La diversidad y singularidad de los materiales están adquiriendo una importancia creciente para las empresas en las industrias globales de impresión y empaquetado, producción publicitaria y fabricación de materiales educativos, a fin de mantener su competitividad. Diferentes materiales tienen requisitos distintos de bobinado. Por ejemplo, los requisitos de bobinado de materiales de papel como carteles y tarjetas didácticas son muy diferentes de los de materiales especiales como el EVA y las películas plásticas. Las máquinas bobinadoras de papel tradicionales estandarizadas son difíciles de reemplazar, lo que resulta en una baja eficiencia productiva y una calidad de producto inconsistente. Somos una empresa dedicada a la I+D y fabricación de máquinas bobinadoras de papel PVC con sede en Shenzhen, China, y estamos muy activos en el mercado global exterior. Llevamos más de diez años en esta industria, especializados en soluciones personalizadas de máquinas bobinadoras de papel PVC. La máquina bobinadora de papel para carteles diseñada especialmente para materiales como carteles, tarjetas de estudio y EVA se ha convertido en el equipo preferido para muchas empresas extranjeras. En este artículo se analizará cómo crear un sistema eficiente y fiable máquina de rollos de papel para materiales especiales desde tres perspectivas: soluciones, proceso de personalización y casos exitosos.
La demanda de máquinas de rollos de papel en mercados extranjeros ha superado ampliamente el cuello de botella de la "generalización". El equipo debe hacer frente a muchos problemas diferentes, como el espesor desigual del papel de impresión y empaquetado, el fácil estiramiento de la película plástica, las distintas estructuras multicapa de los materiales compuestos y los requisitos estrictos sobre la planitud de productos en rollo como carteles y tarjetas educativas. La eficiencia del modo de enrollado manual es solo 1/5 de la de los equipos automáticos. Además, la fuerza aplicada en la operación manual es inconsistente, lo que puede provocar fácilmente problemas como arrugas en el material y bordes irregulares. Esto afectará directamente al aspecto del producto. Al mismo tiempo, los comerciantes también enfrentan el problema del aumento de los costos laborales. Para resolver estos problemas, nuestra máquina personalizada para rollos de papel PVC (incluida la máquina para rollos de cartel) cuenta con cinco ventajas competitivas.
La mayor ventaja de nuestro equipo es su alta velocidad y alto grado de automatización. El equipo adopta un sistema de accionamiento por motor servo y un sistema de control inteligente PLC, y todo el proceso, desde la alimentación y ajuste de tensión hasta el bobinado, es completamente automático. La velocidad de bobinado de una máquina puede alcanzar entre 800 y 1.200 metros por hora, lo que equivale a cinco u ocho veces más que el bobinado manual. Esto reduce considerablemente el tiempo de producción para los comerciantes. Una empresa publicitaria extranjera utiliza una máquina enrolladora de papel para carteles para bobinar muchos tipos diferentes de materiales para carteles todos los días. Después de que se puso en funcionamiento el equipo automático, el proceso de enrollado de papel, que antes requería ocho trabajadores, ahora puede realizarse con solo un operario, y la producción diaria ha aumentado tres veces.
La capacidad de controlar con precisión resuelve el principal problema del bobinado de materiales especiales. Dado que los materiales de papel, como carteles y tarjetas educativas, se dañan fácilmente y las películas plásticas se estiran con facilidad, hemos incorporado sensores de tensión de alta precisión y sistemas de ajuste dinámico al equipo. La precisión del control de tensión puede alcanzar ±0,1 N, y la fuerza de bobinado puede modificarse en tiempo real según el grosor y las características del material, asegurando que no haya arrugas, estiramientos ni otros fenómenos durante el proceso de bobinado. El dispositivo de posicionamiento por infrarrojos del equipo también puede realizar un alineado de bordes con una precisión de ±0,5 mm, lo cual cumple plenamente con los requisitos de carteles, embalajes de alta gama y otros productos con exigencias estrictas sobre la calidad estética.
