Die Vielfalt und Einzigartigkeit von Materialien gewinnen für Unternehmen in den globalen Branchen Druck- und Verpackungsindustrie, Werbeproduktion sowie Herstellung von Bildungsmaterialien zunehmend an Bedeutung, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten. Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Aufwickelverfahren. Beispielsweise unterscheiden sich die Anforderungen beim Aufwickeln von Papiermaterialien wie Postern und Lernkarten stark von denen spezieller Materialien wie EVA und Kunststofffolien. Herkömmliche standardisierte Papieraufwickelmaschinen sind schwer auszutauschen, was zu geringer Produktionseffizienz und inkonsistenter Produktqualität führt. Wir sind ein auf Forschung und Entwicklung sowie Fertigung von PVC-Papieraufwickelmaschinen spezialisiertes Unternehmen mit Sitz in Shenzhen, China, und agieren sehr aktiv auf dem globalen Auslandsmarkt. Wir sind seit über zehn Jahren in dieser Branche tätig und konzentrieren uns auf maßgeschneiderte Lösungen für PVC-Papieraufwickelmaschinen. Die speziell für Materialien wie Poster, Lernkarten und EVA entwickelte Poster-Papieraufwickelmaschine ist inzwischen die bevorzugte Ausrüstung vieler ausländischer Unternehmen. In diesem Artikel wird erörtert, wie man eine effiziente und zuverlässige papierrollmaschine für Spezialmaterialien aus den drei Perspektiven von Lösungen, Anpassungsprozess und erfolgreichen Fällen.
Die Nachfrage nach papierrollmaschinen auf ausländischen Märkten hat die Sättigungsgrenze der „Vergleichmäßigung“ längst überschritten. Die Ausrüstung muss mit zahlreichen unterschiedlichen Problemen umgehen, wie z. B. ungleichmäßiger Dicke von Druck- und Verpackungspapier, starker Dehnbarkeit von Kunststofffolien, verschiedenen mehrschichtigen Strukturen von Verbundwerkstoffen sowie strengen Anforderungen an die Flachheit von Rollenprodukten wie Postern und Lernkarten. Die Effizienz des manuellen Wickelverfahrens beträgt nur ein Fünftel der automatischen Anlagen. Zudem ist die beim manuellen Betrieb aufgebrachte Kraft nicht gleichmäßig, was leicht zu Problemen wie Materialknitterung und ungleichmäßigen Kanten führen kann. Dies beeinträchtigt direkt das Erscheinungsbild des Produkts. Gleichzeitig stehen Händler vor dem Problem steigender Arbeitskosten. Um diese Probleme zu lösen, verfügt unsere kundenspezifische PVC-Rollenpapiermaschine (einschließlich der Poster-Rollenpapiermaschine) über fünf Wettbewerbsvorteile.
Der größte Vorteil unserer Ausrüstung liegt in ihrer hohen Geschwindigkeit und dem hohen Automatisierungsgrad. Die Ausrüstung verfügt über ein Servomotortriebwerk und ein intelligentes SPS-Steuerungssystem, wodurch der gesamte Prozess von der Zuführung und Spannungsregelung bis zum Wickeln vollautomatisch abläuft. Die Wickelgeschwindigkeit einer Maschine kann 800 bis 1.200 Meter pro Stunde erreichen, was dem Fünf- bis Achtfachen der manuellen Wickelgeschwindigkeit entspricht. Dadurch verkürzt sich die Produktionszeit für Unternehmen erheblich. Ein ausländisches Werbeunternehmen verwendet eine Plakatpapierwickelmaschine, um täglich viele verschiedene Arten von Plakatmaterialien zu wickeln. Nachdem die automatische Ausrüstung in Betrieb genommen wurde, kann der Papierrollprozess, der früher acht Mitarbeiter erforderte, nun von nur einem Bediener durchgeführt werden, und die tägliche Produktionsmenge hat sich verdreifacht.
