إن تنوع وتميّز المواد بات يكتسب أهمية متزايدة بالنسبة للشركات العاملة في مجالات الطباعة والتغليف العالمية، وإنتاج الإعلانات، وإنتاج المستلزمات التعليمية، من أجل الحفاظ على قدرتها التنافسية. فالمواد المختلفة تتطلب متطلبات لف مختلفة. على سبيل المثال، تختلف متطلبات اللف الخاصة بالمواد الورقية مثل الملصقات وبطاقات التعلم اختلافاً كبيراً عن تلك الخاصة بالمواد الخاصة مثل إيفا وأفلام البلاستيك. ومن الصعب استبدال آلات اللف الورقية التقليدية القياسية، مما يؤدي إلى كفاءة منخفضة في الإنتاج وعدم اتساق في جودة المنتجات. نحن شركة تعمل في مجال البحث والتطوير وتصنيع آلات لف الورق البلاستيكي (PVC) ومقرنا في شنتشن بالصين، ونشكل حضوراً فعالاً في الأسواق الخارجية حول العالم. ولقد أمضينا أكثر من عشر سنوات في هذا المجال، مع تركيز خاص على حلول آلات لف الورق البلاستيكي المخصصة. وقد أصبحت آلة لف الورق الخاصة بالملصقات، المصممة خصيصاً للمواد مثل الملصقات وبطاقات الدراسة والإيفا، هي الخيار المفضل للعديد من الشركات الأجنبية. ستناقش هذه المقالة كيفية إنشاء نظام فعّال وموثوق آلة لف الورق للمواد الخاصة من ثلاث زوايا: الحلول، وعملية التخصيص، والدراسات الناجحة.
الطلب على آلات لف الورق في الأسواق الأجنبية، تغلبت المعدات منذ فترة طويلة على الاختناق الناتج عن "التعميم". يجب أن تتعامل المعدات مع العديد من المشكلات المختلفة، مثل عدم انتظام سماكة الورق المستخدم في الطباعة والتغليف، وسهولة تمدد الأفلام البلاستيكية، واختلاف الهياكل متعددة الطبقات للمواد المركبة، والمتطلبات الصارمة بالنسبة لمسطحية المنتجات ذات الأشكال الأسطوانية مثل الملصقات وبطاقات التعلم. إن كفاءة وضع الأسطوانات يدويًا لا تتجاوز سوى خُمس كفاءة المعدات الآلية. بالإضافة إلى ذلك، فإن القوة المؤثرة أثناء التشغيل اليدوي غير متسقة، مما قد يؤدي بسهولة إلى مشكلات مثل تجعد المواد وعدم انتظام الحواف، وبالتالي يؤثر هذا بشكل مباشر على المظهر الخارجي للمنتج. وفي الوقت نفسه، يواجه التجار أيضًا مشكلة ارتفاع تكاليف العمالة. ولحل هذه المشكلات، تمتلك ماكينتنا المخصصة للف أوراق البولي فينيل كلورايد (بما في ذلك ماكينة لف أوراق الملصقات) خمسة مزايا تنافسية.
تتمثل الميزة الأكبر لمعداتنا في سرعتها العالية ودرجة أتمتتها العالية. تعتمد المعدة على نظام دفع بمحرك مؤازر (سيرفو موتور) ونظام تحكم ذكي PLC، حيث تتم العملية بأكملها من التغذية وضبط الشد وحتى اللف بشكل آلي بالكامل. ويمكن أن تصل سرعة لف الآلة إلى 800-1200 متر في الساعة، أي ما يعادل خمسة إلى ثمانية أضعاف سرعة اللف اليدوي. وهذا يقلل بشكل كبير من وقت الإنتاج بالنسبة للتاجر. فعلى سبيل المثال، تستخدم إحدى شركات الإعلانات الخارجية آلة لف أوراق الملصقات للف أنواع عديدة مختلفة من مواد الملصقات يومياً. وبعد تشغيل المعدات الآلية، أصبح بإمكان مشغل واحد فقط إنجاز عملية لف الورق التي كانت تتطلب سابقاً ثمانية عمال، كما ازداد الإنتاج اليومي ثلاثة أضعاف.
