O princípio de funcionamento da máquina de corte com rolo e matriz

Shenzhen Wentong Machinery  tem se concentrado em equipamentos de perfuração e corte há 20 anos, especialmente na perfuração e corte de produtos planos, como cartões, livros, etiquetas, ímãs de geladeira, papel de filtro, papel de pão vaporizado, etc. Hoje vou falar sobre a máquina de corte rotativo , que foi projetada especificamente para papel de filtro. Trocando o molde, também pode ser aplicada a mais produtos, como papel manteiga, papel para pão vaporizado, papel siliconado e até tecidos não tecidos.

A máquina de corte rotativo é um equipamento especializado para corte de matérias-primas em rolo.

Como funciona uma máquina de corte de rolo?

1. Desenrolamento: O equipamento primeiro desenrola os materiais em rolo, como papel, filme plástico, folha de metal, etc., e os transporta suavemente para a área de processamento por meio do dispositivo de desenrolamento. O dispositivo de desenrolamento normalmente é equipado com um sistema de controle de tensão para garantir que o material mantenha uma tensão constante durante o processo de transporte, evitando folga ou alongamento excessivo, o que afetaria a precisão do corte.

O grupo de desenrolamento é um dos componentes mais importantes deste  processo automático de produção de papel filtrante contínuo para folhas . Sua vantagem principal é o sistema inteligente de controle de tensão do dispositivo de desenrolamento. O sistema monitora em tempo real a tensão da bobina por meio de sensores avançados. Com seu controle preciso de tensão, o material permanece sempre plano e esticado, garantindo o bom andamento do processo subsequente de corte por matriz. Esse controle estável de tensão não apenas melhora a taxa de conformidade do produto, mas também reduz significativamente o aumento de custos causado pela perda de material.  

Como Nossa Máquina de Corte Rotativo para Folhas Funciona

Durante o processo de transporte, a bobina tem grande probabilidade de desviar-se, afetando melhorando a precisão de corte. A tecnologia de correção de alta precisão equipada com o dispositivo de desenrolamento utiliza reconhecimento visual e detecção dupla por sensores para alcançar uma precisão de correção de 0,1 mm. Quando o sistema detecta que a bobina está desalinhada, ele aciona rapidamente o mecanismo de correção para ajuste automático, garantindo que a bobina seja sempre conduzida com precisão ao longo do trajeto pré-definido. Formatos complexos e requisitos rigorosos de dimensão representam grandes desafios para o posicionamento da bobina, e a tecnologia de correção do dispositivo de desenrolamento assegura que cada corte seja preciso, evitando eficazmente a geração de desperdícios causados por desalinhamento e melhorando a qualidade e a consistência do produto final.

Além disso, nosso dispositivo de desenrolamento adota um conceito de design modular e possui a função de troca rápida do rolo, o que reduz significativamente o tempo de troca do cilindro. Ao mesmo tempo, o sistema mecânico de transmissão otimizado reduz a resistência ao movimento e as perdas de energia, tornando a velocidade de desenrolamento mais rápida e estável. Além disso, o dispositivo de desenrolamento também pode realizar uma conexão perfeita com a unidade subsequente de corte. Por meio de um controle inteligente integrado, é possível realizar uma produção contínua totalmente automatizada, do desenrolamento ao corte, melhorando significativamente a eficiência produtiva. Tanto para produção em larga escala quanto para produção flexível em pequenos lotes e com múltiplas variedades, tudo pode ser facilmente gerido.

2. Se o desenrolamento é o "herói por trás das cenas" que determina a qualidade e eficiência da produção, o grupo de corte é o "coração" que diretamente dá forma e valor ao material. O corte por matriz significa que, quando a bobina é transportada para a área de corte, a matriz instalada na máquina de corte começa a funcionar. A matriz perfura ou corta a bobina mediante pressão, de acordo com a forma e o tamanho predefinidos. Os métodos comuns de corte por matriz incluem corte plano contra plano, corte rotativo contra plano e corte rotativo contra rotativo.