Debido a que puede manejar tantos materiales diferentes, una sola máquina puede procesar muchos tipos distintos de materiales. Nuestro personalizado Máquina enrolladora de rollos de papel PVC puede manejar una amplia variedad de materiales, incluyendo materiales compuestos, papel para impresión y empaques, películas plásticas y EVA. Al reemplazar el eje de enrollado ajustable y el mecanismo de prensado de papel, se puede cambiar rápidamente al modo de enrollado para diferentes materiales. En particular, la máquina enrolladora de papel póster es ideal en cuanto a la configuración de velocidad y presión para rollos de papel, considerando las características impermeables y con recubrimiento de película de los materiales para póster. Puede manejar pósters de papel encapado común y pósters laminados reforzados, logrando verdaderamente "una máquina para múltiples propósitos".
La operación sencilla y el diseño de bobinado altamente adaptable hacen que sea más cómodo de usar. El equipo está equipado con una pantalla táctil de 7 pulgadas, y cuenta con una plantilla de parámetros de bobinado para una variedad de materiales comúnmente utilizados. El operario solo necesita seleccionar el tipo y la especificación del material para que se ajusten automáticamente los mejores parámetros. Los nuevos empleados pueden comenzar a trabajar tras una hora de formación. También puede bobinar uno o varios materiales simultáneamente. El número de vueltas de bobinado es variable, lo que permite satisfacer las necesidades de producción de pequeños lotes de carteles y tarjetas de aprendizaje con diferentes especificaciones. Esto ayuda a evitar el desperdicio de material y hace que la producción sea más flexible.
La personalización no consiste solo en cambiar configuraciones, sino en un servicio integral que abarca desde la identificación de necesidades hasta la garantía posventa. Hemos establecido un conjunto de procesos de personalización estandarizados para asegurar que cada dispositivo cumpla con las necesidades personalizadas de los clientes, garantizando al mismo tiempo que el equipo pueda exportarse con éxito y que la experiencia del usuario sea óptima.
Organizaremos llamadas de video individuales e inspecciones in situ (en mercados clave) con clientes mediante ingenieros técnicos especializados, con el fin de comprender plenamente las características del material del cliente (como espesor, ancho y dureza del material), la escala de producción, los requisitos de especificación de bobinado, los puntos críticos existentes en la producción, etc. Ofrecemos soporte técnico en varios idiomas a clientes de otros países. Al mismo tiempo, utilizamos estándares locales de voltaje, requisitos de espacio en el taller y otra información para elaborar informes detallados de investigación de demanda.
Durante la etapa de diseño del esquema, el equipo técnico realizará el trabajo de diseño bajo la orientación del informe de estudio. También utilizará modelado 3D con CAD para mostrar la estructura del equipo y producir soluciones técnicas detalladas, incluyendo parámetros del equipo, configuración principal, diseño de piezas personalizadas, efecto de producción esperado, etc. Por ejemplo, se diseñó especialmente un sistema de control de tensión por capas para el bobinado multicapa de materiales compuestos. En respuesta a los requisitos de planicidad en el bobinado de carteles, se mejoró el material del rodillo prensador de papel y el rango de ajuste de presión. Una vez definido el plan, es necesario contactar nuevamente al cliente y modificarlo y mejorarlo según los comentarios del cliente hasta que todos estén satisfechos.
Durante la fase de fabricación y pruebas del prototipo, primero fabricamos las piezas personalizadas principales y las probamos por separado. Luego, ensamblamos toda la máquina y probamos el acoplamiento. Las pruebas incluyen indicadores importantes como el efecto de bobinado de diferentes materiales, el efecto del control de tensión y el efecto del alineado de bordes. También realizamos pruebas continuas de 72 horas en un entorno de producción simulado para garantizar la estabilidad del equipo. Los clientes recibirán un informe con los datos de las pruebas, y podrán observar la prueba de forma remota o enviar a alguien al lugar para la aceptación.
En la etapa de producción en masa y entrega, seguimos estrictamente los estándares del sistema de calidad ISO9001 para la producción. Para garantizar la confiabilidad del equipo, los componentes clave son marcas importadas, como los motores servo Siemens, los sistemas de control Schneider, etc. Para clientes internacionales, ofrecemos servicio de entrega puerta a puerta. Nos encargamos de la declaración aduanera, el transporte, la instalación in situ y la puesta en marcha. Además, enviamos ingenieros para capacitar al personal del cliente sobre cómo utilizar el equipo y realizar mantenimiento diario.
