La bobinadora de papel cuenta con un innovador sistema modular de cambio rápido. Este sistema revolucionario permite a los operarios cambiar las configuraciones de bobinado de forma independiente con mínima instrucción, aumentando significativamente la flexibilidad del sistema de producción. Cada cambio no requiere técnicos costosos en el lugar. Este cambio para los empleados de producción ha ayudado a la empresa a mejorar su rentabilidad al reducir tiempos de inactividad.
Los carteles tienden a arrugarse y tener bordes irregulares durante el proceso de enrollado debido a su tamaño y grosor del papel. La máquina enrolladora de carteles adopta un modo de enrollado preestablecido específico. La tensión de enrollado se monitorea en tiempo real mediante un sensor inteligente de tensión para garantizar que se mantenga dentro del rango de 0,5-1,0 N. Al mismo tiempo, cuenta con un mecanismo de transporte sincronizado accionado por un motor servo para asegurar una velocidad constante de enrollado y transporte. La velocidad máxima de enrollado es de 15 m/min. Tras cambiar a este modo, el operador selecciona "Enrollado de cartel" en la pantalla táctil del equipo, y el sistema carga los parámetros preestablecidos. Todo el proceso de cambio dura solo 30 segundos, y puede adaptarse a los sustratos comunes de carteles, incluyendo papel couché y papel mate.
La tarjeta de aprendizaje es pequeña y rígida, y los requisitos de precisión en el bobinado son más altos para evitar desviaciones en el bobinado y daños en los bordes. Para resolver este problema, el método de bobinado de la máquina enrolladora de papel para tarjetas de aprendizaje adopta un sistema de posicionamiento de alta precisión e integra un sistema de inspección visual CCD. El sistema rastrea en tiempo real la posición del borde del material y corrige automáticamente la trayectoria de transporte cuando la desviación supera los 0,1 mm. Además, considerando la alta rigidez de la tarjeta de aprendizaje, el sistema establece la fuerza de bobinado entre 1,0 y 1,5 N para lograr un equilibrio entre un bobinado firme y la protección del sustrato. En este sistema, el operador cambia el modo al tamaño específico de la tarjeta de aprendizaje e introduce el ancho y la longitud. El sistema selecciona automáticamente el mejor esquema de parámetros de bobinado, adaptándose a una variedad de tamaños de tarjetas de aprendizaje desde 50 mm × 80 mm hasta 200 mm × 300 mm.
En la industria del bobinado, algunos materiales son particularmente difíciles de manejar. Estos materiales incluyen películas plásticas, EVA y compuestos textiles. Esto se debe a que están hechos de materiales estratificados y presentan diferentes espesores. Para resolver este problema, surgió el sistema de bobinado adaptativo para materiales compuestos. Este sistema utiliza varios conjuntos de sensores para monitorear parámetros clave del bobinado, como el espesor del material, la tensión y la temperatura, y los retroalimenta al sistema central de control por computadora para su ajuste en tiempo real. El sistema de control ajusta automáticamente la presión y la velocidad de bobinado según las características del material. Por ejemplo, al bobinar material compuesto EVA, el sistema mantiene la temperatura entre 25 y 30 °C para evitar deformaciones por calor, y ajusta la velocidad de bobinado a 8-10 m/min para prevenir la delaminación de las capas compuestas. En el modo de bobinado de tela compuesta, el sistema puede almacenar los parámetros de 10 tipos de materiales compuestos, lo que resulta práctico y eficiente en diseño.
Cuando el máquina enrolladora de papel se utiliza para materiales de diferentes tipos y espesores, su precisión proviene de tres conceptos básicos de diseño, y la garantía técnica completa está compuesta por el marco mecánico, el control inteligente, el sistema de potencia y otros aspectos.
La máquina enrolladora de papel adopta un diseño estructural de rodillo enrollador ajustable, y el diámetro del rodillo enrollador puede ajustarse libremente dentro del rango de 50 mm a 150 mm para cumplir con los requisitos de enrollado de diferentes diámetros. Además, la entrada de alimentación cuenta con un mecanismo de prensado de material de subida y bajada, que puede ajustar automáticamente la altura según el grosor del material (0,01 mm - 5,0 mm) para garantizar la alimentación continua del material. Para diferentes tipos de sustratos (papel, plástico, materiales compuestos), el equipo permite el reemplazo de fundas de rodillo enrollador de distintos materiales (funda de goma, funda de silicona) para evitar que el sustrato se desgaste o se adhiera.
El sistema de control inteligente PLC desarrollado independientemente por la máquina enrolladora de papel integra tres sistemas de control: control de tensión, control de velocidad y control de posicionamiento. El control de tensión adopta un mecanismo de control por retroalimentación en bucle cerrado, ajusta el control de salida mediante el algoritmo PID, la precisión del control de tensión es de ±0,05 N, y la tensión se controla activamente durante el proceso de bobinado. El control de velocidad está impulsado por un motor servo, el rango de velocidad ajustable es de 1-20 m/min, y la precisión de ajuste es de ±0,1 m/min. En cuanto al control de posicionamiento, se combina una detección visual CCD con un sistema de posicionamiento láser para garantizar que la precisión de alineación del borde del material bobinado sea inferior a 0,1 mm. Los tres sistemas han logrado el control de bobinado especificado.
