كجزء من عملية الإنتاج الآلية في الصناعة، فإن جهاز الشريط المغناطيسي مكون لا غنى عنه في عملية إنتاج منتجات مثل البطاقات الذكية والوسوم الإلكترونية، حيث يتم لحام الشريط المغناطيسي على بطاقات من مادة البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) أو كلوريد البوليفينيل (PVC) أو الورق. ويؤثر اختيار الجهاز بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج ومعدل الاعتماد. وقد استثمرنا أكثر من عشر سنوات في البحث والتطوير لأجهزة الشريط المغناطيسي. وبفضل مزايا تنافسية في محركات السيرفو والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، ينتشر عملائنا في أكثر من 50 دولة حول العالم، ونقدم خدماتنا لأكثر من 2000 عميل دولي. ويهدف هذا المقال إلى حل التباسات المشترين بشكل منهجي من خلال جوانب متعددة مثل الأداء والملاءمة والتجنب.
إن استقرار أداء جهاز الشريط المغناطيسي يؤثر بشكل مباشر على جودة الإنتاج الضخم. ولذلك، عند الشراء، ينبغي أن نركز على المؤشرات الأساسية الخمسة لتقييم دقيق.
تعتمد دقة اللحام على تحديد الموضع. وللحصول على أفضل النتائج، يجب أن تُدار أفضل ماكينات الشريط المغناطيسي بواسطة محركات مؤازرة. فهذا يمنحها التحكم اللازم في التشغيل والحركة وسرعة الأداء وضبط الطول. ويجب أن يكون خطأ موضع اللحام ضمن نطاق ±0.3 مم. ويوصى بالتحقق من علامة المحرك، مثل باناسونيك وسيمنس، واختبار الثبات في مدى السرعة من 10 إلى 50 متر/دقيقة. كما يجب الإفصاح عن معايير التحكم في الطول.
يتأثر لحام الشريط المغناطيسي بتغيرات درجة الحرارة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فقد يتشوه الركيزة ويفقد خاصية إزالة المغناطة. وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن الركيزة تكون عرضة للّحام الخاطئ، والتقرحات، وظواهر أخرى. إن معدات العملية المتقدمة تعتمد أنبوب تسخين ووحدة تحكم في درجة الحرارة مستوردة؛ حيث يمكن أن تصل دقة التحكم في درجة الحرارة إلى ±1℃، ويمكن التحكم بالحرارة بسرعة، كما يمكن ضبطها وفقًا لأنواع مختلفة من الركائز (PET 180-220℃، PVC 150-180℃).
تتطلب الأحجام المختلفة للشرائط المغناطيسية والركائز درجات حرارة وضغوطاً مختلفة. ولذلك، تستخدم المعدات عالية الجودة رؤوساً لوضع الشرائط المغناطيسية، ويمكن للمشغلين ضبط درجة الحرارة والضغط بشكل مستقل، ولا حاجة لإيقاف النظام بالكامل عند تغيير المواصفات. لذلك، من الضروري التحقق من آلية ضبط الضغط (0.1-0.5 ميجا باسكال) ودرجة الحرارة (0-300°م) ومدى استقرارها.
يُعد استقرار اللحام أساسياً. يمكن للمعدات ذات الجودة العالية العمل على مدار 24 ساعة بمعدل عيب لا يزيد عن 0.1%. عند الشراء، يجب إجراء اختبار مستمر لمدة 4 ساعات للتحقق من قوة التقشير والمسطحية. ومن الأفضل استخدام رأس لحام عائم لاستيعاب التقلبات في سماكة الركيزة.
يجب أن تُكمل آلة الشريط المغناطيسي مهام اللحام والقطع في نفس الوقت. بالنسبة للمعدات عالية الجودة، تكون دقة القطع ±0.5 مم، ويكون القَطْع مسطحًا وخاليًا من التَشَقّقات. عند الشراء، يجب تقييم خطأ الطول، والتحقق من استقرار عملية القطع بسرعة 50 قطعة في الدقيقة. من الأفضل اختيار معدات تتمتع بوظيفة شحذ تلقائية لتقليل تكاليف الصيانة.
