شركة شنتشن ونتونغ للآلات لقد ركزت على معدات الختم والقطع لمدة 20 عامًا، خاصةً في ختم وقطع المنتجات الورقية مثل البطاقات والكتب والملصقات ومغناطيس الثلاجة وورق المرشحات وورق الكعك البخاري، إلخ. اليوم سأتحدث عن آلة القطع بالقالب الدوراني , وهي مصممة لورق التصفية. ويمكن تطبيق القالب البديل أيضًا على منتجات أكثر مثل ورق الكعك البخاري وورق السيليكون وورق الزبد وحتى الأقمشة غير المنسوجة.
ال آلة القطع بالقالب الدوراني هي معدات متخصصة لقطع المواد الخام الملفوفة.
1. فك اللفة: تقوم المعدات أولاً بفك المواد الملفوفة مثل الورق، فيلم البلاستيك، رقائق المعدن، إلخ بسلاسة ونقلها إلى منطقة المعالجة من خلال جهاز الفك. وعادةً ما يكون جهاز الفك مزودًا بنظام تحكم في التوتر لضمان الحفاظ على توتر ثابت للخام أثناء عملية النقل، تجنباً لارتخائها أو تمددها بشكل مفرط، مما يؤثر على دقة القص بالقالب.
مجموعة الفك هي واحدة من المكونات الأكثر أهمية في هذه خط إنتاج تصفية الورق الأوتوماتيكي من اللفة إلى الشريحة ميزتها الأساسية هي نظام التحكم الذكي في شد جهاز فك اللفائف. يراقب النظام شد اللفائف آنيًا عبر مستشعرات متطورة. بفضل التحكم الدقيق في الشد، تبقى المادة مستوية وممتدة باستمرار، مما يضمن سير عملية القطع اللاحقة بسلاسة. هذا التحكم المستقر في الشد لا يُحسّن جودة المنتج فحسب، بل يُقلل أيضًا بشكل كبير من زيادة التكلفة الناتجة عن فقدان المواد.
ومن المحتمل جداً أن تنحرف اللفة أثناء عملية النقل، مما يؤثر تحسين دقة القص. تستخدم تقنية التصحيح عالية الدقة المزودة بجهاز فك اللفة التعرف البصري واكتشاف المستشعر المزدوج لتحقيق دقة تصحيح تبلغ 0.1 مم. عندما يتم اكتشاف انحراف في اللفة، يقوم النظام بتشغيل آلية التصحيح بسرعة لضبطها تلقائيًا، مما يضمن نقل اللفة دائمًا بدقة على طول المسار المحدد مسبقًا. إن الأشكال المعقدة والمتطلبات الصارمة من حيث الأحجام تشكل تحديًا كبيرًا في تحديد موقع اللفة، ويمكن لتقنية التصحيح في جهاز فك اللفة ضمان دقة كل عملية قص، وتجنب إنتاج النفايات الناتجة عن الانحراف بشكل فعال، وتحسين الجودة والاتساق العام للمنتج.
بالإضافة إلى ذلك، فإن جهاز التفكيك الخاص بنا يعتمد مفهوم التصميم الوحدوي ويتميز بوظيفة تغيير البكرة بسرعة، مما يقلل بشكل كبير من وقت تبديل الملف. وفي الوقت نفسه، يقوم النظام المحسن لنقل الحركة الميكانيكي بخفض مقاومة التشغيل والخسائر في الطاقة، مما يجعل سرعة التفكيك أسرع وأكثر استقرارًا. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن لجهاز التفكيك أيضًا تحقيق اتصال بدون انقطاع مع وحدة القص اللاحقة. من خلال التحكم التشاركي الذكي، يمكن تحقيق إنتاج مستمر وآلي بالكامل من التفكيك وحتى القص، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير. سواء كان الأمر يتعلق بإنتاج كميات كبيرة دفعة واحدة أو إنتاج مرن بكميات صغيرة وتنوع كبير، فإنه يمكن التعامل معه بسهولة.
