Shenzhen Wentong Machinery se ha centrado durante 20 años en equipos de punzonado y corte, especialmente en el punzonado y troquelado de productos en hoja, como tarjetas, libros, etiquetas, imanes para refrigeradores, papel de filtro, papel para bollos al vapor, etc. Hoy hablaré sobre la máquina de troquelado en rollo , que está diseñado para papel de filtro. Al reemplazar el molde, también se puede aplicar a más productos como papel para hornear, papel para bollos al vapor, papel siliconado e incluso tejidos no tejidos.
La máquina de troquelado en rollo es un equipo profesional para troquelar materiales en rollo.
1. Desenrollado: El equipo primero desenrolla los materiales en rollo, como papel, película plástica, hoja de metal, etc., de manera suave y los transporta hasta el área de procesamiento mediante el dispositivo de desenrollado. El dispositivo de desenrollado generalmente está equipado con un sistema de control de tensión para garantizar que el material mantenga una tensión constante durante el proceso de transporte y evitar así que se afloje o se estire en exceso, lo cual afectaría la precisión del troquelado.
El grupo de desenrollado es uno de los componentes más importantes de esta línea de producción automática de papel filtrante en hojas a partir de rollo su ventaja principal es el sistema inteligente de control de tensión del dispositivo de desenrollado. El sistema monitorea en tiempo real la tensión de la bobina mediante sensores avanzados. Gracias a su preciso control de tensión, el material siempre se mantiene plano y estirado, asegurando el avance sin contratiempos del subsiguiente proceso de troquelado. Este control estable de tensión no solo mejora la tasa de productos aprobados, sino que también reduce considerablemente el aumento de costos ocasionado por la pérdida de material.
Durante el proceso de transporte, la bobina tiene una alta probabilidad de desviarse e influir mejorar la precisión del corte por troquelado. La tecnología de corrección de alta precisión equipada con el dispositivo de desenrollado utiliza reconocimiento visual y detección dual por sensores para alcanzar una precisión de corrección de 0,1 mm. Cuando se detecta un desalineamiento de la bobina, el sistema impulsa rápidamente el mecanismo de corrección para ajustar automáticamente y garantizar que la bobina siempre se transporte con precisión a lo largo de la trayectoria preestablecida. Las formas complejas y los requisitos estrictos de tamaño representan grandes desafíos para la posición de la bobina, y la tecnología de corrección del dispositivo de desenrollado puede asegurar que cada corte por troquelado sea preciso, evitando eficazmente la generación de desperdicios causados por desalineamientos y mejorando así la calidad y consistencia globales del producto.
Además, nuestro dispositivo de desenrollado adopta un concepto de diseño modular y cuenta con la función de cambio rápido de bobinas, lo que reduce considerablemente el tiempo de cambio de rollo. Al mismo tiempo, el sistema mecánico de transmisión optimizado reduce la resistencia al movimiento y las pérdidas de energía, haciendo que la velocidad de desenrollado sea más rápida y estable. Asimismo, el dispositivo de desenrollado puede lograr una conexión perfecta con la unidad posterior de troquelado. A través de un control inteligente enlazado, se puede conseguir una producción continua totalmente automatizada, desde el desenrollado hasta el troquelado, mejorando considerablemente la eficiencia de producción. Tanto si se trata de producción masiva por lotes como de producción flexible de pequeños lotes y múltiples variedades, todo puede manejarse con facilidad.
2.Si el desenrollado es el "héroe detrás de escena" que determina la calidad y eficiencia de la producción, el grupo de troquelado es entonces el "corazón" que da directamente forma y valor al material. El troquelado significa que cuando la bobina se transporta al área de troquelado, el troquel instalado en la máquina de troquelado comienza a funcionar. El troquel estampa o corta la bobina mediante presión según la forma y tamaño preestablecidos. Los métodos comunes de troquelado incluyen troquelado plano-plano, troquelado redondo-plano y troquelado redondo-redondo.
T su línea de producción automática de papel filtrante en hojas a partir de rollo utiliza un método de troquelado plano, que incluye dos corte por matrices conjuntos para agujero perforación y forma troquelado para completar producción de productos complejos huecos y de formas especiales.
La ventaja principal del corte plano mediante troquelado radica en su control extremadamente preciso. Gracias a la estructura extremadamente rígida de la base paralela del troquel, las matrices superior e inferior logran un contacto completamente paralelo al cerrarse, y con el sistema de transmisión de guías lineales de alta precisión y tornillo de bolas, la precisión de posicionamiento puede alcanzar ± 0.1mm.
El corte plano mediante troquelado muestra una fuerte adaptabilidad al manejar procesos complejos. Para productos con procesos compuestos como vaciados, contornos especiales y hendiduras locales, puede completar múltiples procesos en una sola vez mediante un diseño personalizado de moldes. Por ejemplo, en el ámbito del embalaje de regalos de alta gama, se pueden realizar simultáneamente el corte de formas especiales, el relieve tridimensional y el procesamiento de líneas perforadas para facilitar el desgarrado del cartón, mejorando considerablemente la eficiencia de producción.
Aunque existe un cuello de botella de velocidad en el troquelado plano según la percepción tradicional, la innovación de la tecnología moderna ha mejorado considerablemente su eficiencia de producción. El nuevo sistema de accionamiento servo, combinado con un dispositivo hidráulico de alta velocidad de respuesta, reduce el ciclo de apertura y cierre del molde a 0,8 segundos, alcanzando una velocidad máxima de producción de 200 veces/minuto. Al mismo tiempo, la interacción entre el sistema inteligente de alimentación y el sistema de posicionamiento visual logra un transporte preciso y una corrección en tiempo real de desviaciones de la bobina, garantizando la precisión posicional de cada troquelado incluso a alta velocidad. En escenarios de producción en masa, el diseño modular de la máquina de troquelado plano incrementa aún más la eficiencia. Al reemplazar rápidamente la unidad de troquelado, se puede completar el cambio entre distintas especificaciones de productos en menos de 15 minutos, satisfaciendo así las necesidades de producción flexible de lotes pequeños y múltiples variedades.
3.Reló y manipulación de residuos: una vez finalizado el corte a presión, los materiales terminados se apilan cuidadosamente a través del dispositivo del silo para su posterior envasado y transporte. Al mismo tiempo, los residuos generados durante el proceso de corte por matrices se recogen y limpian a tiempo después de ser cortados por el cortador para garantizar un entorno de trabajo limpio y reducir el impacto de los residuos en la producción.
Tenemos más opciones personalizadas para la solución de corte a presión. No lo sé. ’no dude en ponerse en contacto si necesita más información.
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