Durante el período de garantía posventa, la línea directa global de soporte técnico está abierta las 24 horas del día. Los clientes de otros países pueden obtener ayuda técnica por primera vez mediante teléfono, video y otros medios. El equipo cuenta con una garantía gratuita de un año, y las piezas principales tienen una garantía de dos años. Al mismo tiempo, se han construido almacenes de repuestos en mercados importantes como Europa y América del Norte. Esto garantizará que las piezas de repuesto para mantenimiento puedan entregarse rápidamente y mantener al mínimo el tiempo de inactividad del cliente.
Un proveedor europeo conocido de embalajes de alta gama es una empresa italiana de impresión y empaquetado. Principalmente produce materiales de empaque compuesto multicapa para productos de alta gama como alimentos y cosméticos. También queremos fabricar materiales impresos como carteles y folletos. En el pasado, los materiales compuestos y los materiales para carteles eran enrollados manualmente. No solo era lenta la velocidad, sino que además, debido a la estructura multicapa del material compuesto, la tensión era desigual y era propenso a producirse deslaminación y arrugas tras el enrollado. Los bordes de los carteles quedaban irregulares, y el cliente no estaba satisfecho. Existía una necesidad urgente de personalizar equipos de enrollado de papel.
Después de recibir la solicitud, nuestro equipo técnico primero verificó el material compuesto (PET de tres capas + lámina de aluminio + PE) y el material del póster (papel recubierto de 200 g con película) producido por la empresa. Se encontró que la desviación de espesor del material compuesto era de ±0,02 mm, la capa de aluminio se dañaba fácilmente, y la superficie del material del póster quedaba lisa y resbaladiza después de aplicarle la película. Ante la solicitud de la empresa de que "un dispositivo pueda ser compatible con dos materiales simultáneamente, y la velocidad de bobinado debe alcanzar al menos 1.000 metros por hora", propusimos una solución especial.
En cuanto a la configuración básica, el material compuesto adopta tres conjuntos de sistemas independientes de control de tensión. Estos tres sistemas corresponden respectivamente al ajuste de tensión de desenrollado de las tres capas del material base, garantizando la sincronización de la tensión durante el laminado multicapa. Para resolver el problema de deslizamiento de los materiales impresos, se mejoró el diseño de la textura del rodillo presionador de goma para aumentar la fricción y proteger la superficie de la película. También cuenta con un mecanismo de bobinado de doble posición, que cambia automáticamente a la otra posición tras finalizar un rollo. Esto reduce el tiempo empleado en el cambio de rollos y acelera la producción continua.
Después de la entrega del equipo, la tasa de deslaminación del material compuesto enrollado se redujo del 15 % al 0 % tras la depuración en el sitio. La precisión del alineado de bordes en el enrollado posterior se mantiene en ±0,3 mm, y la velocidad de enrollado alcanza los 1100 m/h, lo que representa 6 veces la del modo de producción original del cliente. Los costos laborales también se han reducido en un 80 %. Los productos de embalaje y carteles de alta gama del cliente han experimentado un aumento en la tasa de aprobación, pasando del 82 % al 99,5 % tras utilizar el equipo. Posteriormente, el cliente recibió pedidos a largo plazo de muchas marcas internacionales. Actualmente, el cliente ha adquirido tres equipos personalizados de nuestra empresa y se ha convertido en nuestro socio más importante en el mercado europeo.
Como experto en personalización de máquinas para rollos de papel PVC en el mercado global, siempre tomamos la "adaptabilidad de materiales" como el núcleo de nuestro trabajo. Resolvemos los problemas únicos de bobinado a los que se enfrentan diferentes industrias con nuestras principales ventajas: automatización de alta eficiencia, control preciso y amplia adaptabilidad. Podemos personalizar soluciones para cualquier material, incluyendo materiales de papel como carteles y tarjetas educativas, así como materiales especiales como películas plásticas y materiales compuestos. Si tiene dificultades con el bobinado de materiales no estándar, contáctenos. Nuestro equipo personalizado puede ayudarle a aumentar la eficiencia de producción.
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