Corte Plano: O 'Coração' do Nosso Processo de Produção

1. Corte plano contra plano: A parte superior e a inferior da matriz são planas. Durante o corte, a matriz superior move-se verticalmente para baixo, aplicando pressão sobre a bobina na matriz inferior, completando assim o processo de corte. Este método possui alta precisão de corte, sendo adequado para processar produtos que exigem alta precisão e formas complexas, porém a velocidade de produção é relativamente lenta.

2. Corte plano com prensa redonda: A matriz superior é do tipo rolo e a inferior é plana. Durante o processo de alimentação da bobina, o rolo da matriz superior gira continuamente e trabalha em conjunto com a matriz inferior para realizar o corte contínuo da bobina. Possui alta eficiência produtiva e é adequado para produção em lote de alguns produtos com requisitos moderados de precisão.

3. Corte com matriz rotativa: As matrizes superior e inferior são ambas do tipo rolo, e as matrizes macho e fêmea são instaladas nas superfícies dos dois rolos, respectivamente. Quando a bobina passa entre os dois rolos, o corte é realizado sob a rotação e pressão dos rolos. Este método possui alta velocidade de produção e é adequado para grandes volumes e produção eficiente, porém o custo da matriz é relativamente elevado.

T o seu  processo automático de produção de papel filtrante contínuo para folhas utiliza um método de corte plano, que inclui duas corte a moagem conjuntos  para buraco perfurações e formato  cortes para concluir produção de produtos complexos ocos e de formatos especiais.

A vantagem principal do corte plano reside no controle extremo de precisão. Através de uma estrutura extremamente rígida da base paralela da matriz, as matrizes superior e inferior entram em contato completamente paralelo ao fechar e, com o sistema de transmissão de guia linear de alta precisão e parafuso de esferas, a precisão de posicionamento pode alcançar ±0,1mm.

O corte plano demonstra forte adaptabilidade ao lidar com processos complexos. Para produtos com processos compostos, como recortes, contornos especiais e rebaixos locais, é possível concluir múltiplos processos de uma só vez por meio do design personalizado da matriz. Por exemplo, no segmento de embalagens de luxo, é possível realizar simultaneamente o corte de formatos especiais, o relevo tridimensional e o processo de linha perfurada para rompimento fácil em papelão, melhorando significativamente a eficiência produtiva.

Embora exista um gargalo de velocidade na cunhagem plana segundo a concepção tradicional, a inovação da tecnologia moderna melhorou significativamente sua eficiência produtiva. O novo sistema servoacionado, combinado com um dispositivo hidráulico de resposta de alta velocidade, reduz o ciclo de abertura e fechamento do molde para 0,8 segundos, e a velocidade máxima de produção pode atingir 200 ciclos/minuto. Ao mesmo tempo, a interligação entre o sistema inteligente de alimentação e o sistema de posicionamento visual realiza o transporte preciso e a correção imediata de desvios da bobina, podendo garantir a precisão posicional de cada cunhagem mesmo em alta velocidade. Em cenários de produção em massa, o design modular da máquina de cunhagem plana aumenta ainda mais a eficiência. Ao substituir rapidamente a unidade de corte, a troca entre diferentes especificações de produtos pode ser concluída em menos de 15 minutos, atendendo às necessidades de produção flexível em lotes pequenos e múltiplas variedades.

3. Rebobinamento e manuseio de resíduos: Após a perfuração ser concluída, os materiais acabados são empilhados de forma organizada por meio do dispositivo de silo para embalagem e transporte subsequentes. Ao mesmo tempo, os resíduos gerados durante o processo de corte são coletados e limpos a tempo após serem cortados pela máquina, garantindo um ambiente de trabalho limpo e reduzindo o impacto dos resíduos na produção.

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