Die Möglichkeit einer präzisen Steuerung löst das Hauptproblem beim Aufwickeln spezieller Materialien. Da Papiermaterialien wie Poster und Lernkarten leicht beschädigt werden und Kunststofffolien sich leicht dehnen, haben wir die Anlage mit hochpräzisen Zugkraftsensoren und dynamischen Regelungssystemen ausgestattet. Die Zugkraftregelgenauigkeit kann ±0,1 N erreichen, und die Wickelkraft kann sich in Echtzeit entsprechend der Dicke und den Eigenschaften des Materials ändern, um sicherzustellen, dass während des Wickelvorgangs keine Falten, Dehnungen oder ähnliche Effekte auftreten. Die Infrarot-Positionierungseinrichtung der Anlage ermöglicht zudem eine Kantenanpassung mit einer Genauigkeit von ±0,5 mm, was die Anforderungen von Postern, hochwertigen Verpackungen und anderen Produkten mit strengen Ansprüchen an die Oberflächenqualität vollständig erfüllt.
Da es so viele verschiedene Materialien verarbeiten kann, kann eine Maschine viele verschiedene Materialien verarbeiten. Unser kundenspezifisches PVC-Papierrollen-Wickelmaschine kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Verbundwerkstoffe, Druck- und Verpackungspapiere, Kunststofffolien und EVA. Durch den Austausch der verstellbaren Aufwickelwelle und der Papierpressvorrichtung kann der Aufwickelmodus für verschiedene Materialien schnell gewechselt werden. Insbesondere die Plakatrollenpapiermaschine ist ideal auf die Geschwindigkeit und den Druck beim Aufwickeln von Rollenpapier abgestimmt, da sie die wasserfesten und folienbeschichteten Eigenschaften von Plakatmaterialien berücksichtigt. Sie kann sowohl normale gestrichene Papiere für Plakate als auch verstärkte laminierte Plakate verarbeiten und erreicht damit wirklich „eine Maschine für mehrere Zwecke.“
Die einfache Bedienung und das hochgradig anpassbare Wickeldesign machen die Nutzung noch komfortabler. Die Anlage ist mit einem 7-Zoll-Touchscreen ausgestattet, in dem eine Vorlage für Wickelparameter verschiedener gängiger Materialien integriert ist. Der Bediener muss lediglich die Art und Spezifikation des Materials auswählen, um automatisch die optimalen Parameter abzugleichen. Neue Mitarbeiter können nach einer einstündigen Schulung sofort arbeiten. Zudem kann die Anlage ein oder mehrere Materialien gleichzeitig wickeln. Die Anzahl der Wicklungen ist variabel und ermöglicht es, die Anforderungen an die Kleinserienproduktion von Postern und Lernkarten unterschiedlicher Spezifikationen zu erfüllen. Dadurch wird Materialverschwendung vermieden und die Produktion flexibler.
Individualisierung bedeutet nicht nur die Änderung von Einstellungen, sondern umfasst einen kompletten Servicezyklus – von der Bedarfsanalyse bis zur After-Sales-Garantie. Wir haben einen Satz standardisierter Individualisierungsprozesse etabliert, um sicherzustellen, dass jedes Gerät den individuellen Anforderungen der Kunden entspricht und gleichzeitig eine erfolgreiche Exportfähigkeit sowie eine positive Nutzererfahrung gewährleistet ist.
Wir organisieren durch fachkundige technische Ingenieure persönliche Videokonferenzen und vor-Ort-Besichtigungen (in Schlüsselmärkten), um die Materialeigenschaften der Kunden (wie Dicke, Breite und Materialhärte), die Produktionskapazität, Wickelspezifikationsanforderungen, bestehende Produktionsprobleme usw. vollständig zu erfassen. Wir bieten technische Unterstützung in mehreren Sprachen für internationale Kunden an. Gleichzeitig nutzen wir lokale Spannungsstandards, Anforderungen an die Werkstattfläche und andere Informationen, um detaillierte Bedarfsanalysen zu erstellen.