تختلف خصائص بطاقات البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) وبطاقات كلوريد متعدد الفينيل (PVC) والبطاقات الورقية وغيرها بشكل كبير، ويجب أخذ هذا الاختلاف بعين الاعتبار عند شراء جهاز الشريط المغناطيسي . فيما يلي اقتراحات التكيف الأساسية.
يتميز البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) بمقاومته للدرجات الحرارية العالية، وصلابته العالية وصلابة جيّدة، لكنه يتطلب تحكّمًا دقيقًا في درجة الحرارة ومدى عالٍ من الدقة في القطع. عند اختيار الطراز، يجب تفضيل المعدات التي تتيح التحكم في درجة الحرارة ضمن هامش ±1℃، مع تزويد الجهاز في الوقت نفسه بأداة قطع مصنوعة من سبيكة صلبة، بحيث يمكن ضبط ضغط القطع بين 0.3-0.5 ميجا باسكال. يُوصى باستخدام السيليكون في أسطوانة التغذية لتجنب الخدوش.
يتميّز كلوريد البوليفينيل (PVC) بالمرونة، وهي خاصية مفيدة جدًا، لكن استقراره الحراري ضعيف، ويُنتج فقاعات بسهولة أثناء اللحام. وبجانب الانتباه إلى طراز الجهاز، يجب أيضًا التأكد من أن تنظيم الضغط المستقل لرأس الفَرْد يكون ضمن النطاق 0.1-0.3 ميجا باسكال، وأن يتم التحكم بدقة في درجة حرارة اللحام ضمن النطاق 150-180℃ (مع زمن استجابة ≤2 ثانية). ويفضل أن يتراوح مدى السماكة للمعدات بين 0.1-1.0 مم.
بالنظر إلى الطبيعة اللينة للمواد، والقوة المنخفضة، وسهولة تجعد الورق وتمزقه في البطاقات الورقية، فإن ذلك يشكل تحديًا لنظام إدخال الورق ونظام التحكم في درجة الحرارة. من الأفضل أن يعتمد نظام بكرات إدخال الورق المقترح من قبل العميل على محرك مؤازر (سيرفو موتور)، مع نطاق سرعة لإدخال الورق يتراوح بين 5 و30 متر/دقيقة. وتُصنع بكرة إدخال الورق من مادة مطاطية مضادة للانزلاق لمنع تلف سطح البطاقة الورقية. ويجب أن يكون جهاز التحكم في درجة الحرارة الخاص بميكانيكية إدخال الورق ضمن النطاق الموصى به وهو 120 درجة مئوية لتجنب تكربن الورق. إن تقنية قص أوراق اللعب مهمة جدًا. ويوصى باستخدام ضغط قص يتراوح بين 0.1 و0.2 ميجا باسكال، كما أن استخدام شفرات قص رفيعة وحادة يساعد على ترك حواف ناعمة وخالية من التمزق في البطاقات. ولضمان تكيف الجهاز بشكل جيد، يُوصى باستخدام بطاقات بأوزان مختلفة تتراوح بين 80 و200 جم لإجراء اختبارات ميدانية.
التفاصيل التي يسهل تجاهلها بشدة وقد تؤدي إلى فشل في الاختيار أثناء الشراء العالمي. يجب تجنب هذه التفاصيل.
بعض الشركات المصنعة، من أجل جذب الانتباه، تروّج لمعدات "عالية الأتمتة"، ولكن في الواقع، غالبًا ما تقوم هذه الأجهزة بإنجاز وظيفة لحام واحدة فقط؛ بينما لا تزال عمليات التغذية، والقطع، وغيرها تتطلب تدخلًا يدويًا، مما يؤدي في النهاية إلى معدات "عالية الأتمتة" لكنها ما زالت تحتاج إلى تدخل يدوي. يمكن لماكينة الشريط المغناطيسي الجيدة أن تحقق بشكل كامل عمليات التغذية الآلية، واللحام، والقطع، وغيرها، ويمكن ربطها بخط الإنتاج. لذلك، عند شراء المعدات، من الأفضل فحص العملية الكاملة للتغذية، واللحام، والقطع، وتكديس المنتج النهائي للتحقق من مدى استيفائها لمتطلبات أتمتة العمليات.