تُعد القدرة على التحكم الدقيق حلاً للمشكلة الرئيسية في لف المواد الخاصة. وبما أن المواد الورقية مثل الملصقات وبطاقات التعلم سهلة التلف، كما أن الأفلام البلاستيكية سهلة التمدد، فقد أضفنا مستشعرات شد عالية الدقة ونظامًا ديناميكيًا للتعديل إلى المعدات. ويمكن أن تصل دقة التحكم بالشد إلى ±0.1 نيوتن، وتتغير قوة اللف في الوقت الفعلي وفقًا لسمك المادة وخصائصها، مما يضمن عدم حدوث تجاعيد أو تمدد أو ظواهر أخرى أثناء عملية اللف. كما يمكن لجهاز تحديد المواقع بالأشعة تحت الحمراء الخاص بالمعدات إجراء محاذاة الحافة بدقة ±0.5 مم، وهو ما يمكنه من تلبية متطلبات الملصقات والتغليف عالي الجودة والمنتجات الأخرى التي تتطلب جودة مظهر صارمة.
بما أنه يمكنه التعامل مع العديد من المواد المختلفة، فإن جهازًا واحدًا يمكنه التعامل مع مجموعة واسعة من المواد. لدينا حسب الطلب آلة لف لفائف ورق البلاستيك يمكنه التعامل مع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المواد المركبة، ورق الطباعة والتغليف، الأفلام البلاستيكية، وEVA. ومن خلال استبدال عمود اللف القابل للتعديل وآلية ضغط الورق، يمكن التبديل بسرعة بين أوضاع اللف الخاصة بمواد مختلفة. وتحديدًا، فإن ماكينة لف الورق للبوسترات تكون مناسبة تمامًا في إعداد سرعة وضغط لف الورق، نظرًا للخصائص المقاومة للماء والمغطاة بطبقة فيلمية لمواد البوسترات. ويمكنها التعامل مع بوسترات الورق المطلي العادي وبوسترات الورق المقوى المصفيح، مما يحقق فعليًا مبدأ "ماكينة واحدة تُستخدم لأغراض متعددة".
تجعل العملية البسيطة وتصميم اللف عالي التكيف أكثر راحة في الاستخدام. تم تجهيز المعدات بشاشة لمس مقاس 7 بوصات، وتتضمن قوالب معلمات لف لأنواع مختلفة من المواد الشائعة الاستخدام. لا يحتاج المشغل سوى إلى اختيار نوع ومواصفات المادة لتتطابق تلقائيًا مع أفضل المعلمات. يمكن للموظفين الجدد البدء في العمل بعد ساعة واحدة فقط من التدريب. كما يمكنه لف مادة واحدة أو أكثر في الوقت نفسه. وعدد الدورات في اللف متغير، مما يتيح تلبية احتياجات الإنتاج الصغيرة للملصقات وبطاقات التعلم ذات المواصفات المختلفة. ويساعد هذا في تجنب هدر المواد ويجعل الإنتاج أكثر مرونة.
التخصيص لا يعني فقط تغيير الإعدادات، بل هو خدمة متكاملة تشمل دورة كاملة بدءًا من استكشاف الاحتياجات وحتى ضمان ما بعد البيع. وقد أنشأنا مجموعة من عمليات التخصيص القياسية لضمان تلبية كل جهاز للاحتياجات الشخصية للعملاء، مع ضمان إمكانية تصدير المعدات بنجاح وتقديم تجربة مستخدم ممتازة.
سنقوم بترتيب مكالمات فيديو فردية وزيارات تفتيش ميدانية (في الأسواق الرئيسية) مع العملاء من خلال مهندسين تقنيين متخصصين لفهم خصائص المواد الخاصة بالعملاء بشكل كامل (مثل السُمك، العرض، وصلابة المادة)، وحجم الإنتاج، ومتطلبات مواصفات اللف، ونقاط الألم الحالية في الإنتاج، إلخ. نحن نقدم دعمًا تقنيًا بلغات متعددة للعملاء في الدول الأخرى. وفي الوقت نفسه، نستخدم معايير الجهد المحلية، ومتطلبات مساحة ورشة العمل، وغيرها من المعلومات لإعداد تقارير بحثية مفصلة حول الاحتياجات.