La máquina enrolladora de papel también está equipada con un motor servo, con un rango de potencia de 0,75 kW a 3,0 kW, que puede ajustarse de forma flexible. Por ejemplo, al enrollar películas plásticas delgadas, un motor de baja potencia de 0,75 kW puede satisfacer los requisitos de funcionamiento, ahorrando energía y mejorando la eficiencia. Al enrollar materiales compuestos gruesos y pesados, el motor de alta potencia de 3,0 kW garantiza una salida de potencia suficiente. Al mismo tiempo, el motor utiliza conversión de frecuencia, lo que le permite ajustar automáticamente la salida de potencia según la carga, sin necesidad de intervención manual, y ahorrar energía cuando no hay enrollado.
Una gran empresa de empaques en el sudeste asiático ofrece soluciones de empaquetado para alimentos, electrónicos, juguetes, etc. Produce y suministra una amplia gama de productos de empaque, incluyendo carteles, folletos, tarjetas didácticas y películas laminadas para empaques. Para satisfacer las diferentes necesidades de producción, la empresa contaba anteriormente con tres máquinas devanadoras distintas, que se utilizaban respectivamente como máquinas devanadoras para papel, película plástica y materiales compuestos. Sin embargo, esta práctica tiene altos costos de producción, ocupa un gran espacio en la planta y requiere la contratación de personal calificado para operar las máquinas devanadoras, lo que aumenta la carga administrativa.
La empresa puso en funcionamiento desde 2024 esta máquina multifuncional de rollos de papel desarrollada en Shenzhen. Esta máquina ha optimizado completamente el modo de producción. A través del cambio programable de modos de la máquina, ahora una sola máquina puede realizar la operación de enrollado de diversos productos, como carteles, tarjetas didácticas y películas compuestas para embalaje. Se eliminaron directamente dos máquinas antiguas, el área de producción se redujo en un 40 % y se ahorraron aproximadamente 600.000 yuanes en fondos para la adquisición de equipos. En cuanto a las funciones de la máquina, el sistema es totalmente automatizado, el proceso productivo no requiere supervisión manual y la producción durante todo el turno aumentó en un 60 %. Además, el proceso de enrollado que antes requería cinco operarios ahora solo necesita uno, cuya labor consiste únicamente en supervisar la máquina y limpiar el proceso. Esto ha reducido los costes de mano de obra en un 80 %.
El gerente de producción dijo: "Valoramos la versatilidad de la máquina enrolladora de papel. Pueden enrollar con precisión películas plásticas delgadas de 0,02 mm y materiales compuestos de EVA de hasta 3 mm de espesor. Además, son muy fáciles de usar. Los nuevos empleados pueden operar las máquinas con confianza tras solo un día de formación, lo que ayuda a reducir nuestros costes de capacitación. En los primeros seis meses de posesión de las máquinas, nuestra tasa de aprobación inicial de productos aumentó del 92% al 99,5%, y las quejas de los clientes disminuyeron en un 80%. Durante el mismo periodo, nuestro volumen de pedidos también aumentó en un 30%. Esto nos ayudó a mejorar nuestras capacidades técnicas, ya que comenzamos a apuntar a mercados extranjeros."
Frente a la intensa competencia en el mercado global de impresión y empaquetado, la demanda de maquinaria de producción eficiente, precisa y multifuncional ha aumentado significativamente. Esto, a su vez, ha incrementado la importancia de la maquinaria como competitividad central de las empresas. La máquina enrolladora de papel introducido por Shenzhen rompe el cuello de botella de eficiencia mediante una alta automatización, garantiza calidad mediante control de precisión, realiza producción flexible al adaptarse a una variedad de productos, reduce costos de gestión al simplificar el control de operaciones y satisface las necesidades de producción de mercados extranjeros al adaptarse a rollos de papel de una sola hoja y múltiples hojas.
Como empresa china dedicada a la investigación y desarrollo de equipos de bobinado, ha exportado sus máquinas de bobinado de papel a más de 30 países de Europa, América, el sudeste asiático y otras regiones, y ha colaborado con miles de empresas de impresión y empaquetado gracias a su gran enfoque en la innovación tecnológica y su comprensión de la demanda del mercado internacional. A continuación, la empresa continuará centrándose en la actualización tecnológica, desarrollando más equipos de máquinas cortadoras de papel adecuados para otros sectores, ayudando a las empresas globales de empaquetado a alcanzar sus objetivos de rentabilidad y ocupar una posición más favorable en el mercado mundial.
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