Während der Entwurfsphase führt das technische Team die Konstruktionsarbeiten unter Berücksichtigung des Untersuchungsberichts durch. Außerdem wird mittels CAD-3D-Modellierung die Gerätestruktur dargestellt und es werden detaillierte technische Lösungen erstellt, einschließlich Geräteparameter, Kernkonfiguration, Design kundenspezifischer Bauteile, erwarteter Produktionseffekt usw. Zum Beispiel wurde ein mehrschichtiges Zugkraftregelungssystem speziell für das Mehrlagenwickeln von Verbundwerkstoffen entwickelt. Um den Anforderungen an die Ebenheit beim Plakatwickeln gerecht zu werden, wurden das Material der Papierpresswalze und der Druckeinstellbereich verbessert. Nachdem der Plan festgelegt wurde, ist es notwendig, erneut mit dem Kunden Kontakt aufzunehmen und den Plan entsprechend dem Feedback des Kunden zu überarbeiten und weiterzuentwickeln, bis alle Parteien zufrieden sind.
Während der Phase der Prototypenherstellung und -prüfung fertigen wir zunächst die zentralen kundenspezifischen Teile an und testen sie separat. Anschließend montieren wir die gesamte Maschine und prüfen die Funktionsabläufe. Die Tests umfassen wichtige Kenngrößen wie die Wickelwirkung verschiedener Materialien, die Wirkung der Zugkraftregelung und die Genauigkeit der Kantenanpassung. Außerdem führen wir 72-stündige Dauerlauftests in einer simulierten Produktionsumgebung durch, um die Stabilität der Anlage sicherzustellen. Die Kunden erhalten einen Prüfbericht mit den Testdaten und können den Test entweder remote verfolgen oder eine Person vor Ort zur Abnahme entsenden.
In der Massenproduktions- und Lieferphase folgen wir streng den ISO9001-Qualitätssystemstandards für die Produktion. Um die Zuverlässigkeit der Anlage sicherzustellen, werden Schlüsselkomponenten namhafter Markenhersteller verwendet, wie beispielsweise Siemens-Servomotoren, Schneider-Steuerungssysteme usw. Für internationale Kunden bieten wir einen Tür-zu-Tür-Lieferservice an. Wir übernehmen die Zollabfertigung, den Transport, die Montage vor Ort sowie die Inbetriebnahme. Außerdem entsenden wir Ingenieure, um das Personal des Kunden in der Bedienung der Anlage und in der Durchführung der täglichen Wartung zu schulen.
Während der nachverkauflichen Garantiezeit ist die globale technische Support-Hotline 24 Stunden am Tag erreichbar. Kunden in anderen Ländern können erstmals über Telefon, Video und andere Methoden technische Unterstützung erhalten. Die Ausrüstung wird mit einer einjährigen kostenlosen Garantie geliefert, und die Hauptteile erhalten eine zweijährige Garantie. Gleichzeitig werden Ersatzteillager in wichtigen Märkten wie Europa und Nordamerika eingerichtet. Dadurch wird sichergestellt, dass Wartungsersatzteile schnell geliefert werden können und die Ausfallzeiten der Kunden minimal bleiben.
Ein bekannter europäischer Hersteller von hochwertigen Verpackungen ist ein italienisches Druck- und Verpackungsunternehmen. Es produziert hauptsächlich mehrschichtige Verbundverpackungsmaterialien für hochwertige Produkte wie Lebensmittel und Kosmetika. Außerdem möchten wir Druckerzeugnisse wie Poster und Broschüren herstellen. Bisher wurden die Verbundmaterialien und Materialien für Poster manuell aufgerollt. Nicht nur, dass die Geschwindigkeit langsam war, auch aufgrund der mehrschichtigen Struktur des Verbundmaterials trat eine ungleichmäßige Spannung auf, wodurch nach dem Aufrollen leicht Ablösungen und Faltenbildung entstanden. Die Kanten der Poster waren uneben, und der Kunde war unzufrieden. Es bestand dringender Bedarf an maßgeschneiderten Papieraufwickelungsanlagen.