خلال مرحلة تصميم المخطط، سيقوم الفريق الفني بأعمال التصميم وفق إرشادات تقرير المسح. كما سيستخدم النمذجة ثلاثية الأبعاد باستخدام برنامج CAD لعرض هيكل المعدات وإعداد حلول تقنية مفصلة، تشمل معاملات المعدات، والتكوين الأساسي، وتصميم الأجزاء المخصصة، وتأثير الإنتاج المتوقع، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، تم تصنيع نظام تحكم في التوتر الطبقي خصيصًا لللف متعدد الطبقات للمواد المركبة. واستجابة لمتطلبات استواء اللف في الملصقات، تم تحسين مادة أسطوانة ضغط الورق ونطاق تعديل الضغط. وبعد تحديد الخطة، يجب التواصل مرة أخرى مع العميل وتعديل الخطة وتحسينها وفقًا لملاحظات العميل حتى يتم تحقيق الرضا التام من جميع الأطراف.
خلال مرحلة تصنيع النموذج الأولي والاختبار، نقوم أولاً بتصنيع الأجزاء الأساسية المخصصة واختبارها بشكل منفصل. ثم نقوم بتجميع الجهاز بالكامل واختبار الربط بين مكوناته. وتشمل الاختبارات مؤشرات مهمة مثل تأثير اللف للمواد المختلفة، وتأثير التحكم في الشد، وتأثير محاذاة الحافة. كما نُجري اختبارات تشغيل مستمرة لمدة 72 ساعة في بيئة إنتاج مُحاكاة لضمان استقرار المعدات. وسيتلقى العملاء تقريرًا يحتوي على بيانات الاختبار، ويمكنهم مشاهدة الاختبار عن بُعد أو إرسال شخص إلى الموقع للإقرار بالقبول.
في مرحلة الإنتاج الضخم والتسليم، نتبع بدقة معايير نظام الجودة ISO9001 في الإنتاج. ولضمان موثوقية المعدات، فإن المكونات الرئيسية هي علامات تجارية مستوردة، مثل محركات سرفو من شركة سيمنس وأنظمة تحكم من شنايدر. بالنسبة للعملاء الدوليين، نوفر خدمة التسليم من الباب إلى الباب. ونحن نتولى مسؤولية إجراءات الجمارك والنقل والتثبيت الميداني والتشغيل الابتدائي. كما أرسلنا مهندسين لتوفير التدريب لموظفي العميل حول كيفية استخدام المعدات وأداء الصيانة اليومية.
خلال فترة الضمان ما بعد البيع، يكون خط الدعم الفني العالمي مفتوحًا على مدار 24 ساعة في اليوم. يمكن للعملاء في الدول الأخرى الحصول على المساعدة الفنية لأول مرة من خلال الهاتف أو الفيديو أو غيرها من الطرق. ويتم توفير ضمان مجاني لمدة عام واحد على المعدات، وضمان لمدة عامين على الأجزاء الرئيسية. وفي الوقت نفسه، تم إنشاء مستودعات للقطع الغيار في أسواق مهمة مثل أوروبا وأمريكا الشمالية. وسوف يضمن ذلك توصيل قطع الغيار اللازمة للصيانة بسرعة والحفاظ على توقف العملاء عند الحد الأدنى.
مورد معروف لأوراق التغليف الفاخرة في أوروبا، وهو شركة إيطالية متخصصة في الطباعة والتغليف. تُنتج الشركة بشكل رئيسي مواد تغليف مركبة متعددة الطبقات للمنتجات الراقية مثل المواد الغذائية ومستحضرات التجميل. كما ترغب أيضًا في إنتاج مواد مطبوعة مثل الملصقات والكتيبات. في الماضي، كانت مواد الشركة المركبة ومواد الملصقات تُلف يدويًا. لم تكن السرعة بطيئة فحسب، بل وكان بسبب البنية متعددة الطبقات للمواد المركبة أن التوتر يكون غير متساوٍ، ما يؤدي إلى حدوث تشقق أو تجعد بعد عملية اللف. وكانت حواف الملصقات غير منتظمة، مما أدى إلى عدم رضا العميل. لذلك، ظهرت الحاجة الملحة لتخصيص معدات لف الورق.
