnética es un componente indispensable en el proceso de producción de productos como tarjetas inteligentes y etiquetas electrónicas, y la banda magnética se suelda en tarjetas de PET/PVC/papel. La elección de la máquina afecta la eficiencia de producción y la tasa de aprobación. Hemos invertido más de diez años en la investigación y desarrollo de máquinas de banda magnética. Con las ventajas competitivas del accionamiento servo y el control preciso de temperatura, sus clientes se encuentran en más de 50 países de todo el mundo, atendiendo a más de 2.000 clientes internacionales. Este artículo tiene como objetivo resolver sistemáticamente la confusión del comprador a través de varios aspectos como rendimiento, adaptabilidad y prevención.
La estabilidad del rendimiento de la máquina de banda magnética afecta directamente la calidad de la producción masiva. Por lo tanto, al comprar, debemos centrarnos en los cinco indicadores principales para una evaluación precisa.
La precisión de la soldadura depende del posicionamiento. Para obtener los mejores resultados, las mejores máquinas de bandas magnéticas deben ser accionadas por motores servo. Esto les proporciona el control necesario sobre el funcionamiento, la velocidad y el control de longitud. Y el error de posición de soldadura debe estar dentro de ±0,3 mm. Se recomienda verificar la marca del motor, como Panasonic y Siemens, y probar la estabilidad en el rango de velocidad de 10-50 m/min. Los parámetros de control de longitud también deben hacerse públicos.
La soldadura de la banda magnética se ve afectada por los cambios de temperatura. Si la temperatura es demasiado alta, el sustrato puede deformarse y perder su desmagnetización. Si la temperatura es demasiado baja, el sustrato es propenso a falsas soldaduras, ampollas y otros fenómenos. El equipo con proceso avanzado adopta un tubo calefactor y un módulo de control de temperatura importado; la precisión del control de temperatura puede alcanzar ±1 °C, permite un control rápido de la temperatura y puede ajustarse según diferentes sustratos (PET 180-220 °C, PVC 150-180 °C).
Diferentes tamaños de bandas magnéticas y sustratos requieren temperaturas y presiones distintas. Por esta razón, los equipos de gama alta utilizan cabezas de colocación de banda magnética, y los operadores pueden establecer de forma independiente la temperatura y la presión, sin necesidad de detener todo el sistema cuando cambian las especificaciones. Por lo tanto, es esencial verificar el mecanismo de ajuste de la presión (0,1-0,5 MPa) y de la temperatura (0-300 °C), así como su rango y estabilidad.
La estabilidad en la soldadura es fundamental. Un equipo de buena calidad puede funcionar 24 horas al día con una tasa de defectos ≤0,1 %. Al comprarlo, es necesario realizar una prueba continua durante 4 horas para verificar la resistencia al desprendimiento y la planicidad. Es recomendable utilizar una cabeza de soldadura flotante para adaptarse a las fluctuaciones en el grosor del sustrato.
La máquina de bandas magnéticas debe completar las tareas de soldadura y corte al mismo tiempo. Para equipos de gama alta, la precisión de corte es de ±0,5 mm, y el corte debe ser plano y sin rebabas. Al comprarla, se debe evaluar el error de longitud, y se debe verificar la estabilidad de corte de 50 piezas por minuto. Es preferible elegir un equipo con función de afilado automático para reducir los costos de mantenimiento.
Las características de las tarjetas de PET, PVC, papel y otras tarjetas son bastante diferentes, y esta diferencia debe tenerse en cuenta al adquirir una máquina de banda magnética a continuación se indican las principales sugerencias de adaptación.
El PET es resistente a altas temperaturas, tiene alta dureza y buena rigidez, pero presenta altos requisitos de uniformidad en el control de temperatura y precisión de corte. Al seleccionar el modelo, debe priorizarse un equipo con control de temperatura de ±1 °C, y al mismo tiempo debe estar equipado con una cuchilla de aleación dura, ajustando la presión de corte entre 0,3 y 0,5 MPa. Se recomienda utilizar silicona en los rodillos de alimentación para evitar arañazos.
El PVC es flexible, lo cual es muy beneficioso, pero su estabilidad térmica es baja y se generan fácilmente burbujas durante la soldadura. Además de prestar atención al modelo, es necesario garantizar que la regulación independiente de presión del cabezal de colocación esté entre 0,1 y 0,3 MPa y que la temperatura de soldadura se controle con precisión entre 150 y 180 °C (tiempo de respuesta ≤2 s). El rango de espesor del equipo debería ser preferiblemente de 0,1 a 1,0 mm.