يزعم العديد من المصنّعين "التوافق مع جميع الركائز والأشرطة المغناطيسية"، ولكن في الواقع لا تتكيف منتجاتهم إلا مع المواصفات الأساسية. عند الشراء، تذكّر أن تطلب من المصنّع قائمة توافق مفصلة واختبارات مقترحة. يجب اختبار سماكة الركيزة (0.1-1.2 مم)، والعرض (50-300 مم)، وشريط المجال المغناطيسي (عرض 3-20 مم)، وتوافق الركيزة مع الشريط المغناطيسي، إلخ، لحل مشكلات التوافق التي قد تظهر لاحقًا. بالنسبة للشركات ذات المواصفات الفريدة، اختر مصنّعي شنتشن الذين يدعمون التخصيص لجعل المعدات تلبي احتياجات الإنتاج.
تُعد سرعة الاستجابة للخدمة ما بعد البيع أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة لآلة الشريط المغناطيسي بعد الشحن. ويرجع ذلك إلى أن المعدات المباعة في الخارج لا يمكنها أحيانًا الاستفادة من شبكة خدمة متكاملة بالكامل، مما يؤدي إلى توقف الإنتاج. وهذا بدوره يؤثر على سرعة استجابة الخدمة ما بعد البيع. ويشمل ذلك موقع شبكة الخدمة الخارجية للمصنّع، مثل مراكز الخدمة في أوروبا وجنوب شرق آسيا، ووقت استجابة ما بعد البيع (≤24 ساعة)، والدعم الفني عن بُعد، ويفضل أن تكون هناك كتيبات تشغيل باللغة الإنجليزية ودراما تعليمية مرئية. واستجابةً لذلك، أنشأت شركتنا 8 مواقع خدمة حول العالم لضمان توفير خدمات الصيانة الميدانية خلال 48 ساعة، مما يضمن تمامًا استمرارية إنتاج العميل.
نظرًا للسياسات البيئية العالمية الجديدة، قد تُفرض قيود على المعدات عالية الاستهلاك للطاقة والتي لا تحمل شهادات اعتماد. ويجب الانتباه إلى هذا الأمر عند شراء المعدات، وكذلك إلى سياسات استهلاك الطاقة الجديدة، حيث يُوصى بأن تكون قدرة المعدات أقل من 3 كيلوواط. ويمكن أن يساعد اختيار المحركات وأنابيب التسخين الموفرة للطاقة في تقليل تكاليف التشغيل الشهرية. بالإضافة إلى ذلك، من المهم جدًا أن تحظى المعدات بشهادات اعتماد دولية مثل CE وUL، حتى تتمكن المعدات من الوفاء بمعايير الحماية البيئية والصحة والسلامة في السوق المستهدفة، وألا تُرفض من قبل السوق.
في هذا الصدد، تساعد أجهزة الشريط المغناطيسي على تحسين القدرة التنافسية في الأسواق الخارجية، ولا سيما في الصين. وبشكل أكثر تحديدًا، فإنها تعزز تنافسية شنتشن، المركز العالمي لشراء أجهزة الشريط المغناطيسي. وفي هذا السياق، ينبغي أن يركز المشترون على التقييمات الشاملة الثلاث الأساسية المتعلقة بالأداء والملاءمة وخدمة ما بعد البيع. وتتمتع منتجاتنا بمزايا شاملة أساسية سبعة في مختلف المؤشرات، واجتازت معايير اعتماد CE وUL. ويقع عملاؤنا في أكثر من 50 دولة. نرحب بطلب حلول مخصصة أو استشارات أخرى! تم تسجيل المعطيات لراحتكم، وسيتم تقديم دليل الصيانة لاحقًا.
نحن شركة محلية في شنتشن، وتمتلك آلة الشريط المغناطيسي لدينا سبعة مزايا رئيسية: تغذية دقيقة بمحرك خدمة، والتحكم في درجة الحرارة المستوردة، وضبط رأس الدهن المستقل. حاصلة على شهادتي CE وUL، ونقدم خدماتنا لعملاء في أكثر من 50 دولة ومنطقة. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد حول مواصفات المعدات أو الحصول على عرض أسعار مخصص، يرجى التواصل معنا. نحن بصدد إعداد "دليل الصيانة اليومية لآلات الشريط المغناطيسي"، والذي سيتم نشره على موقعنا الإلكتروني لمساعدة عملائنا الدوليين في تقليل معدل أعطال المعدات. ترقبوا.
EN