بعد استلام الطلب، قام فريقنا الفني أولاً بالتحقق من مادة المركب (بولي إيثيلين تيرفثالات ثلاثي الطبقات + رقائق ألومنيوم + بولي إيثيلين) وورق الملصق (ورق مطلي 200 جم مع فيلم) المنتجين من قبل الشركة. وتبين أن انحراف سماكة مادة المركب كان ±0.02 مم، وطبقة رقائق الألومنيوم سهلة التلف، كما أن سطح ورق الملصق كان أملساً وسهل الانزلاق بعد تغطيته بالفيلم. استجابةً لطلب الشركة بأن "يمكن لجهاز واحد أن يكون متوافقاً مع مادتين في الوقت نفسه، ويجب أن تصل سرعة اللف إلى 1000 متر في الساعة على الأقل"، اقترحنا حلاً خاصاً.
من حيث التكوين الأساسي، تعتمد المادة المركبة على ثلاث مجموعات من أنظمة التحكم في الشد المستقلة. تتوافق هذه الأنظمة الثلاثة مع تعديل شد اللفاف للطبقات الثلاث من المادة الأساسية على التوالي، مما يضمن توافق الشد أثناء التصنيع المتعدد الطبقات. ولحل مشكلة انزلاق مواد الملصقات، تم تحسين تصميم نسيج الأسطوانة المطاطية الضاغطة لزيادة الاحتكاك وحماية سطح الفيلم. كما يحتوي الجهاز على آلية لف مزدوجة الموضع، والتي تتحول تلقائيًا إلى الموضع الآخر بعد انتهاء إحدى اللفات. ويقلل ذلك من الوقت المستغرق في تغيير اللفات ويسرع الإنتاج المستمر.
بعد تسليم المعدات، انخفض معدل تشقق لف المواد المركبة من 15% إلى 0 بعد الضبط الميداني. وتم الحفاظ على دقة محاذاة حافة اللف للوحة الإعلانية عند ±0.3 مم، وبلغت سرعة اللف 1100 متر/ساعة، أي ما يعادل 6 أضعاف وضعية الإنتاج الأصلية لدى العميل. كما تم تخفيض تكاليف العمالة بنسبة 80%. وشهدت منتجات العميل عالية الجودة في مجال التغليف واللوحات الإعلانية ارتفاعًا في معدل النجاح من 82% إلى 99.5% بعد استخدام هذه المعدات. وبعد ذلك، تلقى العميل طلبات طويلة الأمد من العديد من العلامات التجارية الدولية. وقد اشترى العميل حتى الآن ثلاث قطع من المعدات المخصصة من شركتنا، وأصبح شريكنا الأكثر أهمية في السوق الأوروبية.
بصفتنا خبراء في تخصيص ماكينات بكرات ورق PVC للسوق العالمي، نحن دائمًا نعتبر "قدرة التكيف مع المواد" جوهر عملنا. ونقوم بحل مشكلات اللف الفريدة التي تواجهها الصناعات المختلفة من خلال المزايا الأساسية المتمثلة في الأتمتة العالية الكفاءة، والتحكم الدقيق، والتكيف الواسع. يمكننا تخصيص حلول لأي نوع من المواد، بما في ذلك المواد الورقية مثل الملصقات وبطاقات التعلم، فضلاً عن المواد الخاصة مثل أفلام البلاستيك والمواد المركبة. إذا كنت تعاني من مشكلات في لف مواد غير قياسية، يُرجى التواصل معنا. إن معداتنا المخصصة يمكن أن تساعدك في زيادة كفاءة الإنتاج.
EN