إذا كان التفكيك هو "البطل الخفي" الذي يحدد جودة وكفاءة الإنتاج، فإن مجموعة القص هي "القلب" التي تمنح المادة الشكل والقيمة بشكل مباشر. تعني عملية القص بالقالب أنه عندما يتم توجيه الملف إلى منطقة القص، يبدأ القالب المثبت على آلة القص بالعمل. يقوم القالب بثقب أو قطع الملف بواسطة الضغط وفقًا للشكل والحجم المحددين مسبقًا. وتشمل الطرق الشائعة للقص بالقالب طريقة القص المسطح بالقالب المسطح، وطريقة القص الدائري بالقالب المسطح، وطريقة القص الدائري بالقالب الدائري.
ت هذا خط إنتاج تصفية الورق الأوتوماتيكي من اللفة إلى الشريحة تستخدم طريقة القطع المسطحة، والتي تتضمن قوالب اثنين قص بالقالب المجموعات لـ الثقب الثقب و شكل القطع بالقالب لإتمام إنتاج المنتجات المعقدة المجوفة والغير منتظمة الشكل.
تتمثل الميزة الأساسية لقطع القوالب المسطحة في التحكم الدقيق للغاية. من خلال هيكل قاعدة القالب المتوازي الأكثر صلابة، يتم تحقيق اتصال متوازٍ تمامًا بين القالب العلوي والسفلي عند الإغلاق، ومع نظام نقل الإرشاد الخطي عالي الدقة والبرغي الكروي، يمكن أن تصل دقة الموضع إلى ± 0.1 مم.
تُظهر القوالب المسطحة قدرة تكيف قوية عند التعامل مع العمليات المعقدة. بالنسبة للمنتجات التي تتضمن عمليات مركبة مثل التجويف والحواف ذات الأشكال الخاصة والتجويفات المحلية، يمكن إتمام عمليات متعددة مرة واحدة واحدة من خلال تصميم قوالب مخصصة. على سبيل المثال، في مجال تغليف الهدايا الفاخرة، يمكن قطع الأشكال غير المنتظمة وطباعة الختم ثلاثية الأبعاد وتجهيز الخطوط المسننة بسهولة في نفس الوقت، مما يحسن الكفاءة الإنتاجية بشكل كبير.
على الرغم من وجود اختناق في السرعة في عملية القص المسطّح وفقًا للفهم التقليدي، إلا أن الابتكار في التكنولوجيا الحديثة قد عزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير. إن النظام الجديد للدفع المؤازر، بالاشتراك مع جهاز هيدروليكي سريع الاستجابة، يقلل دورة فتح وإغلاق القالب إلى 0.8 ثانية، ويمكن أن تصل السرعة القصوى للإنتاج إلى 200 مرة/دقيقة. وفي الوقت نفسه، تحقق العلاقة التكاملية بين نظام التغذية الذكية ونظام تحديد المواقع البصري نقلًا دقيقًا لملف الشريط وتصحيح الانحراف في الوقت الفعلي، مما يضمن دقة موقع كل عملية قص حتى عند السرعات العالية. في سيناريو الإنتاج الكمي، يسهم التصميم الوحدوي لآلة القص المسطح في تحسين الكفاءة بشكل أكبر. من خلال استبدال وحدة القالب بسرعة، يمكن إتمام التبديل بين مواصفات المنتجات المختلفة خلال 15 دقيقة، مما يلبّي متطلبات الإنتاج المرنة الخاصة بالدُفعات الصغيرة والمنتجات المتنوعة.
3. إعادة اللف والتعامل مع النفايات: بعد اكتمال عملية القص بالقالب، يتم ترتيب المواد المنتجة بشكل منظم من خلال جهاز المخزن لغرض التغليف والنقل في الخطوة التالية. وفي الوقت نفسه، يتم جمع النفايات الناتجة أثناء عملية القص بالقالب وتنظيفها في الوقت المناسب بعد أن يتم قطعها بواسطة المقص، وذلك لضمان بيئة عمل نظيفة وتقليل تأثير النفايات على الإنتاج.
لدينا المزيد من الخيارات المخصصة لحلول القص بالقالب. ’لا تتردد في التواصل معنا إذا كنت بحاجة إلى المزيد من المعلومات.
EN