Nach Eingang der Anforderung prüfte unser technisches Team zunächst den vom Unternehmen hergestellten Verbundwerkstoff (dreilagiges PET + Aluminiumfolie + PE) sowie das Plakatmaterial (beschichtetes 200-g-Papier mit Folie). Es zeigte sich, dass die Dickenabweichung des Verbundwerkstoffs ±0,02 mm betrug, die Aluminiumfolieschicht leicht beschädigt werden konnte und die Oberfläche des Plakatmaterials nach dem Laminieren glatt und rutschig war. Als Reaktion auf die Unternehmensanforderung, „ein Gerät soll gleichzeitig zwei Materialien verarbeiten können und eine Wickelgeschwindigkeit von mindestens 1.000 Metern pro Stunde erreichen“, schlugen wir eine spezielle Lösung vor.
In Bezug auf die Kernkonfiguration verwendet das Verbundmaterial drei unabhängige Spannungsregelungssysteme. Diese drei Systeme entsprechen jeweils der Spannungsanpassung beim Abwickeln der drei Basismaterialschichten und gewährleisten die Synchronisation der Spannung während des mehrschichtigen Verbundprozesses. Um das Problem des Verrutschens von Poster-Materialien zu lösen, wurde das Profildesign der Gummipresswalze verbessert, um die Reibung zu erhöhen und die Folienoberfläche zu schützen. Zudem verfügt die Anlage über einen zweistelligen Aufwickelmechanismus, der automatisch nach Beendigung einer Rolle zur anderen Position wechselt. Dadurch wird die Zeit für das Rollenwechsel reduziert und die kontinuierliche Produktion beschleunigt.
Nach der Lieferung der Ausrüstung wurde die Delaminierungsrate des Verbundwerkstoffs beim Wickeln von 15 % auf 0 reduziert, nachdem eine Vor-Ort-Inbetriebnahme erfolgte. Die Kantenpositionierungsgenauigkeit beim Poster-Wickeln beträgt konstant ±0,3 mm, und die Wickelgeschwindigkeit erreicht 1100 m/h, was dem 6-fachen des ursprünglichen Produktionsverfahrens des Kunden entspricht. Auch die Arbeitskosten konnten um 80 % gesenkt werden. Bei den hochwertigen Verpackungs- und Poster-Produkten des Kunden stieg die Durchlaufquote von 82 % auf 99,5 %, nachdem die Ausrüstung in Betrieb genommen wurde. Daraufhin erhielt der Kunde langfristige Aufträge von zahlreichen internationalen Marken. Inzwischen hat der Kunde drei maßgeschneiderte Anlagen von uns erworben und ist zu unserem wichtigsten Partner im europäischen Markt geworden.
Als Experte für die kundenspezifische Anpassung von PVC-Papierrollmaschinen für den Weltmarkt sehen wir die »Materialanpassungsfähigkeit« stets als Kern unserer Arbeit. Mit unseren zentralen Vorteilen – hocheffiziente Automatisierung, präzise Steuerung und breite Anpassungsfähigkeit – lösen wir die spezifischen Aufwickelprobleme verschiedener Branchen. Wir können maßgeschneiderte Lösungen für jedes Material anbieten, einschließlich Papiermaterialien wie Plakate und Lernkarten sowie Spezialmaterialien wie Kunststofffolien und Verbundwerkstoffe. Wenn Sie Schwierigkeiten beim Aufwickeln von nicht standardisierten Materialien haben, kontaktieren Sie uns. Unsere kundenspezifischen Anlagen helfen Ihnen dabei, Ihre Produktivität zu steigern.
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