Dado el material blando, baja resistencia, facilidad para arrugarse y dañarse de las tarjetas de papel, esto representa un desafío para el sistema de alimentación de papel y el sistema de control de temperatura. El sistema de rodillos de alimentación de papel propuesto por el cliente adopta preferiblemente un motor servo, con un rango de velocidad de alimentación de 5-30 m/min. El rodillo de alimentación está fabricado en material de goma antideslizante para evitar daños en la superficie de la tarjeta de papel. El controlador de temperatura del mecanismo de alimentación de papel debe mantenerse dentro del rango de 120 grados Celsius para evitar la carbonización de la tarjeta de papel. La técnica de corte de las cartas es muy importante. Se recomienda un rango de presión de corte de 0,1-0,2 MPa, y el uso de cuchillas delgadas y afiladas ayudará a obtener bordes lisos y sin desgarros en las cartas. Para garantizar una buena adaptación del equipo, se recomienda utilizar cartas de diferentes gramajes que varíen entre 80 y 200 g para pruebas in situ.
Los detalles que más fácilmente se pasan por alto y que pueden llevar al fracaso en la selección durante la compra global. Estos detalles deben evitarse.
Algunos fabricantes, para llamar la atención, promocionan equipos "altamente automatizados", pero en realidad, estos dispositivos a menudo solo completan una única función de soldadura; los procesos de alimentación, corte y otros pasos aún requieren intervención manual, lo que finalmente produce equipos que son "altamente automatizados" pero que aún necesitan intervención manual. Una buena máquina de banda magnética puede realizar completamente de forma automática los procesos de alimentación, soldadura, corte y apilamiento del producto terminado, y puede conectarse con la línea de producción. Por lo tanto, al comprar equipo, lo mejor es inspeccionar todo el proceso de alimentación, soldadura, corte y apilamiento del producto terminado para verificar si cumple con los requisitos de automatización del proceso.
Muchos fabricantes afirman "compatibilidad con todos los sustratos y tiras magnéticas", pero de hecho solo se adaptan a especificaciones básicas. Al comprar, recuerde pedir al fabricante una lista detallada de compatibilidad y las pruebas recomendadas. Se deben probar el grosor del sustrato (0,1-1,2 mm), el ancho (50-300 mm), la tira magnética (ancho de 3-20 mm), la compatibilidad entre el sustrato y la tira magnética, etc., para resolver posibles problemas de compatibilidad que puedan surgir en etapas posteriores. Para empresas con especificaciones únicas, elija fabricantes de Shenzhen que ofrezcan opciones de personalización para que el equipo cumpla con las necesidades de producción.
La puntualidad del servicio posventa es crucial para la "máquina de banda magnética" después del envío. Esto se debe a que los equipos vendidos en el extranjero a veces no pueden disfrutar de una red de servicios completamente integrada, lo que provoca estancamiento en la producción. Esto a su vez afecta la velocidad de respuesta del servicio posventa. Esto incluye la ubicación de la red de servicios en el extranjero del fabricante, como centros de servicio en Europa y el sudeste asiático, tiempo de respuesta posventa (≤24 horas), soporte técnico remoto y, preferiblemente, manuales de operación en inglés y tutoriales en video. En respuesta a esto, nuestra empresa ha establecido 8 puntos de servicio en todo el mundo para garantizar servicios de mantenimiento in situ dentro de las 48 horas. Esto garantiza plenamente la continuidad de la producción del cliente.
Debido a las nuevas políticas globales de protección ambiental, es posible que se restrinjan equipos de alto consumo energético y sin certificación. Esto es algo a tener en cuenta al comprar equipos, así como las nuevas políticas de consumo energético, recomendándose que la potencia del equipo sea inferior a 3 kW. Elegir motores y tubos de calefacción de bajo consumo puede ayudar a reducir los costos operativos mensuales. Además, es muy importante que el equipo cuente con certificaciones internacionales como CE y UL para que cumpla con las normas de protección ambiental, salud y seguridad del mercado objetivo y no sea rechazado por el mercado.
A este respecto, las máquinas de banda magnética ayudan a mejorar la competitividad en el extranjero, especialmente en China. Más concretamente, se trata de la competitividad de Shenzhen, el centro global de compras de "máquinas de banda magnética". En este sentido, las compras deben centrarse en las tres evaluaciones integrales clave de rendimiento, adaptabilidad y servicio posventa. Nuestros productos cuentan con siete ventajas integrales clave en diversos indicadores y han cumplido con las normas de certificación CE y UL. Nuestros clientes están ubicados en más de 50 países. ¡Bienvenido a personalizar soluciones u obtener otras consultas! Los parámetros han sido registrados para su comodidad, y el manual de mantenimiento será proporcionado posteriormente.
Somos una empresa local de Shenzhen, y nuestra máquina de bandas magnéticas cuenta con siete ventajas clave: alimentación precisa por servomotor, control de temperatura importado y ajuste independiente del cabezal de aplicación. Cumple con las certificaciones CE y UL, y atendemos a clientes en más de 50 países y regiones. Si desea obtener más información sobre las especificaciones del equipo o una cotización personalizada, contáctenos. Estamos elaborando un "Manual de Mantenimiento Diario para Máquinas de Bandas Magnéticas", que será publicado en nuestro sitio web para ayudar a nuestros clientes internacionales a reducir la tasa de fallos del equipo. Próximamente.
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